本申请提供一种包装盒成型装置以及成型方法，包装盒成型装置包括：基座、夹持机构、旋转机构以及脱盒机构。夹持机构用于夹持包装盒的待卷绕部位。旋转机构设于基座，与夹持机构连接并带动夹持机构绕第一轴线转动。脱盒机构设于旋转机构的一侧，能够沿第一方向移动，第一方向与第一轴线平行。本申请提供的包装盒成型装置，通过设置夹持机构将待成型的包装盒进行夹持，保证旋转卷绕过程中包装盒与包装盒成型装置之间稳定连接，保证包装盒形状，旋转机构用于带动被夹持的包装盒物料进行卷绕成型，脱盒机构能够将成型完毕后的包装盒成品移出夹持装置。上述的结构，实现了包装盒的卷绕成型，替代了人工劳动，降低了生产成本，同时提高了包装盒成型的生产效率以及产品的良品率。了包装盒成型的生产效率以及产品的良品率。了包装盒成型的生产效率以及产品的良品率。
【技术实现步骤摘要】
包装盒成型装置以及成型方法
[0001]本申请涉及包装设备领域，具体涉及一种包装盒成型装置以及成型方法。
技术介绍
[0002]保护商品是包装盒的重要作用之一，能够防止商品在运输过程中发生损坏。因此，包装盒需要制造成与商品的外形匹配的形状。各种商品都需要包装盒，包括电子产品、日常消耗品、食品、书本等。其中，电子产品的体积不大，但是零部件较多。因此，包装盒还需要具备将多个零部件进行划分整理，分区存放的功能。
[0003]例如：计算机键盘在出厂时，需要使用包装盒对键盘进行包装，起到运输过程的保护作用。键盘盒的内部空间通常为方形。键盘包装盒中随键盘一起出厂的通常还有说明书、电源线等配件，为了匹配键盘的形状以及在键盘包装盒中分隔出部分空间为配件提供安装空间，分隔键盘包装盒内部的空间，保证键盘稳定放置的前提下，为配件提供空间，防止配件与键盘主体在运输过程中碰撞、损坏。
[0004]现有的包装盒通常是由人工将物料进行折叠形成，工人的劳动强度大、工作效率低，而且产品的良率也无法有效提高，不能满足大批量生产的要求。
技术实现思路
[0005]针对上述技术问题，本申请提供一种包装盒成型装置以及成型方法，能将待折叠的包装盒进行折叠成型，代替了人工劳动，提高了生产效率以及成型良品率，降低了生产成本，满足了大批量生产的要求。
[0006]为解决上述技术问题，本申请提供一种包装盒成型装置，包括：基座、夹持机构、旋转机构以及脱盒机构。夹持机构用于夹持包装盒的待卷绕部位。旋转机构设于基座，与夹持机构连接并带动夹持机构绕第一轴线转动。脱盒机构设于旋转机构的一侧，能够沿第一方向移动，第一方向与第一轴线平行。
[0007]可选地，夹持机构包括夹持块，两个夹持块能相向移动以减小彼此的相对距离，夹持机构还包括第一线性驱动电机，第一线性驱动电机与两个夹持块连接以驱动夹持块相对移动。
[0008]可选地，夹持块的截面积沿远离旋转机构的方向逐渐减小。
[0009]可选地，旋转机构包括连接杆以及旋转驱动电机。连接杆与两个夹持块分别连接。旋转驱动电机与连接杆远离夹持块的一端连接并带动连接杆沿第一轴线转动。
[0010]可选地，旋转机构还包括保护壳，保护壳具有容纳腔，连接杆以及旋转驱动电机设于容纳腔。夹持机构的数量为两个，两个夹持机构沿第二方向设置，第二方向与第一方向垂直。
[0011]可选地，包装盒成型装置还包括第二线性驱动电机，第二线性驱动电机与两个夹持机构分别连接并驱动两个夹持机构沿第二方向相对运动。
[0012]可选地，脱盒机构包括推料块，推料块沿第二方向延伸，推料块设于旋转机构沿第
一方向的一端，推料块能够沿第一方向移动以推动包装盒移动。
[0013]可选地，脱盒机构还包括推料杆以及第二线性驱动电机，推料杆与基座滑动连接，推料杆的一端连接于推料块，第二线性驱动电机与推料杆连接并推动推料杆沿第一方向移动。
[0014]本申请还提供一种包装盒的成型方法，包括如下步骤：
[0015]获取待成型包装盒，两个夹持机构分别进入待成型包装盒的两个盒部的空腔中；
[0016]第一线性驱动单元启动，夹持机构中的两个夹持块相互分离，并且分别与盒部的内壁贴合以将待成型包装盒固定于夹持机构；
[0017]旋转驱动电机启动，连接杆带动夹持块绕第一轴线旋转预设角度，夹持块带动包装盒卷绕，同时第二线性驱动电机启动驱动两个夹持机构之间以预设速度相对移动完成卷绕；
[0018]第一线性驱动电机启动，两个夹持块相对运动，夹持块与盒部相互脱离，获得成型包装盒。
[0019]可选地，包装盒的成型方法还包括如下步骤：第三线性驱动电机启动，依次推动推料杆以及推料块沿第一方向推动成型包装盒移动，成型包装盒脱离夹持机构。
