一种抗铝液渗透耐火砖及其制备方法技术

一种抗铝液渗透耐火砖及其制备方法，按质量份含以下组分：3

【技术实现步骤摘要】
一种抗铝液渗透耐火砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及熔铝炉耐火砖
，尤其是涉及一种抗铝液渗透耐火砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]熔铝炉用砖需要耐火砖具备优秀抗铝液渗透性能，铝液渗透进入耐火材料中，金属铝及其他金属元素与耐火砖中各组分会发生反应，严重破坏耐火材料结构，影响其使用寿命增加生产成本。
[0003]目前，熔铝炉使用的耐火砖多为加入硫酸钡作为结合剂，提高抗铝液渗透性能，但在使用温度高于1150℃时，硫酸钡就会分解，耐火砖的抗铝液渗透性能会大幅下降。由于冶金行业生产需要，冶炼原料中加入了废铝，冶炼温度需要高于1150℃才能达到生产要求，所以现在急需一种使用温度在1150℃以上并具有优秀抗铝液渗透性能的耐火砖。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种抗铝液渗透耐火砖。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种抗铝液渗透耐火砖，按质量份含以下组分：3
‑
1mm烧结高铝料30
‑
40份、1
‑
0mm烧结高铝料15
‑
25份、氧化铝微粉20
‑
30份、黏土5
‑
10份、镁铝络合物结合剂2
‑
5份、氮化硼2
‑
5份。
[0006]进一步地，所述烧结高铝料Al2O3含量要大于88%，Fe2O3含量小于1.5%，体积密度大于3.25g/cm3,吸水率要小于2.5%。
[0007]进一步地，所述氧化铝微粉为百分比含量≥99%，粒度为500目。
[0008]进一步地，所述黏土为180
‑
200目的细粉。
[0009]进一步地，制备方法如下，配料：按3
‑
1mm烧结高铝料30
‑
40份、1
‑
0mm烧结高铝料15
‑
25份、氧化铝微粉20
‑
30份、黏土5
‑
10份、镁铝络合物结合剂2
‑
5份、氮化硼2
‑
5份进行配料，先加入3
‑
1mm、1
‑
0mm烧结高铝料进行搅拌，加入3
‑
6份水搅拌3
‑
5分钟，再加入镁铝络合物结合剂、氮化硼搅拌3
‑
5分钟，最后加入氧化铝微粉、黏土搅拌5
‑
8分钟；成型：将混合后的物料加入模具内压制成型；干燥：将成型后的半成品进行干燥处理；烧制：将干燥处理后的半成品经热处理，得到抗铝液渗透耐火砖。
[0010]进一步地，所述热处理为将干燥后的砖坯进行热处理，升温温度室温
‑
100℃，加热时间24h，保持温度110
±
10℃，保持时间5h，升温温度110
‑
600℃，升温时间24h，保持温度600
±
10℃，保持时间24h。
[0011]进一步地，所述成型为使用1000t摩擦压力机压制成型。
[0012]进一步地，所述干燥处理为升温温度室温
‑
50℃，升温时间10h，保持温度50
±
5℃，
保持时间5h，升温温度50
‑
70℃，升温时间4h，保持温度70℃，保持时间5h，升温温度70
‑
110℃，升温时间8h，保持温度110℃，保持时间10h。
[0013]由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术通过镁铝络合物结合剂与氮化硼结合使用，通过合适的比例增加泥料的润滑性，使泥料塑性性能提升，易于成型，克服泥料的粘板现象，有效降低半成品内裂废品率，成型后半成品强度提高一倍，即使不干燥也会保持强度，干燥后强度上升，有效提升产品合格率。
[0014]2、本专利技术具备1150℃以上的使用温度，满足了目前铝冶炼行业的需要，解决了实际生产问题，降低了其更换耐火砖频率，节省了客户的使用成本。
[0015]3、本专利技术通过降低热处理温度，大幅降低能耗，复合绿色低碳环保的生产要求，在保证产品性能的同时，降低了自身生产成本，较传统1200℃烧制每吨砖可节约500
‑
700元烧制成本。
[0016]4、本专利技术首次在铝硅系耐火砖中搭配使用镁铝络合物与氮化硼，通过特定搭配使用镁铝络合物与氮化硼比例与加入量的范围，保证产品高温性能的同时，大幅提升了抗铝液渗透性能。结合剂的加入时，先用水润湿颗粒表面，然后加入镁铝络合物使其产生粘合性，最后加入氮化硼，使其骨料产生塑性，易于成型。在热处理过程中，会生成陶瓷结构，有效促进骨料和基质的结合，增强了成型过程致密性，减少了贯通气孔，减少了气孔数量，同时减小了气孔孔径，这样减少了铝液渗透通道，阻塞铝液的渗透。通过表1可以看出本专利技术耐压强度，气孔率均优于行业标准，同时表2显示出本专利技术在铝液渗透实验中物质变化小，抗铝液渗透能力强，传统抗渗透耐火砖铝液铝液渗透深度在1
‑
3mm，本专利技术铝液渗透厚度仅在0
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1mm，因此本专利技术具备优秀的抗铝液渗透性能。
具体实施方式
[0017]所述的一种抗铝液渗透耐火砖及其制备方法，按质量份含以下组分：3
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1mm烧结高铝料30
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40份、1
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0mm烧结高铝料15
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25份、氧化铝微粉20
‑
30份、黏土5
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10份、镁铝络合物结合剂2
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5份、氮化硼2
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5份。制备方法如下，配料：按质量份3
