筒节工装、筒节和塔筒制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种筒节工装、筒节和塔筒，所述筒节工装包括底模和固定组件，所述固定组件可拆卸地安装在所述底模上，所述固定组件包括多个纵向连接部件和多个横向连接部件，多个所述纵向连接部件竖直设置在所述底模上且沿所述底模的周向间隔布置，多个所述横向连接部件相互连接且围成正多边形结构，每个所述横向连接部件分别与相邻的两个所述纵向连接部件相连以形成安装位，所述安装位用于组装筒节。本实用新型专利技术的筒节工装的结构设计合理，方便筒节的组装，施工效果较好。施工效果较好。施工效果较好。

Cylinder section tooling, cylinder section and tower

【技术实现步骤摘要】
筒节工装、筒节和塔筒


[0001]本技术涉及塔筒施工
，具体地，涉及一种筒节工装、筒节和塔筒。

技术介绍

[0002]市场上现存的风力发电机的刚性塔筒均为全预制混凝土塔筒，为保证生产力，此种施工工艺需要投资建设大量预制构件生产工厂和构件生产所必须的模具，成本巨大且需要大量人工。全预制混凝土塔筒考虑到模具成本，往往一款产品的外型无法随意改变，因为每个改变都意味着模具的投资。全预制混凝土高塔筒的底部直径一般较大，考虑到运输的可行性，塔筒底部的管节均由两至三片预制管片拼接形成。而拼接节点的设计导致管片竖直拼缝处的受力不连续，只有简单的连接结构可以增加抗力，致使塔筒的可靠性较低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的实施例提出一种结构设计合理，方便筒节的组装，施工效果较好的筒节工装。
[0005]本技术的实施例还提出一种筒节。
[0006]本技术的实施例还提出一种塔筒。
[0007]本技术的实施例的筒节工装包括：底模和固定组件，所述固定组件可拆卸地安装在所述底模上且相对所述底模的位置可调，所述固定组件包括多个纵向连接部件和多个横向连接部件，多个所述纵向连接部件竖直设置在所述底模上且沿所述底模的周向间隔布置，多个所述横向连接部件相互连接且围成正多边形结构，每个所述横向连接部件分别与相邻的两个所述纵向连接部件相连以形成安装位，所述安装位用于组装筒节。
[0008]根据本技术的实施例的筒节工装，由于底模和固定组件可拆卸地连接，且纵向连接部件和横向连接部件相互连接围成正多边形结构的安装位，从而可以将多个预制砼模板与安装位相连，以对筒节进行组装，从而本技术的实施例的筒节工装可以将筒节工装直接运输至机位点或者拼装场再组装，降低了运输和制造成本，并且通过本技术实施例的筒节工装制成的筒节具有双面叠合剪力墙结构的优点，安全性和可靠性较高，且结构设计合理，方便筒节的组装，施工效果较好。
[0009]在一些实施例中，所述底模包括多个底模单元，多个所述底模单元沿所述固定组件的周向间隔布置以拼成所述底模。
[0010]在一些实施例中，所述纵向连接部件和所述横向连接部件中的至少一者为桁架结构。
[0011]在一些实施例中，所述横向连接部件沿其长度方向的距离可调。
[0012]在一些实施例中，所述固定组件还包括多个调节部件，多个所述调节部件分别与多个所述安装位对应，所述调节部件的一端与所述纵向连接部件或所述横向连接部件相连，所述调节部件的另一端适于与所述筒节的预制砼模板相连，以用于调节所述预制砼模
板的倾斜角度。
[0013]在一些实施例中，所述调节部件包括螺纹套、第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆分别排布于所述螺纹套的两端且与所述螺纹套螺纹配合，所述第一连接杆背离所述螺纹套的一端与所述纵向连接部件铰接，所述第二连接杆背离所述螺纹套的一端与所述预制砼模板铰接。
[0014]在一些实施例中，所述筒节工装还包括多个混凝土条墩，多个所述混凝土条墩沿所述底模的周向间隔布置。
[0015]在一些实施例中，所述安装位设于所述横向连接部件围成的正多边形结构的内周侧，和/或，所述安装位设于所述横向连接部件围成的正多边形结构的外周侧。
[0016]在一些实施例中，所述正多边形结构为正六边形结构、正七边形结构、正八边形结构、正九边形结构、正十边形结构、正十一边形结构、正十二边形结构中的任意一种。
[0017]根据本技术的另一实施例的筒节，由本技术的实施例所述的筒节工装制成。
[0018]根据本技术的实施例的筒节，通过上述实施例的筒节工装制成的筒节具有双面叠合剪力墙结构的优点，安全性和可靠性较高，且结构设计合理，方便筒节的组装，施工效果较好。
[0019]在一些实施例中，所述筒节包括多个预制砼模板，多个所述预制砼模板适于与多个所述安装位相连且闭合连接形成正多边形结构，每个所述预制砼模板均包括间隔设置的两面预制墙板，两面所述预制墙板之间具有容纳腔，多个所述预制砼模板的容纳腔相互连通，所述容纳腔内填充有混凝土，所有所述容纳腔内的混凝土凝固连为一体。
