纸护角加热定型生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了纸护角加热定型生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：S1、根据纸张的层数对应的将原纸的纸筒安装在纸架上，包括以下子步骤：S11、将纸筒套设安装在纸架上后，利用支架上的限位装置对纸筒进行定位，使其纸筒只能在纸架上进行旋转；S7、纸板成型后通过相应的压轮成型模具对纸板进行高强度的施压，从而使其纸板形成纸护角；S8、将S7步骤中通过压轮施压形成纸护角输送至模切机上进行模切，模切机采用PLC中央处理系统控制主机动作，使其压制块向下移动对纸护角进行压紧。该纸护角加热定型生产工艺，能够对其原纸进行均匀余热，同时能够在烘干定型时提高热风的吹送范围，同时在分切的过程中方便对纸护角进行压紧限位。分切的过程中方便对纸护角进行压紧限位。分切的过程中方便对纸护角进行压紧限位。

【技术实现步骤摘要】
纸护角加热定型生产工艺


[0001]本专利技术涉及纸护角加工
，具体为纸护角加热定型生产工艺。

技术介绍

[0002]纸护角又能够被称之为边缘板，纸护角通常是由多张牛皮纸复贴后，经护角机定型压制而成，纸护角通常能够分为L形和U形两大类，通过使用纸护角能够在用于货品堆码后，方便加强包装物边缘支撑力并保护其整体包装强度。
[0003]然而现有的纸护角生产工艺存在以下问题：
[0004]现有的纸护角生产工艺在对原纸进行预热时，整体的预热效果较差，容易导致原纸各处出现预热不均匀的现象，同时在进行烘干定型时，整体热风的吹送范围较为固定，不便于在烘干的过程中提高对纸板的公开效果，同时进行纸护角分切的过程中，不便于对纸护角起到良好的限位作用。
[0005]所以我们提出了纸护角加热定型生产工艺，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供纸护角加热定型生产工艺，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的纸护角生产工艺在对原纸进行预热时，整体的预热效果较差，容易导致原纸各处出现预热不均匀的现象，同时在进行烘干定型时，整体热风的吹送范围较为固定，不便于在烘干的过程中提高对纸板的公开效果，同时进行纸护角分切的过程中，不便于对纸护角起到良好的限位作用的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：纸护角加热定型生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
[0008]S1、根据纸张的层数对应的将原纸的纸筒安装在纸架上，包括以下子步骤：<br/>[0009]S11、将纸筒套设安装在纸架上后，利用支架上的限位装置对纸筒进行定位，使其纸筒只能在纸架上进行旋转，不能出现左右平移的现象，防止纸筒在放纸的过程中出现移动；
[0010]S2、将纸筒上的原纸端部从纸架上向外引出，使其从纸筒上引出的原纸处于绷紧状态，防止纸筒上的原纸在移动的过程中出现褶皱的现象，纸筒上的原纸穿过张紧辊后并使其原纸的端部贴附在导纸辊的表面；
[0011]S3、使原纸的端部引向于加热辊上进行预热，并使其纸筒上原纸的内侧和加热辊的外侧紧密贴合，通过导纸辊的转动从而能够对原纸进行传输导向，通过加热辊的转动能够对原纸进行加热；
[0012]S4、在对原纸进行加热后，原纸在后续输送的过程中向原纸的表面涂设相应的胶水，对原纸的表面涂设胶水后利用刮刀对胶水进行抹平，由此来保证胶水的厚度；
[0013]S5、将胶水对应的涂抹在原纸的表面后，通过施压辊从而对多层原纸进行压制从而形成纸板；
[0014]S6、将S5步骤中压制形成的纸板进行烘干处理，使其纸板上的胶水完全发生凝固后自然冷却，由此即可形成最终的纸板；
[0015]S7、纸板成型后通过相应的压轮成型模具对纸板进行高强度的施压，从而使其纸板形成纸护角；
[0016]S8、将S7步骤中通过压轮施压形成纸护角输送至模切机上进行模切，模切机采用PLC中央处理系统控制主机动作，通过PLC控制器控制气缸，使其压制块向下移动对纸护角进行压紧，同时利用PLC控制器控制液压缸向下伸长通过液压缸下端的切刀对纸护角切断。
[0017]优选的，所述张紧辊的端部辊筒外壁和纸筒输送的原纸之间相互紧密贴合，且张紧辊的端部辊筒可以进行转动，保证纸筒上的原纸能够进行正常的输送
[0018]通过采用上述技术方案，利用张紧辊下端辊筒的转动，从而能够使其原纸能够进行正常的输送，提高原纸在输送过程中的平滑度。
[0019]优选的，所述张紧辊的上端还设置了带有螺纹的丝杆，用于调节张紧辊的初始位置，张紧辊的上端设置了与丝杆相互配合的内螺纹，且张紧辊的上端和丝杆之间通过螺纹连接的方式安装。
[0020]通过采用上述技术方案，利用丝杆的转动从而能够使得螺纹连接的张紧辊进行竖直方向上的移动，通过张紧辊的位置调节进而能够改变对原纸的绷紧力度，方便根据实际需要进行调节，防止原纸出现松弛的现象。
