一种具有内衬的纸托成型机构制造技术

本发明专利技术公开了一种具有内衬的纸托成型机构包括有内衬成型装置，内衬成型装置包括有托盘，托盘包括有第一部和第二部，所述第一部和第二部分别设有第一吸料件和第二吸料件，所述第一部与第二部纵向排列，且第一部相对第二部纵向水平移动。将内衬置于托盘上，第一段和第二段分别被第一吸料件和第二吸料件吸附，成型时，第一部带着第一吸料件向第二部移动，限位段沿第一压痕线和第二压痕线向上拱起，并且沿对折线对折，限位段变为凸起部，该凸起部即内衬的限位部，对托盘内的产品起到限位作用。对托盘内的产品起到限位作用。对托盘内的产品起到限位作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有内衬的纸托成型机构


[0001]本专利技术涉及的是一种包装设备的改进专利技术，特别涉及的是一种具有内衬的纸托成型机构。

技术介绍

[0002]牙刷包装盒有纸盒包装和纸塑包装；纸盒包装则采用纸卡折叠成容置牙刷的盒体，其中日本专利《牙刷容器》，公开号为JP1984011071Y2，公开了纸制的悬挂式牙刷容器，不仅节省纸张，在使用时，既能保证足够的悬挂强度，又能赋予容易刚性，防止变形，但是这种纸盒包装因其折叠难度大、工序繁琐，只能采用人工包装，而人工包装则存在效率低、成本高、不卫生等问题。
[0003]纸塑包装的托体采用塑料制成，牙刷置于托体内，而后覆上底板，底板则采用具有一定硬度的纸卡，最后通过热封使底板与托体封合，比如申请人2013年申请的《全自动纸塑包装机》，公开号为CN103264793B的专利技术专利，托体能够一次成型，实现了全自动包装，相对于人工包装效率高、成本低，但是托体为塑料制品存在不环保的问题。
[0004]若托体采用纸制品，解决了纸塑包装存在的环保问题；对于牙刷类异形产品，为防止产品在托体内晃动，将塑料托体的形状与产品的形状接近，但纸托的成型不如塑料托体成型随意，需要在纸托内加设内衬，通过内衬限制产品晃动，因此，具有内衬的纸托更适用于异形产品，目前还没有用于加工具有内衬的纸托的设备。

