一种全自动液压箱梁模板制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动液压箱梁模板，包括底板，所述底板上端表面四角处均固定设置有立柱，所述立柱上端固定设置有顶板，所述顶板下端两侧固定设置有安装架，所述安装架下端固定设置有模具本体，所述模具本体内侧上端中部开设有缺口，所述缺口内部设置有自动喷涂机构，所述自动喷涂机构包括固定框架、滚轮、第一电动机、连接架、储存仓、泵体、喷头、连接管，所述缺口中部设置有固定框架，所述固定框架表面四角处通过转轴活动设置有滚轮。本发明专利技术使用效果好，通过倒置的模具本体可以方便进行脱模，同时在模具本体上端开设有缺口可以方便自动喷涂机构进行移动，从而可以方便脱模剂的喷涂，从而可以有效提高加工效率。从而可以有效提高加工效率。从而可以有效提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动液压箱梁模板


[0001]本专利技术涉及箱梁模具
，具体为一种全自动液压箱梁模板。

技术介绍

[0002]箱梁为桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。分单箱、多箱等。
[0003]而目前的箱梁在生产时往往是通过模具内部注入水泥进行生产的，但是目前的箱梁模具在生产使用时具有以下不足：
[0004]1、目前的箱梁模具拼装完成后往往需要涂抹脱模剂以方便在箱梁生产完毕后进行脱模，但是涂抹脱模剂的步骤一般都是人工进行的，如此使用起来较为麻烦工作效率较低；
[0005]2、目前的箱梁模具在生产完成后如果需要取出内部的箱梁往往需要将整个模具拆卸大半，此时需要动用大量的液压缸，在取出箱梁后如果需要再次生产就需要再次组装模具，使用起来较为麻烦；
[0006]3、目前的箱梁模具在生产完成后由于箱梁重量较重，需要对其进行传输装车时，往往需要配合大型的起吊机构，而起吊机构进行吊装工作时不仅成本较高，并且较为危险。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种全自动液压箱梁模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动液压箱梁模板，包括底板，所述底板上端表面四角处均固定设置有立柱，所述立柱上端固定设置有顶板，所述顶板下端两侧固定设置有安装架，所述安装架下端固定设置有模具本体，所述模具本体内侧上端中部开设有缺口，所述缺口内部设置有自动喷涂机构，所述自动喷涂机构包括固定框架、滚轮、第一电动机、连接架、储存仓、泵体、喷头、连接管，所述缺口中部设置有固定框架，所述固定框架表面四角处通过转轴活动设置有滚轮，所述固定框架外侧表面上端通过安装座固定设置有第一电动机，所述第一电动机的输出轴端通过联轴器与滚轮所在转轴之间传动连接，所述固定框架下端中部固定设置有连接架，所述连接架外侧表面中部固定设置有储存仓，所述储存仓外侧表面中部通过安装座固定设置有泵体，所述连接架外侧表面四周均匀固定设置有若干喷头，所述泵体下端与下端均固定设置有连接管，所述连接管远离泵体的一端与喷头之间固定连接，所述模具本体下端设置有移动机构。
[0009]优选的，所述移动机构包括第一液压缸、支撑板、滚筒，所述底板上端在立柱一侧固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端固定设置有支撑板，所述支撑板内部通过转轴均匀活动设置有若干滚筒，通过移动机构可以方便脱模并带动生产好的箱梁进行移动。
[0010]优选的，所述滚筒所在转轴一端固定设置有齿轮，所述齿轮之间套设有链条，通过
齿轮和链条可以方便将多个滚筒联动在一起。
[0011]优选的，所述支撑板表面一侧通过安装座固定设置有第二电动机，所述第二电动机的输出轴端通过联轴器与滚筒所在转轴之间传动连接，通过第二电动机可以方便带动滚筒转动。
[0012]优选的，所述模具本体下端两侧均活动穿插设置有连接板，所述连接板表一侧固定设置有固定块，所述模具本体外侧表面固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸的活动端与固定块之间固定连接，通过第二液压缸可以方便推动连接板向两侧张开，从而可以不再封堵模具本体下端。
[0013]优选的，所述泵体的进液端与储存仓之间相互连通，所述泵体的出液端通过连接管与喷头的进液端之间相互连通，通过泵体可以将储存仓内部的液体吸入然后再通过喷头喷出，使得脱模剂可以喷洒在模具本体内侧侧壁上。
[0014]优选的，所述滚轮外侧表面设置有橡胶垫，所述滚轮外侧表面与缺口内侧侧壁之间相互贴合，通过滚轮可以方便带动固定框架以及连接架沿着缺口进行移动。
[0015]优选的，所述喷头为雾化喷头，通过雾化喷头可以方便在模具本体内部均匀的喷洒上脱模剂。
[0016]优选的，所述底板上端表面四角处均开设有安装孔，通过安装孔可以方便将装置整体固定安装在目标位置。