[0021]优选的，所述加热辊的内部为中空结构，加热辊的表面设置有出风的孔洞，且加热辊的中部通过轴承连接有便于向外出风的风管，风管的下端安装有加热器。
[0022]通过采用上述技术方案，通过风管输送的风能够利用其下端的出风口向外喷出，通过风管下端的加热器从而能够对出风口吹出的风进行加热，由此热风通过孔洞向外排出至原纸上。
[0023]优选的，所述胶水采用喷淋的方式涂设在原纸的表面，且喷淋胶水的喷头能够进行水平方向上的往复平移，用于提高对原纸胶水涂设时的均匀性。
[0024]通过采用上述技术方案，利用喷淋胶水喷头的左右往复移动从而能够增加对原纸上胶水涂设时的均匀性，避免胶水出现涂抹遗漏的现象。
[0025]优选的，所述刮刀的宽度大于纸筒上原纸的宽度，且刮刀的下端与纸筒上原纸的表面相互贴合，刮刀的上端设置有能够调节高度的调节组件，调节组件的动力通过气缸提供。
[0026]通过采用上述技术方案，通过气缸的驱动能够调节刮刀与原纸之间的贴合度，同时利用刮刀能够对原纸上的胶水进行刮平，使其胶水的厚度一致。
[0027]优选的，所述纸板的烘干处理方式采用热风干燥的方式，且出风头能够围绕中心轴进行往复摆动，提高热风的吹送范围。
[0028]通过采用上述技术方案，通过出风头的摆动能够提高对热风的吹送范围，防止在烘干的过程中纸板出现受热不均匀的现象。
[0029]优选的，所述压轮模具采用大功率交流电机驱动，配变频器控制电机运转，压轮与电机间采用减速器和传动轴连接，各个压轮同步转动。
[0030]通过采用上述技术方案，利用减速器以及传动轴的设置能够保证多个压轮进行同步旋转，同时利用传动轴能够保证压轮运转时的平稳性。
[0031]优选的，所述压制块与纸护角位于同一竖向直线上，压制块通过气缸控制器上下移动完成对纸护角的压制限位，压制块的形状与纸护角的形状相吻合，提高压制块和纸护角之间的贴合度。
[0032]通过采用上述技术方案，通过压制块和纸护角形状的相互吻合，从而能够提高对压制块对纸护角压紧时的稳定性，防止其纸护角在分切时出现松动和偏移的现象。
[0033]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该纸护角加热定型生产工艺，能够对其原纸进行均匀余热，同时能够在烘干定型时提高热风的吹送范围，同时在分切的过程中方便对纸护角进行压紧限位；
[0034]1、设置有张紧辊，通过张紧辊的设置能够在纸筒上原纸输送的过程中，对原纸进行压紧限位，保证原纸在输送的过程中原纸的张紧力度，防止原纸在输送时出现松散的现象，同时利用丝杆的转动能够调节张紧辊的初始位置，通过张紧辊的位置变化能够根据实际情况对原纸的张紧力度进行改变；
[0035]2、设置有加热辊，通过加热辊从而能够对输送的原纸进行加热，同时利用加热辊中部的风管从而能够向外喷出气流，吹出的气流通过被风管下端的加热器加热，加热后的气流通过加热辊上的孔洞向外流出，由此来提高对原纸的预热效果，同时利用出风头的往复摆动，从而能够提高出风头对热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纸护角加热定型生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：S1、根据纸张的层数对应的将原纸的纸筒安装在纸架上，包括以下子步骤：S11、将纸筒套设安装在纸架上后，利用支架上的限位装置对纸筒进行定位，使其纸筒只能在纸架上进行旋转，不能出现左右平移的现象，防止纸筒在放纸的过程中出现移动；S2、将纸筒上的原纸端部从纸架上向外引出，使其从纸筒上引出的原纸处于绷紧状态，防止纸筒上的原纸在移动的过程中出现褶皱的现象，纸筒上的原纸穿过张紧辊后并使其原纸的端部贴附在导纸辊的表面；S3、使原纸的端部引向于加热辊上进行预热，并使其纸筒上原纸的内侧和加热辊的外侧紧密贴合，通过导纸辊的转动从而能够对原纸进行传输导向，通过加热辊的转动能够对原纸进行加热；S4、在对原纸进行加热后，原纸在后续输送的过程中向原纸的表面涂设相应的胶水，对原纸的表面涂设胶水后利用刮刀对胶水进行抹平，由此来保证胶水的厚度；S5、将胶水对应的涂抹在原纸的表面后，通过施压辊从而对多层原纸进行压制从而形成纸板；S6、将S5步骤中压制形成的纸板进行烘干处理，使其纸板上的胶水完全发生凝固后自然冷却，由此即可形成最终的纸板；S7、纸板成型后通过相应的压轮成型模具对纸板进行高强度的施压，从而使其纸板形成纸护角；S8、将S7步骤中通过压轮施压形成纸护角输送至模切机上进行模切，模切机采用PLC中央处理系统控制主机动作，通过PLC控制器控制气缸，使其压制块向下移动对纸护角进行压紧，同时利用PLC控制器控制液压缸向下伸长通过液压缸下端的切刀对纸护角切断。2.根据权利要求1所述的纸护角加热定型生产工艺，其特征在于：所述张紧辊的端部辊筒外壁和纸筒输送的原纸之间相互紧密贴合，且张...

【专利技术属性】
技术研发人员：李益兵，
申请(专利权)人：南京格润包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：