本发明专利技术公开了一种纸管烘干装置，包括箱体，箱体侧壁安装有第一加热器，箱体底部连接有排风管，所述箱体内安装有支架，支架底部固定有若干个轴承，轴承内安装有底板，底板的边缘设置有环形卡槽，底板中心设置有若干个导风槽，导风槽以环形卡槽的中心为圆心环形布置，每个轴承的两侧对称设置有两个油缸，油缸固定在支架上，油缸的活塞端通过第一弹簧安装有一个夹持头，夹持头内安装有第二加热器，箱体顶部安装有顶盖，顶盖上设置有与底板一一对应的进风管，纸管插接在环形卡槽后，夹持头与纸管滑动接触，进风管位于对应的纸管内部。本发明专利技术能够改进现有技术的不足，提高纸管竖向烘干过程的烘干效率和烘干均匀度。程的烘干效率和烘干均匀度。程的烘干效率和烘干均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种纸管烘干装置及其控制方法
[0001]本专利技术涉及纸管加工
，尤其是一种纸管烘干装置及其控制方法。
技术介绍
[0002]现有技术中，为了降低纸管同轴度偏差，通常采用竖向放置纸管进行烘干的方式。中国专利技术专利202010214053.9公开了一种采用竖向放置纸管的纸管烘干系统，实现了纸管的竖向烘干。但是这种烘干方式在对纸管进行烘干的过程中，纸管处于相对静止状态，烘干效率低且容易出现纸管烘干不均匀的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种纸管烘干装置及其控制方法，能够解决现有技术的不足，提高纸管竖向烘干过程的烘干效率和烘干均匀度。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。
[0005]一种纸管烘干装置，包括箱体，箱体侧壁安装有第一加热器，箱体底部连接有排风管，所述箱体内安装有支架，支架底部固定有若干个轴承，轴承内安装有底板，底板的边缘设置有环形卡槽，底板中心设置有若干个导风槽，导风槽以环形卡槽的中心为圆心环形布置，每个轴承的两侧对称设置有两个油缸，油缸固定在支架上，油缸的活塞端通过第一弹簧安装有一个夹持头，夹持头内安装有第二加热器，箱体顶部安装有顶盖，顶盖上设置有与底板一一对应的进风管，纸管插接在环形卡槽后，夹持头与纸管滑动接触，进风管位于对应的纸管内部。
[0006]作为优选，所述环形卡槽底部设置有向外倾斜的斜面部，纸管底端与斜面部抵接，环形卡槽外侧边缘设置有弹性丝网，弹性丝网内部设置有若干个和环形卡槽连接的第二弹簧。
[0007]作为优选，所述弹性丝网与纸管接触面的顶部固定若干个有硬质挡块，硬质挡块之间连接有钢丝绳，钢丝绳上挂接有配重块。
[0008]作为优选，所述夹持头包括壳体，第二加热器安装在壳体内，壳体与纸管的滑动接触面上安装有弹性层，弹性层上设置有若干个通孔。
[0009]作为优选，所述通孔的边缘设置有缺口，壳体上设置有导流孔。
[0010]作为优选，所述进风管内设置有若干个进风口，进风口的轴线向进风管外侧倾斜，进风口的轴线与进风管的轴线夹角为10～25
°
，底板上设置有环形导风板，环形导风板位于导风槽外侧，环形导风板外侧端的高度高于内侧端的高度。
[0011]一种上述纸管烘干装置的控制方法，包括以下步骤：
[0012]根据纸管的工艺参数设定最大进风量和进风温度，使用一个纸管插入任意一个环形卡槽中，使用最大进风量进行实验，根据纸管的转速和旋转状态对配重块的数量以及安装位置进行调整，使纸管的转速保持在150rad/min，且纸管旋转过程中不产生振动，然后根据上述配重块的调整结果对其它配重块进行同样的调整；
[0013]将全部环形卡槽安装上纸管，以最大进风量进行干燥，油缸带动夹持头在纸管外表面上下往复移动，随着纸管中水分的散失，当纸管的转速升高至200rad/min后，开始降低进风风量，使纸管的转速保持在180～200rad/min，直至干燥完毕。
[0014]采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本专利技术利用干燥进风高速流过导风槽产生的旋转扭矩，对底板进行旋转驱动，从而带动固定在底板上的纸管产生旋转，一方面利用旋转产生的离心力对纸管内的水分进行甩干，同时提高纸管干燥均匀度，另一方面利用纸管的旋转提高纸管表面与干燥气流接触的相对速率，从而进一步提高干燥效率。通过使用干燥进风作为驱动动力源，无需加装任何驱动电机，使整个设备造价可降低35～40％。纸管外侧的夹持头一方面对纸管进行外部夹持限位，保证纸管旋转的稳定性，另外通过其内部的第二加热器对纸管外壁进行循环加热。由于纸管在甩干过程中水分由于离心力会逐渐向外侧移动，所以通过第二加热器的加热干燥，可以有效提高水分蒸发速率。同时，利用纸管旋转过程在通孔的边缘形成的气流高速流动低压区，通过开设缺口和导流孔，可以使气流在夹持头内外形成快速流动，从而有效提高第二加热器的干燥效果。进风口采用朝向纸管内壁的布置方式，可以实现进风对纸管内壁的直接吹扫。环形卡槽内部通过双向卡接的方式对纸管进行固定，保证了纸管固定的稳定性，硬质挡块用来提高纸管的横向支撑稳定性，通过改变配重块数量，可以对纸管的旋转速度进行控制，通过对配重块位置的调整，可以避免纸管旋转过程中产生振动。