[0017]优选的，所述顶板内侧中部固定设置有第三液压缸，所述第三液压缸的活动端固定设置有密封板，通过密封板可以在脱模剂喷洒完毕后将缺口堵住，从而可以方便进行箱梁的生产。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术在模具本体上端开设有缺口，而固定框架卡合在缺口，此时可以通过第一电动机带动固定框架以及下端的所有部件沿着整个贯穿模具本体的缺口进行移动，而在移动时可以打开泵体，如此通过泵体可以将储存仓内部的液体吸入然后再通过喷头喷出，使得脱模剂可以喷洒在模具本体内侧侧壁上，从而可以代替人工进行脱模剂的喷涂，从而可以有效提高加工效率。
[0020]2、本专利技术在箱梁生产完成后，需要进行脱模时，只需通过第二液压缸伸长，从而可以推动连接板向两侧张开，从而可以不再封堵模具本体下端，此时模具本体内部生产好的箱梁无需其他复杂脱模装置即可在自身重力作用下掉落在支撑板上端，如此即可完成脱模，装置的整个脱模过程方便快捷无需将整个模具本体拆卸大半。
[0021]3、本专利技术在脱模完成后第一液压缸收缩，即可带动支撑板以及上端的箱梁下移，当箱梁与模具本体完全脱离后，可以通过第二电动机带动滚筒转动，从而可以方便推箱梁进行传输，此时无需吊装成本低，并且较为安全使用较为方便。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种全自动液压箱梁模板整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术一种全自动液压箱梁模板主视图；
[0024]图3为本专利技术一种全自动液压箱梁模板支撑板的内部结构视图；
[0025]图4为本专利技术一种全自动液压箱梁模板自动喷涂机构的整体结构视图；
[0026]图5为本专利技术一种全自动液压箱梁模板图1中A处的放大视图；
[0027]图6为本专利技术一种全自动液压箱梁模板第二电动机的安装视图。
[0028]图中：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、安装架；5、模具本体；6、缺口；7、固定框架；8、滚轮；9、第一电动机；10、连接架；11、储存仓；12、泵体；13、喷头；14、连接管；15、第一液压缸；16、支撑板；17、滚筒；18、齿轮；19、链条；20、第二电动机；21、连接板；22、第二液压缸；23、固定块；24、第三液压缸；25、密封板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种全自动液压箱梁模板，包括底板1，所述底板1上端表面四角处均固定设置有立柱2，所述立柱2上端固定设置有顶板3，所述顶板3下端两侧固定设置有安装架4，所述安装架4下端固定设置有模具本体5，所述模具本体5内侧上端中部开设有缺口6，所述缺口6内部设置有自动喷涂机构，所述自动喷涂机构包括固定框架7、滚轮8、第一电动机9、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动液压箱梁模板，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端表面四角处均固定设置有立柱(2)，所述立柱(2)上端固定设置有顶板(3)，所述顶板(3)下端两侧固定设置有安装架(4)，所述安装架(4)下端固定设置有模具本体(5)，所述模具本体(5)内侧上端中部开设有缺口(6)，所述缺口(6)内部设置有自动喷涂机构，所述自动喷涂机构包括固定框架(7)、滚轮(8)、第一电动机(9)、连接架(10)、储存仓(11)、泵体(12)、喷头(13)、连接管(14)，所述缺口(6)中部设置有固定框架(7)，所述固定框架(7)表面四角处通过转轴活动设置有滚轮(8)，所述固定框架(7)外侧表面上端通过安装座固定设置有第一电动机(9)，所述第一电动机(9)的输出轴端通过联轴器与滚轮(8)所在转轴之间传动连接，所述固定框架(7)下端中部固定设置有连接架(10)，所述连接架(10)外侧表面中部固定设置有储存仓(11)，所述储存仓(11)外侧表面中部通过安装座固定设置有泵体(12)，所述连接架(10)外侧表面四周均匀固定设置有若干喷头(13)，所述泵体(12)下端与下端均固定设置有连接管(14)，所述连接管(14)远离泵体(12)的一端与喷头(13)之间固定连接，所述模具本体(5)下端设置有移动机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动液压箱梁模板，其特征在于：所述移动机构包括第一液压缸(15)、支撑板(16)、滚筒(17)，所述底板(1)上端在立柱(2)一侧固定设置有第一液压缸(15)，所述第一液压缸(15)的活动端固定设置有支撑板(16)，所述支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王骁，康延社，吴士乾，王宗涛，倪振华，杨传玉，陈方刚，张春辉，任衍峰，李明孝，
申请(专利权)人：山东尚远路桥工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：