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1mm烧结高铝料30
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40份、1
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0mm烧结高铝料15
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25份、氧化铝微粉20
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30份、黏土5
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10份、镁铝络合物结合剂2
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5份、氮化硼2
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5份进行配料，先加入3
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1mm、1
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0mm烧结高铝料进行搅拌，加入3
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6份水搅拌3
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5分钟，再加入镁铝络合物结合剂、氮化硼搅拌3
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5分钟，最后加入氧化铝微粉、黏土搅拌5
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8分钟；成型：将混合后的物料加入模具内使用1000t摩擦压力机压制成型；干燥：将成型后的半成品进行干燥处理升温温度室温
‑
50℃，升温时间10h，保持温度50
±
5℃，保持时间5h，升温温度50
‑
70℃，升温时间4h，保持温度70℃，保持时间5h，升温温度70
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110℃，升温时间8h，保持温度110℃，保持时间10h；烧制：将干燥处理后的半成品进行热处理，升温温度室温
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100℃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗铝液渗透耐火砖，其特征是：按质量份含以下组分：3
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1mm烧结高铝料30
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40份、1
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0mm烧结高铝料15
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25份、氧化铝微粉20
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30份、黏土5
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10份、 镁铝络合物结合剂2
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5份、氮化硼2
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5份。2.如权利要求1所述的一种抗铝液渗透耐火砖，其特征是：所述烧结高铝料Al2O3含量要大于88%，Fe2O3含量小于1.5%，体积密度大于3.25g/cm3,吸水率要小于2.5%。3.如权利要求1所述的一种抗铝液渗透耐火砖，其特征是：所述氧化铝微粉为百分比含量≥99%，粒度为500目。4.如权利要求1所述的一种抗铝液渗透耐火砖，其特征是：所述黏土为180
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200目的细粉。5.一种抗铝液渗透耐火砖的制备方法，其特征是：该方法包括以下步骤：配料：按3
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1mm烧结高铝料30
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40份、1
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0mm烧结高铝料15
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25份、氧化铝微粉20
‑
30份、黏土5
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10份、镁铝络合物结合剂2
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5份、氮化硼2
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5份进行配料，先加入3
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1mm、1

【专利技术属性】
技术研发人员：辛桂艳，耿可明，郭晓伟，雷其针，孙锋，孙高扬，杨胜甲，李绍光，
申请(专利权)人：中钢洛耐科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：