附图说明
[0015]图1是本专利技术一个具体实施方式的结构图。
[0016]图2是本专利技术一个具体实施方式中底板的结构图。
[0017]图3是本专利技术一个具体实施方式中环形卡槽的轴向剖视图。
[0018]图4是本专利技术一个具体实施方式中夹持头的结构图。
[0019]图5是本专利技术一个具体实施方式中进风管的结构图。
[0020]图中：1、箱体；2、第一加热器；3、排风管；4、支架；5、轴承；6、底板；7、环形卡槽；8、导风槽；9、油缸；10、第一弹簧；11、夹持头；12、第二加热器；13、纸管；14、顶盖；15、进风管；16、斜面部；17、弹性丝网；18、第二弹簧；19、硬质挡块；20、钢丝绳；21、配重块；22、壳体；23、弹性层；24、通孔；25、缺口；26、导流孔；27、进风口；28、环形导风板。
具体实施方式
[0021]参照图1
‑
5，本专利技术一个具体实施方式包括箱体1，箱体1侧壁安装有第一加热器2，箱体1底部连接有排风管3，所述箱体1内安装有支架4，支架4底部固定有若干个轴承5，轴承5内安装有底板6，底板6的边缘设置有环形卡槽7，底板6中心设置有若干个导风槽8，导风槽8以环形卡槽7的中心为圆心环形布置，每个轴承5的两侧对称设置有两个油缸9，油缸9固定在支架4上，油缸9的活塞端通过第一弹簧10安装有一个夹持头11，夹持头11内安装有第二加热器12，箱体1顶部安装有顶盖14，顶盖14上设置有与底板6一一对应的进风管15，纸管13插接在环形卡槽7后，夹持头11与纸管13滑动接触，进风管15位于对应的纸管13内部。环形卡槽7底部设置有向外倾斜的斜面部16，纸管13底端与斜面部16抵接，环形卡槽7外侧边缘设置有弹性丝网17，弹性丝网17内部设置有若干个和环形卡槽7连接的第二弹簧18。弹性丝
网17与纸管13接触面的顶部固定若干个有硬质挡块19，硬质挡块19之间连接有钢丝绳20，钢丝绳20上挂接有配重块21。夹持头11包括壳体22，第二加热器12安装在壳体22内，壳体22与纸管13的滑动接触面上安装有弹性层23，弹性层23上设置有若干个通孔24。通孔24的边缘设置有缺口25，壳体22上设置有导流孔26。进风管15内设置有若干个进风口27，进风口27的轴线向进风管15外侧倾斜，进风口27的轴线与进风管15的轴线夹角为10～25
°
，底板6上设置有环形导风板28，环形导风板28位于导风槽8外侧，环形导风板28外侧端的高度高于内侧端的高度。
[0022]一种上述纸管烘干装置的控制方法，包括以下步骤：
[0023]根据纸管13的工艺参数设定最大进风量和进风温度，使用一个纸管13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸管烘干装置，包括箱体(1)，箱体(1)侧壁安装有第一加热器(2)，箱体(1)底部连接有排风管(3)，其特征在于：所述箱体(1)内安装有支架(4)，支架(4)底部固定有若干个轴承(5)，轴承(5)内安装有底板(6)，底板(6)的边缘设置有环形卡槽(7)，底板(6)中心设置有若干个导风槽(8)，导风槽(8)以环形卡槽(7)的中心为圆心环形布置，每个轴承(5)的两侧对称设置有两个油缸(9)，油缸(9)固定在支架(4)上，油缸(9)的活塞端通过第一弹簧(10)安装有一个夹持头(11)，夹持头(11)内安装有第二加热器(12)，箱体(1)顶部安装有顶盖(14)，顶盖(14)上设置有与底板(6)一一对应的进风管(15)，纸管(13)插接在环形卡槽(7)后，夹持头(11)与纸管(13)滑动接触，进风管(15)位于对应的纸管(13)内部。2.根据权利要求1所述的纸管烘干装置，其特征在于：所述环形卡槽(7)底部设置有向外倾斜的斜面部(16)，纸管(13)底端与斜面部(16)抵接，环形卡槽(7)外侧边缘设置有弹性丝网(17)，弹性丝网(17)内部设置有若干个和环形卡槽(7)连接的第二弹簧(18)。3.根据权利要求2所述的纸管烘干装置，其特征在于：所述弹性丝网(17)与纸管(13)接触面的顶部固定若干个有硬质挡块(19)，硬质挡块(19)之间连接有钢丝绳(20)，钢丝绳(20)上挂接有配重块(21)。4.根据权利要求3所述的纸管烘干装置，其特征在于：所述夹持头(11)包括壳体(22)，第二加热器(12)安装在壳体(22)内，壳体(22)与纸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李益兵，王慧，王义进，
申请(专利权)人：南京格润包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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