[0020]在一些实施例中，相邻的两面所述预制墙板的接缝处设有角模，所述角模沿着所述接缝自上至下延伸。
[0021]根据本技术的又一实施例的塔筒，所述筒节包括第一筒节和第二筒节，所述第一筒节和所述第二筒节中的一者上设有定位板，另一者上设有定位槽，所述定位板配合在所述定位槽内。
[0022]根据本技术的实施例的塔筒，包括多个筒节，所述筒节为本技术实施例中任一项所述的筒节，多个所述筒节自下至上依次连接至预定高度。
[0023]在一些实施例中，所述筒节包括第一筒节和第二筒节，所述第一筒节和所述第二筒节中的一者上设有定位板，另一者上设有定位槽，所述定位板配合在所述定位槽内。
[0024]在一些实施例中，所述定位板和所述定位槽之间设有调平垫片。
[0025]在一些实施例中，所述塔筒还包括浇筑在混凝土内的钢筋，所述钢筋的一部分设于所述第一筒节内，所述钢筋的另一部分设于所述第二筒节内。
[0026]在一些实施例中，相邻的所述筒节之间设有环氧树脂粘结层。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例的筒节工装与筒节的安装示意图。
[0028]图2是图1中A的放大图。
[0029]图3是本技术实施例的筒节工装与筒节的安装截面图。
[0030]图4是本技术实施例的筒节工装与筒节的安装俯视图。
[0031]图5是本技术实施例的筒节工装的纵向连接部件的示意图。
[0032]图6是本技术实施例的筒节工装的调节部件的示意图。
[0033]图7是本技术实施例的筒节工装的底模的示意图。
[0034]图8是本技术实施例的筒节工装的底模单元的示意图。
[0035]图9是本技术实施例的筒节工装的角膜的示意图。
[0036]图10是本技术实施例的塔筒的局部示意图。
[0037]图11是本技术实施例的筒节工装的定位板和定位槽的安装示意图。
[0038]附图标记：
[0039]10、筒节工装；20、筒节；
[0040]1、底模；11、底模单元；
[0041]2、固定组件；21、纵向连接部件；22、横向连接部件；221、栏杆；23、安装位；24、调节部件；241、螺纹套；242、第一连接杆；243、第二连接杆；244、万向球；
[0042]3、混凝土条墩；
[0043]4、预制砼模板；41、预制墙板；42、容纳空间；
[0044]5、角模；51、角模本体；52、连接耳；
[0045]6、钢筋；
[0046]7、定位组件；71、定位板；72、定位槽；7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒节工装，其特征在于，包括：底模(1)和固定组件(2)，所述固定组件(2)可拆卸地安装在所述底模(1)上且相对所述底模(1)的位置可调，所述固定组件(2)包括多个纵向连接部件(21)和多个横向连接部件(22)，多个所述纵向连接部件(21)竖直设置在所述底模(1)上且沿所述底模(1)的周向间隔布置，多个所述横向连接部件(22)相互连接且围成正多边形结构，每个所述横向连接部件(22)分别与相邻的两个所述纵向连接部件(21)相连以形成安装位(23)，所述安装位(23)用于组装筒节。2.根据权利要求1所述的筒节工装，其特征在于，所述底模(1)包括多个底模单元(11)，多个所述底模单元(11)沿所述固定组件(2)的周向间隔布置以拼成所述底模(1)。3.根据权利要求1所述的筒节工装，其特征在于，所述纵向连接部件(21)和所述横向连接部件(22)中的至少一者为桁架结构。4.根据权利要求1所述的筒节工装，其特征在于，所述横向连接部件(22)沿其长度方向的距离可调。5.根据权利要求1所述的筒节工装，其特征在于，所述固定组件(2)还包括多个调节部件(24)，多个所述调节部件(24)分别与多个所述安装位(23)对应，所述调节部件(24)的一端与所述纵向连接部件(21)或所述横向连接部件(22)相连，所述调节部件(24)的另一端适于与所述筒节的预制砼模板(4)相连，以用于调节所述预制砼模板(4)的倾斜角度。6.根据权利要求5所述的筒节工装，其特征在于，所述调节部件(24)包括螺纹套(241)、第一连接杆(242)和第二连接杆(243)，所述第一连接杆(242)和所述第二连接杆(243)分别排布于所述螺纹套(241)的两端且与所述螺纹套(241)螺纹配合，所述第一连接杆(242)背离所述螺纹套(241)的一端与所述纵向连接部件(21)铰接，所述第二连接杆(243)背离所述螺纹套(241)的一端与所述预制砼模板(4)铰接。7.根据权利要求1所述的筒节工装，其特征在于，还包括多个混凝土条墩(3)，多个所述混凝土条墩(3)沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋江毅，李梦媛，杨伟，严勇，陈彬毅，
申请(专利权)人：深圳国金电力新能设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：