一种包装膜进料辊制造技术

本申请涉及一种包装膜进料辊，涉及气柱袋生产的技术领域，包括与上料架连接的辊体，辊体上设置有用于对卷膜筒进行限位的限位组件，限位组件包括限位环和限位杆，限位环设置有两个且通过滑移机构滑移套设在辊体上。将卷膜筒套设在辊体上，将辊体与上料架连接，滑移两个限位环抵触在卷膜筒两侧，同时限位杆抵触在包装膜两侧，同时滑移机构对限位环进行限位，限位杆与限位环配合对卷膜筒以及包装膜的位置进行限位，以此降低在包装膜的上料过程中，包装膜与卷膜筒以及卷膜筒和辊体之间产生相对位移的概率，从而降低气柱袋生产过程中出现不良品的概率，同时无需频繁监控包装膜的上料位置，因此提高了气柱袋的生产效率。因此提高了气柱袋的生产效率。因此提高了气柱袋的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装膜进料辊


[0001]本申请涉及气柱袋生产的
，尤其是涉及一种包装膜进料辊。

技术介绍

[0002]气柱袋又称缓冲气柱袋、充气袋、气泡柱袋、柱状充气袋，是目前使用自然空气填充的新式包装材料，气柱袋生产的主要原料是包装膜，将多层包装膜进行充气膨胀使其保护内部产品。
[0003]包装膜的上料过程通常借助进料辊实现，将卷筒状包装膜的筒芯套设在进料辊上，进料辊设置在上料架上，进料辊转动实现包装膜的上料，但是不同规格气柱袋所用的包装膜的尺寸均不一致，因此卷膜的长度不一致，在包装膜成卷滚动时，包装膜的卷筒与进料辊之间产生相对位置的偏移，从而导致包装膜的上料位置出现偏移，以此导致气柱袋的生产质量出现差异，不仅造成气柱袋不良品的增加，同时还需要频繁监控包装膜的上料位置，因此降低了气柱袋的生产效率。