[0020]本申请提供一种包装盒成型装置以及成型方法，通过设置夹持机构将待成型的包装盒进行夹持，保证旋转卷绕过程中待成型包装盒与包装盒成型装置之间稳定连接，保证包装盒形状，旋转机构用于带动被夹持的包装盒物料进行卷绕成型，脱盒机构能够将成型完毕后的包装盒成品移出夹持装置，上述的结构，实现了包装盒的卷绕成型，替代了人工劳动，降低了生产成本，同时提高了包装盒成型的生产效率以及产品的良品率。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的包装盒成型装置的立体结构示意图；
[0023]图2为本申请实施例中的待成型包装盒的结构示意图；
[0024]图3为本申请实施例中的成型的包装盒的结构示意图；
[0025]图4为本申请实施例提供的包装盒成型装置的左视结构示意图；
[0026]图5为本申请实施例提供的包装盒成型装置的俯视结构示意图；
[0027]图6为本申请实施例提供的包装盒成型方法的流程框图；
[0028]图7为本申请另一实施例提供的包装盒成型装置的立体结构示意图；
[0029]图8为本申请另一实施例提供的包装盒成型装置的脱盒机构的结构示意图；
[0030]图9为本申请另一实施例提供的包装盒成型方法的流程框图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、包装盒成型装置；X、第一方向；Y、第二方向；10、基座；20、夹持机构；21、夹持块；30、旋转机构；31、连接杆；32、旋转驱动电机；33、保护壳；34、让位凹槽；40、脱盒机构；41、推料块；42、推料杆；50、第二线性驱动电机；2、待成型包装盒；201、底板；202、盒部；203、侧板；
204、顶板；205、空腔；3、成型包装盒；301、连接底板；302、成型部；303、弯折板。
[0033]本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
[0034]下面将详细描述本专利技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本专利技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本专利技术，并不被配置为限定本专利技术。对于本领域技术人员来说，本专利技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本专利技术的示例来提供对本专利技术更好的理解。
[0035]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装盒成型装置，用于卷绕待成型的包装盒，其特征在于，包括：基座；夹持机构，用于夹持所述包装盒的待卷绕部位；旋转机构，设于所述基座，与夹持机构连接并带动所述夹持机构绕第一轴线转动；脱盒机构，设于所述旋转机构的一侧，所述脱盒机构能够沿第一方向移动，所述第一方向与所述第一轴线平行。2.根据权利要求1所述的包装盒成型装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹持块，两个所述夹持块能相向移动以减小彼此的相对距离，所述夹持机构还包括第一线性驱动电机，所述第一线性驱动电机与两个所述夹持块连接以驱动所述夹持块相对移动。3.根据权利要求2所述的包装盒成型装置，其特征在于，所述夹持块的截面积沿远离所述旋转机构的方向逐渐减小。4.根据权利要求3所述的包装盒成型装置，其特征在于，所述旋转机构包括：连接杆，与两个所述夹持块分别连接；旋转驱动电机，与所述连接杆远离所述夹持块的一端连接并带动所述连接杆沿所述第一轴线转动。5.根据权利要求4所述的包装盒成型装置，其特征在于，所述旋转机构还包括保护壳，所述保护壳具有容纳腔，所述连接杆以及所述旋转驱动电机设于所述容纳腔；所述夹持机构的数量为两个，两个所述夹持机构沿第二方向设置，所述第二方向与所述第一方向垂直。6.根据权利要求5所述的包装盒成型装置，其特征在于，所述包装盒成型装置还包括第二线性驱动电机，所述第二线性驱动电机与两个所述夹持机构分别连接并...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊伟，王华君，丁少勋，杨振奎，刘晓龙，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：许昌裕同印刷包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。