模块化塔筒基础的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种模块化塔筒基础的施工方法，采用分模块化预制并现场拼接的方式，设计合理，拼装方便，便于运输

【技术实现步骤摘要】
模块化塔筒基础的施工方法


[0001]本专利技术涉及风电基础
，尤其是涉及一种模块化塔筒基础的施工方法
。

技术介绍

[0002]风力发电塔筒基础是将风电机组及塔筒的荷载传递给地基的重要构件
。
按照制造方式进行分类，塔筒基础一般分为整体现浇式基础
、
全预制基础和部分预制基础
。
采用现浇工艺加工的整体现浇式基础施工流程复杂，施工时间长，种类比较单一，结构比较简单，无法制备出多种类复杂结构，并且由于塔筒基础上部要支撑塔筒，对塔筒基础的精度和平整度要求较高，现浇难以保证基础的精度和平整度，还容易受现场天气环境
、
受力性能不足等因素的影响，导致需要做很多调平的工作，甚至还有倒塔风险
。
此外相关技术中的全预制基础和部分预制基础结构存在拼装难度大
、
运输成本高
、
方案不合理的问题，难以实际应用
。
[0003]另外由于超高塔筒所要求的力学性能及对土的承载力要求较高，相关技术中的塔筒基础无法有效满足超高塔筒的建造要求，即便增加了大量材料成本和占地面积来扩大地基尺寸，也难以有效满足力学要求
。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一
。
为此，本专利技术的实施例提出一种模块化塔筒基础的施工方法
。
[0005]本专利技术实施例的模块化塔筒基础的施工方法，所述模块化塔筒基础包括核心筒
、
多个肋和多个预制板，所述核心筒为预制核心筒，所述核心筒竖直设置并用于与上部塔筒底部管节相连，所述肋为预制肋，多个所述肋在所述核心筒的周向上围绕所述核心筒设置，用于在所述核心筒的外侧支撑核心筒，所述核心筒的底部支撑在所述肋上以使所述肋还用于承受竖向载荷，所述预制板设在所述核心筒的外侧，所述预制板设置在所述核心筒的周向上相邻的两个所述肋之间，所述施工方法包括：
[0006]在地基基础上设置所述多个肋；
[0007]将所述核心筒置于所述多个肋的中部，并将所述肋与所述核心筒刚性连接；
[0008]依次在相邻两个所述肋之间放置所述预制板；
[0009]将多个所述肋与多个所述预制板在所述核心筒的周向上相连，多个所述肋的底部与多个所述预制板的底部均支撑在地基基础上
。
[0010]本专利技术实施例提供的模块化塔筒基础的施工方法采用分模块化预制并现场拼接的方式，设计合理，拼装方便，便于运输
。
塔筒基础包括用于与风电塔筒底部管节相连的预制核心筒，工厂预制与现场浇筑的方式相比，生产效率高
、
成本低，灵活性更强，可以预制多种类型的核心筒结构
。
由于无需现场浇筑，施工更加方便，施工过程和核心筒生产质量不受天气影响，能够保证核心筒具有较高的精度和平整度
。
此外，在核心筒的周围设置若干标准化
、
模块化预制的肋，减少基础材料使用，方便运输和现场安装，且不受天气影响
。
肋对核心筒进行竖向和横向全方位支撑，赋予核心筒优异的抵抗倾塌能力和竖向承载能力
。
预制板
的设置提高了肋的结构稳定性，进一步增强了塔筒基础的抵抗倾塌能力和竖向承载能力，使塔筒基础的力学性能更好，能够有效应用于超高塔筒的建造，无需通过扩大占地面积提高承载力
。
[0011]因此，采用本专利技术实施例提供的施工方法建造出的模块化塔筒基础具有力学性能好
、
占地区域相对较小
、
材料成本和建造成本较少的优点
。
[0012]在一些实施例中，所述模块化塔筒基础包括若干桩，所述施工方法还包括：
[0013]在设置所述肋之前，将若干所述桩埋入地下，并在设置所述肋的步骤中将所述桩的顶部与所述肋相连，或者，在设置所述预制板的步骤中将所述桩的顶部与所述预制板相连
。
[0014]在一些实施例中，所述桩的顶部设有预埋锚栓；其中，所述预制板设有第一锚槽以及设在所述第一锚槽内的第一锚垫板，所述桩的预埋锚栓穿过所述第一锚垫板后被锚固在所述第一锚槽内；和
/
或，所述肋设有第二锚槽以及设在所述第二锚槽内的第二锚垫板，所述桩的预埋锚栓穿过所述第二锚垫板后被锚固在所述第二锚槽内
。
[0015]在一些实施例中，所述肋包括竖直设置的肋梁和水平设置的承台板，所述肋梁的底部与所述承台板的顶部相连，所述肋梁与所述核心筒刚性连接，所述核心筒的底部抵接在多个所述承台板的顶部，所述预制板与所述相邻两个肋的承台板相连
。
[0016]在一些实施例中，所述预制板包括预制板本体和若干预制板箍筋，所述预制板箍筋的一部分预埋在所述预制板本体内，所述预制板箍筋的另一部分从所述预制板本体的侧面向相邻的所述承台板的方向延伸；