技术实现思路

[0004]为了提高气柱袋的生产效率，本申请提供了一种包装膜进料辊。
[0005]本申请提供的一种包装膜进料辊，采用如下的技术方案：
[0006]一种包装膜进料辊，包括用于放置卷膜筒的辊体，所述卷膜筒上卷绕有包装膜，所述辊体用于与上料架连接，所述辊体上设置有用于对卷膜筒进行限位的限位组件，所述限位组件包括：
[0007]限位环，所述限位环设置有两个，两个所述限位环通过滑移机构滑移套设在辊体上且能从辊体上取下，两个所述限位环抵触在卷膜筒两侧进行限位；
[0008]限位杆，所述限位杆设置有两组且与限位环一一对应，所述限位杆设置在限位环上，且两组所述限位杆抵触在包装膜两侧进行限位。
[0009]通过采用上述技术方案，将卷膜筒套设在辊体上，将辊体与上料架连接，滑移两个限位环抵触在卷膜筒两侧，同时限位杆抵触在包装膜两侧，同时滑移机构对限位环进行限位，限位杆与限位环配合对卷膜筒以及包装膜的位置进行限位，以此降低在包装膜的上料过程中，包装膜与卷膜筒和辊体之间产生相对位移的概率，从而降低气柱袋生产过程中出现不良品的概率，同时无需频繁监控包装膜的上料位置，因此提高了气柱袋的生产效率。
[0010]可选的，所述滑移机构包括：
[0011]滑移块，所述滑移块设置在限位环上且滑移设置在辊体上并能从辊体上拆下；
[0012]显示组件，所述显示组件设置在辊体上且用于显示两个限位环之间的距离；
[0013]定位组件，所述定位组件设置在限位环上且与辊体连接。
[0014]通过采用上述技术方案，根据卷膜筒的长度，通过显示组件确定第一个限位环的位置，推动限位环使得滑移块在辊体上滑移至合适位置，锁定定位组件对第一个限位环进行定位，然后将卷膜筒套设在辊体上，使得卷膜筒抵触在第一个限位环上，同时包装包抵触
在位移第一个限位环上的限位杆上，然后将地问个限位环滑移套设在辊体上，推动第二个限位环使得滑移块在辊体上滑移，直至第二个限位环抵触在卷膜筒的另一侧，同时位于第二个限位环上的限位杆抵触在包装膜上，锁定定位组件对第二个限位环进行定位，以此实现限位环的安装和定位，反向操作即能取下使用后的卷膜筒，从而提高了对卷膜筒和包装膜进行限位的便捷性，以此降低在包装膜的上料过程中，包装膜与卷膜筒和辊体之间产生相对位移的概率，从而降低气柱袋生产过程中出现不良品的概率，同时无需频繁监控包装膜的上料位置，因此提高了气柱袋的生产效率。
[0015]可选的，所述显示组件包括：
[0016]刻度尺，所述刻度尺设置在辊体上；
[0017]指针，所述指针转动设置在限位环上且指向刻度尺。
[0018]通过采用上述技术方案，根据卷膜筒的长度确认合适的上料位置，然后将第一个限位环滑移安装在辊体上，转动指针使得指针指向刻度尺，滑移限位环直至达到合适的位置，锁定定位组件，然后转动指针远离刻度尺，然后继续安装卷膜筒和第二个限位环，通过指针与刻度尺配合，从而提高了对限位环进行定位的便捷性，以此提高了对卷膜筒和包装膜进行限位的便捷性，因此提高了气柱袋的生产效率。
[0019]可选的，所述定位组件包括：
[0020]定位块，所述定位块滑移设置在限位环上且抵紧在辊体上进行定位；
[0021]定位螺杆，所述定位螺杆转动设置在定位块上且螺纹连接在限位环上进行定位。
[0022]通过采用上述技术方案，滑移限位环至指定位置后，转动定位螺杆使得定位块抵紧在辊体上，以此对限位环进行定位，需要更换卷膜筒时，转动定位螺杆远离限位环，以此带动定位块脱离辊体，然后即能滑移限位环使得限位环脱离辊体，然后即能更换卷膜筒，以此实现限位环的安装定位和拆卸，从而提高了对限位环进行安装定位和拆卸的便捷性，以此提高了对卷膜筒和包装膜进行限位的便捷性，因此提高了气柱袋的生产效率。
[0023]可选的，所述刻度尺设置有两个，两个所述刻度尺的零点位置连接在一起且位于辊体的中心位置。
[0024]通过采用上述技术方案，根据卷膜筒的长度，卷膜筒的中心与刻度尺的零点位置重合，因此两个限位环的位置在两个刻度尺上的位置显示一致，从而提高了对限位环进行定位的便捷性。
[0025]可选的，所述限位杆滑移设置在限位环上，所述限位环上设置有用于对限位杆限位的固定组件。
[0026]通过采用上述技术方案，当位于卷膜筒上的包装膜的直径小于限位环的直径时，无需滑动限位杆，包装膜和卷膜筒均抵触在限位环上，当包装膜的直径大于限位环的直径时，移动限位杆使得限位杆与限位环加起来的长度与包装膜的直径一致，使得包装膜抵触在限位杆上，锁定固定组件对限位杆进行定位，以此降低在上料过程中包装膜的上料位置出现偏移的概率，从而降低气柱袋生产过程中出现不良品的概率，同时无需频繁监控包装膜的上料位置，因此提高了气柱袋的生产效率。
[0027]可选的，所述固定组件包括：
[0028]限位螺杆，所述限位螺杆设置在限位杆上且滑移设置在限位环上，所述限位环上开设有用于对限位螺杆进行限位的限位槽；
[0029]限位螺母，所述限位螺母螺纹连接在限位螺杆上且抵紧在限位槽上。
[0030]通过采用上述技术方案，转动限位螺母脱离限位槽，然后滑移限位螺杆带动限位杆移动，以此调节限位杆的位置，调节完毕后，转动限位螺母抵紧在限位槽上，以此实现限位杆调节和定位的便捷性，从而提高了对包装膜进行限位的便捷性。
[0031]可选的，所述定位螺杆上设置有便于转动的转动盘，所述限位环上开设有容纳定位块的容纳槽。
[0032]通过采用上述技术方案，转动盘借力提高了转动定位螺杆的便捷性，转动定位螺杆使得定位块脱离辊体并回移到容纳槽内，从而降低定位块对滑移路径产生阻碍的概率，滑移到指定位置后，通过转动盘借力转动定位螺杆，使得定位块脱离容纳槽并抵紧在辊体上进行定位，以此提高了对限位环进行调节和定位的便捷性。
[0033]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0034]将卷膜筒套设在辊体上，将辊体与上料架连接，滑移两个限位环抵触在卷膜筒两侧，同时限位杆抵触在包装膜两侧，同时滑移机构对限位环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装膜进料辊，包括用于放置卷膜筒（1）的辊体（11），所述卷膜筒（1）上卷绕有包装膜（12），所述辊体（11）用于与上料架连接，其特征在于：所述辊体（11）上设置有用于对卷膜筒（1）进行限位的限位组件（2），所述限位组件（2）包括：限位环（21），所述限位环（21）设置有两个，两个所述限位环（21）通过滑移机构（3）滑移套设在辊体（11）上且能从辊体（11）上取下，两个所述限位环（21）抵触在卷膜筒（1）两侧进行限位；限位杆（22），所述限位杆（22）设置有两组且与限位环（21）一一对应，所述限位杆（22）设置在限位环（21）上，且两组所述限位杆（22）抵触在包装膜（12）两侧进行限位。2.根据权利要求1所述的一种包装膜进料辊，其特征在于：所述滑移机构（3）包括：滑移块（31），所述滑移块（31）设置在限位环（21）上且滑移设置在辊体（11）上并能从辊体（11）上拆下；显示组件（32），所述显示组件（32）设置在辊体（11）上且用于显示两个限位环（21）之间的距离；定位组件（33），所述定位组件（33）设置在限位环（21）上且与辊体（11）连接。3.根据权利要求2所述的一种包装膜进料辊，其特征在于：所述显示组件（32）包括：刻度尺（321），所述刻度尺（321）设置在辊体（11）上；指针（322），所述指针（322）转动设置在限位环（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：白荣松，
申请(专利权)人：上海博阳包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：