技术实现思路

[0005]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术所解决的技术问题旨在提供一种具有内衬的纸托成型机构，实现内衬、纸托的自动成型，适用于牙刷等异形产品的加工。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：该种具有内衬的纸托成型机构，其特征在于：包括有内衬成型装置，其包括有托盘，所述托盘在内衬下料工位与内衬出料工位之间水平移动，所述托盘包括有第一部和第二部，所述第一部和第二部分别设有第一吸料件和第二吸料件，所述第一部与第二部纵向排列，且第一部相对第二部纵向水平移动；和纸托内衬复合装置，其包括有取料件，其上下升降，所述取料件上设有第三吸料件和第四吸料件，所述第三吸料件和第四吸料件分别与内衬出料工位的托盘的第一部和第二部上下对应设置，内衬热封件，其相对取料件升降，所述内衬热封件与第三吸料件、第四下料件错位设置，及转送板，设置在托盘和内衬热封件的下方，在热封时，所述内衬热封件与转送板压合。
[0007]内衬设有第一压痕线、第二压痕线，压痕线将内衬分为第一段、限位段及第二段，限位段的中间位置有对折线；将内衬置于托盘上，第一段和第二段分别被第一吸料件和第
二吸料件吸附，成型时，第一部带着第一吸料件向第二部移动，限位段沿第一压痕线和第二压痕线向上拱起，并且沿对折线对折，限位段变为凸起部 ，该凸起部即内衬的限位部，对托盘内的产品起到限位作用。托盘将成型的内衬送至内衬出料工位，由取料件将成型后的内衬取出，托盘则回到内衬下料工位，因取料件仅进行升降作业，托盘仅进行水平移动，二者的移动轨迹单一，这样结构更精简，移动的稳定性更佳，效率更高。取料件将成型后的内衬送至转送板上的纸托内，并通过内衬热封件使内衬与纸托复合，如此形成具有内衬的纸托。
[0008]作为优选，所述托盘上设有料槽，所述托盘的上表面与料槽的侧面交界处为斜面或圆弧面。料槽位置精准，能够精确内衬的位置，不仅利于内衬的成型，也利于后续内衬与纸托的复合，提高成品的质量；交界处的斜面或圆弧面处理，则利于内衬放入料槽内，削弱内衬与托盘的碰撞，避免内衬变形、受损。
[0009]作为优选，所述托盘还包括有第三部，所述第三部设有第五吸料件，所述第一部、第二部及第三部依次设置，所述第三部相对第二部纵向水平移动；适用于两端都有限位部的内衬。
[0010]作为优选，所述内衬成型装置包括有内衬下料部件，所述内衬下料部件包括有在内衬取料工位和内衬下料工位之间运动的第七吸料件。第七吸料件将内衬送至托盘上，实现内衬的自动下料。
[0011]作为优选，具有内衬的纸托成型机构还包括有纸托成型装置，所述纸托成型装置包括有包括有模压部件，所述模压部件包括有下模，其在纸卡下料工位和纸托成型工位之间水平移动，所述下模设有模腔；和上模，其上下升降，所述上模包括有与模腔匹配的凸模，所述上模与纸托成型工位的下模上下对应。下模在下料工位接料后，将纸卡送至成型工位，上模下移与下模压合，凸模将纸卡压入模腔并形成纸托，如此实现纸托的自动成型；上模仅进行升降作业，下模仅进行水平移动，二者的移动轨迹单一，这样结构更精简，移动的稳定性更佳，效率更高。
[0012]作为优选，所述模压部件还包括有初步成型组件，所述初步成型组件包括有初步成型件和初步成型模，所述初步成型件设置在下模上，所述初步成型模与初步成型件匹配；所述初步成型件包括有折耳块，在初步成型时，所述折耳块与初步成型模之间具有纸耳成型间隙。纸托有两端面和两侧面，两侧面延伸有纸耳，纸耳与端面的内表面粘合，从而保持纸托状态；折耳块使纸耳沿对折线向上折，这样纸耳就不会妨碍纸托的两端面和两侧面的折叠，并且在两端面折叠后，这样折叠效果好，纸托质量佳。
[0013]作为优选，所述初步成型模设有第八吸料件，且所述初步成型模在纸卡取料工位和纸卡下料工位之间作业，所述第八吸料件在纸卡取料工位吸料，在纸卡下料工位放料。所述初步成型模既用于纸托的初步成型，又用于纸卡取料，一物双用，不仅减少了加工部件，降低了生产成本，而且缩减了加工步骤，在下料的同时实现了纸托的初步成型，从而提高生产效率，缩短了设备长度。
[0014]作为优选，所述上模设有第九吸料件，转送板设置在下模和托盘的下方，且依次经过下模和托盘，所述转送板在纸托成型工位与上模相对应，所述转送板在内衬出料工位与取料件相对应。上模与下模实现纸托成型后，上模将成型后的纸托送至转送板上，由转送板将其内衬下料工位，下模则接收新的纸卡。
[0015]作为优选，所述下模设有纸耳热封组件，所述纸耳热封组件包括有纸耳热封件，所
述纸耳热封件设置在模腔的侧端，且纸耳热封件相对模腔水平移动。在纸托成型后，热封件向模腔移动并与凸模压合，使纸耳与端面热封粘接、定型；纸托的成型与热封分步进行，避免热封件的高温影响到纸卡，使纸卡受损，同时纸托成型后热封形状稳定，效果好。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图。
[0017]图2为内衬纸托的成型步骤图。
[0018]图3为具有两个限位块的内衬的示意图。
[0019]图4为本专利技术内衬成型装置和内衬复合装置的示意图。
[0020]图5为本专利技术的托盘示意图1。
[0021]图6为本专利技术的托盘示意图2。
[0022]图7为本专利技术内衬复合装置的示意图。
[0023]图8为本专利技术纸托成型装置的示意图。
[0024]图9为本专利技术初步成型模的示意图。
[0025]图10为本专利技术下模的示意图。
[0026]图11为本专利技术下模的剖视图。
[0027]图12为本专利技术上模的示意图。
实施方式
[0028]下面结合附图描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有内衬的纸托成型机构，其特征在于：包括有内衬成型装置，其包括有托盘，所述托盘在内衬下料工位与内衬出料工位之间水平移动，所述托盘包括有第一部和第二部，所述第一部和第二部分别设有第一吸料件和第二吸料件，所述第一部与第二部纵向排列，且第一部相对第二部纵向水平移动；和纸托内衬复合装置，其包括有取料件，其上下升降，所述取料件上设有第三吸料件和第四吸料件，所述第三吸料件和第四吸料件分别与内衬出料工位的托盘的第一部和第二部上下对应设置，内衬热封件，其相对取料件升降，所述内衬热封件与第三吸料件、第四下料件错位设置，及转送板，设置在托盘和内衬热封件的下方，在热封时，所述内衬热封件与转送板压合。2.根据权利要求1所述的具有内衬的纸托成型机构，其特征在于：所述托盘上设有料槽，所述托盘的上表面与料槽的侧面交界处为斜面或圆弧面。3.根据权利要求1所述的具有内衬的纸托成型机构，其特征在于：所述托盘还包括有第三部，所述第三部设有第五吸料件，所述第一部、第二部及第三部依次设置，所述第三部相对第二部纵向水平移动，所述取料件设有与第三部对应的第六吸料件。4. 根据权利要求1所述的具有内衬的纸托成型机构，其特征在于：所述内衬成型装置包括有内衬下料部件，所述内衬下料部件包括有在内衬取料工位和内衬下料工位之间运动的第七吸料件。5.根据权利要求1
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4任一项所述的具有内衬的纸托成型机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣禹，谢世晨，苏宗荣，陈祥龙，
申请(专利权)人：浙江诚达机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：