[0017]所述承台板包括承台板本体和若干承台板箍筋，所述承台板箍筋的一部分预埋在所述承台板本体内，所述承台板箍筋的另一部分从所述承台板本体的侧面向相邻的所述预制板的方向延伸并与所述预制板箍筋交叉排布，向所述预制板箍筋和所述承台板箍筋上灌浆以将所述预制板与所述承台板相连
。
[0018]在一些实施例中，所述预制板设有至少一个沿所述核心筒的周向贯穿其的第一孔道，所述承台板设有至少一个沿所述核心筒的周向贯穿其的第二孔道，所述第一孔道与所述第二孔道在所述核心筒的周向上相对用于穿插环向预应力钢筋以将多个所述承台板和多个所述预制板相连
。
[0019]在一些实施例中，所述肋梁的至少部分的高度向远离所述核心筒的方向逐渐降低；和
/
或，所述肋梁包括连接部和延伸部，所述连接部与所述延伸部的靠近所述核心筒的端部相连，所述连接部的厚度向靠近所述核心筒的方向逐渐增大
。
[0020]在一些实施例中，所述核心筒包括核心筒本体和牛腿部，所述核心筒本体为环形，所述肋与所述核心筒本体刚性连接，所述牛腿部与所述核心筒本体的顶部内周面相连并向内延伸，所述牛腿部上设有在竖直方向上贯穿所述牛腿部的若干预应力孔，所述预应力孔用于穿设与上部塔筒连接的预应力筋并在牛腿部进行锚固
。
[0021]在一些实施例中，所述肋沿所述核心筒的径向延伸，在所述核心筒的周向上相邻的两个所述肋之间均设有所述预制板，所述预制板在所述核心筒的周向上的宽度向远离所述核心筒的方向逐渐增大
。
[0022]在一些实施例中，所述地基基础包括垫层，所述垫层铺设在地基上，所述肋和所述预制板均与所述垫层的上表面相抵；和
/
或，所述核心筒的外周面为闭合的圆弧形面或者为
多边形筒状面，所述核心筒的内周面为闭合的圆弧形面或者为多边形筒状面
。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例提供的模块化塔筒基础的立体结构示意图
(
包括桩
)。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种模块化塔筒基础的施工方法，所述模块化塔筒基础包括核心筒
、
多个肋和多个预制板，所述核心筒为预制核心筒，所述核心筒竖直设置并用于与上部塔筒底部管节相连，所述肋为预制肋，多个所述肋在所述核心筒的周向上围绕所述核心筒设置，用于在所述核心筒的外侧支撑核心筒，所述核心筒的底部支撑在所述肋上以使所述肋还用于承受竖向载荷，所述预制板设在所述核心筒的外侧，所述预制板设置在所述核心筒的周向上相邻的两个所述肋之间，所述施工方法包括：在地基基础上设置所述多个肋；将所述核心筒置于所述多个肋的中部，并将所述肋与所述核心筒刚性连接；依次在相邻两个所述肋之间放置所述预制板；将多个所述肋与多个所述预制板在所述核心筒的周向上相连，多个所述肋的底部与多个所述预制板的底部均支撑在地基基础上
。2.
根据权利要求1所述的模块化塔筒基础的施工方法，其特征在于，所述模块化塔筒基础包括若干桩，所述施工方法还包括：在设置所述肋之前，将若干所述桩埋入地下，并在设置所述肋的步骤中将所述桩的顶部与所述肋相连，或者，在设置所述预制板的步骤中将所述桩的顶部与所述预制板相连
。3.
根据权利要求2所述的模块化塔筒基础的施工方法，其特征在于，所述桩的顶部设有预埋锚栓；其中，所述预制板设有第一锚槽以及设在所述第一锚槽内的第一锚垫板，所述桩的预埋锚栓穿过所述第一锚垫板后被锚固在所述第一锚槽内；和
/
或，所述肋设有第二锚槽以及设在所述第二锚槽内的第二锚垫板，所述桩的预埋锚栓穿过所述第二锚垫板后被锚固在所述第二锚槽内
。4.
根据权利要求1‑3中任一项所述的模块化塔筒基础的施工方法，其特征在于，所述肋包括竖直设置的肋梁和水平设置的承台板，所述肋梁的底部与所述承台板的顶部相连，所述肋梁与所述核心筒刚性连接，所述核心筒的底部抵接在多个所述承台板的顶部，所述预制板与所述相邻两个肋的承台板相连
。5.
根据权利要求4所述的模块化塔筒基础的施工方法，其特征在于，所述预制板包括预制板本体和若干预制板箍筋，所述预制板箍筋的一部分预埋在所述预制板本体内，所述预制板箍筋的另一部分从所述预制板本体的侧面向...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，欧马，李梦媛，宋媛，
申请(专利权)人：深圳国金电力新能设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：