一种可充Q袋的气柱充气机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可充Q袋的气柱充气机，涉及充气设备技术领域，该方案包括放料组件、驱动机构、轮组，充气柱和分流组件，所述放料组件位于分流组件的一侧，所述分流组件与轮组相互配合；所述轮组包括两组驱动轮，两组驱动轮的轮面相抵，所述驱动机构驱动驱动轮转动，所述驱动轮的轮面绕周开设有开槽，所述充气柱穿过两组驱动轮的开槽之间，所述充气柱上开设有吹气口；本实用新型专利技术实现了自动分隔对折的Q袋，并对Q袋进行充气的目的。并对Q袋进行充气的目的。并对Q袋进行充气的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可充Q袋的气柱充气机


[0001]本技术涉及充气设备
，尤其涉及一种可充Q袋的气柱充气机。

技术介绍

[0002]Q袋也叫气柱袋，是使用自然空气填充的新式包装材料，普遍运用在产品的包装上，可用于直接包裹产品，或填充包装盒内的多余空间，防止产品发生碰撞而损坏；部分Q袋在充气形成成品之前，为了便于运输，将其制作成对折状、卷状出厂，在充气的时候，需要将其展开并充气，传统充气设备普遍需要人工将卷材拉出并展开，并将Q袋的充气口对着充气柱进行充气作业，其缺陷在于比较耗费人工，在这种情况下，申请人致力于研究出一种气柱充气机，实现自动分隔对折的Q袋，并对Q袋进行充气。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于实现自动分隔对折的Q袋，并对Q袋进行充气。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：
[0005]一种可充Q袋的气柱充气机，包括放料组件、驱动机构、轮组，充气柱和分流组件，所述放料组件位于分流组件的一侧，所述分流组件与轮组相互配合；
[0006]所述轮组包括两组驱动轮，两组驱动轮的轮面相抵，所述驱动机构驱动驱动轮转动，所述驱动轮的轮面绕周开设有开槽，所述充气柱穿过两组驱动轮的开槽之间，所述充气柱上开设有吹气口。
[0007]进一步地，还包括机架，所述驱动轮枢接在机架的上端，所述充气柱水平固定设置在机架上。
[0008]进一步地，所述机架上端还固定设置有刀片，所述刀片的一端与充气柱相配合。
[0009]进一步地，所述分流组件包括分流板和导向壳，所述分流板位于放料组件和轮组之间，所述导向壳与分流板相配合。
[0010]进一步地，所述分流板远离导向壳的一端呈弯曲状。
[0011]进一步地，所述放料组件包括放料柱、托料盘和导料柱，所述放料柱垂直设置在分流组件的一侧，所述托料盘固定设置在放料柱上，所述导料柱垂直设置在放料柱和分流组件之间。
[0012]进一步地，所述轮组有两组，且并排设置在分流组件的侧边。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过将Q袋卷料穿设在放料组件上，驱动机构驱动驱动轮转动，两组驱动轮相互作用，咬着并拉动Q袋卷料的一端进行放卷，Q袋卷料经过分流组件时，通过分流组件将Q袋卷料对折的部分分隔开，同时，Q袋卷料在经过充气柱时，通过吹气口对着Q袋进行吹气，实现充气作业，与传统技术中需要人工配合半自动化设备相比，本技术实现了自动分隔对折的Q袋，并对Q袋进行充气的目的。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的整体结构俯视图；
[0016]图3是本技术的分流组件的内部结构示意图；
[0017]附图标记为：
[0018]机架1，
[0019]放料组件2，放料柱21，托料盘22，导料柱23，
[0020]轮组3，驱动轮31，开槽311，
[0021]充气柱4，吹气口41，
[0022]分流组件5，分流板51，导向壳52，
[0023]刀片6。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明；在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术；但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制，以下结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1至图3所示的一种可充Q袋的气柱充气机，包括机架1、放料组件2、驱动机构、轮组3，充气柱4和分流组件5。
[0026]放料组件2位于分流组件5的一侧，分流组件5与轮组3相互配合，且分流组件5位于放料组件2和轮组3之间。
[0027]放料组件2包括放料柱21、托料盘22和导料柱23，放料柱21垂直设置在分流组件5的一侧，托料盘22固定设置在放料柱21上，导料柱23垂直设置在放料柱21和分流组件5之间。
[0028]Q袋卷料穿过放料柱21，并放置在托料盘22上之后，将Q袋的放料端拉出，并绕过导料柱23，使折叠的Q袋下部通过分流组件5分开，Q袋下端的下端被分开后，一侧绕着分流组件5的外侧走，一侧继续通过轮组3咬合并进行牵引。
[0029]轮组3包括两组驱动轮31，两组驱动轮31的轮面相抵，驱动机构驱动驱动轮31转动，驱动轮31的轮面绕周开设有开槽311，充气柱4穿过两组驱动轮31的开槽311之间，充气柱4上开设有吹气口41，Q袋卷料在经过充气柱4时，通过吹气口41对着Q袋进行吹气，实现充气作业。
[0030]驱动轮31枢接在机架1的上端，充气柱4水平固定设置在机架1上。
[0031]轮组3有两组，且并排设置在分流组件5的侧边，两组轮组3对Q袋进行稳定的牵引。
[0032]分流组件5包括分流板51和导向壳52，分流板51远离导向壳52的一端呈弯曲状，分流板51位于放料组件2和轮组3之间，导向壳52与分流板51相配合，被牵引移动的Q袋下端通过分流板51将折叠处隔开，在继续向前移动的过程中，顺着导向壳52继续向前移动。
[0033]机架1上端还固定设置有刀片6，刀片6的一端与充气柱4相配合，Q袋的下端套于充气柱4上，轮组3牵引的Q袋下端移动并充气完成之后，刀片将套于充气柱4上的Q袋划开，利
于充气完成后的Q袋从充气柱4上分离。
[0034]本技术的工作原理为：Q袋卷料穿过放料柱21，并放置在托料盘22上之后，将Q袋的放料端拉出，并绕过导料柱23，使折叠的Q袋下部通过分流板51分开，在继续向前移动的过程中，顺着导向壳52继续向前移动，Q袋下端的下端被分开后，一侧绕着分流组件5的外侧走，一侧继续通过轮组3咬合并进行牵引，且通过轮组3咬合的Q袋下端套于充气柱4上；Q袋在沿着充气柱4移动时，通过吹气口41对着Q袋的进气口处进行吹气，实现充气作业，充气完成之后，刀片将套于充气柱4上的Q袋划开，利于充气完成后的Q袋从充气柱4上分离。
[0035]以上所揭露的仅为本技术的较佳实施例，不能以此来限定本技术的权利保护范围，因此依本技术申请专利范围上所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围，以上并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可充Q袋的气柱充气机，其特征在于：包括放料组件、驱动机构、轮组，充气柱和分流组件，所述放料组件位于分流组件的一侧，所述分流组件与轮组相互配合；所述轮组包括两组驱动轮，两组驱动轮的轮面相抵，所述驱动机构驱动驱动轮转动，所述驱动轮的轮面绕周开设有开槽，所述充气柱穿过两组驱动轮的开槽之间，所述充气柱上开设有吹气口。2.根据权利要求1所述的一种可充Q袋的气柱充气机，其特征在于：还包括机架，所述驱动轮枢接在机架的上端，所述充气柱水平固定设置在机架上。3.根据权利要求2所述的一种可充Q袋的气柱充气机，其特征在于：所述机架上端还固定设置有刀片，所述刀片的一端与充气柱相配合。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：贺锦艳，
申请(专利权)人：东莞市宇研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：