托辊支架制造技术

本实用新型专利技术公开了托辊支架，包括固定板、安装架、定位孔、定位柱、托举板、连接杆、压板、螺柱、螺母，所述固定板上端设有一个安装架，安装架上安装有一根托辊，所述安装架的底部设有若干根定位柱，固定板上设有若干个与定位柱一一对应的定位孔，定位柱插在相对应的定位孔上，所述固定板的上端面上放置有两块竖直设置的托举板，托举板与托辊平行，两块托举板对称的分布在托辊中轴线的两侧，托举板顶端低于托辊的顶端，所述托举板的底部固定有一根连接杆。本实用新型专利技术通过定位柱和定位孔将安装架固定在固定板上，托辊安装在安装架上，使得需要更换托辊时可方便的将托辊及安装架的组合体一起取下，并安装上新的托辊及安装架的组合体，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
托辊支架


[0001]本技术涉及带式输送机的
，特别是托辊支架的


技术介绍

[0002]带式输送机是电力、港口、冶金、化工、矿山等行业使用比较广泛的一种输送设备。带式输送机托辊架一般由边托辊支撑架、中托辊支撑架、横梁、底板等构成。其中，托辊是带式输送机的重要部件，可以支撑输送带和物料重量。
[0003]目前，更换带式输送机托辊是非常普遍和频繁的工作。然而，由于托辊表面覆盖有厚重的皮带，在对带式输送机托辊进行更换时，需要人为使用撬棍将皮带撬开，支撑起更换托辊的狭小空间，进而完成带式输送机托辊的更换。此种更换方式，存在工作效率低、人员劳动强度大等缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出托辊支架，能够使托辊可方便的进行更换。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了托辊支架，包括固定板、安装架、定位孔、定位柱、托举板、连接杆、压板、螺柱、螺母，所述固定板上端设有一个安装架，安装架上安装有一根托辊，所述安装架的底部设有若干根定位柱，固定板上设有若干个与定位柱一一对应的定位孔，定位柱插在相对应的定位孔上，所述固定板的上端面上放置有两块竖直设置的托举板，托举板与托辊平行，两块托举板对称的分布在托辊中轴线的两侧，托举板顶端低于托辊的顶端，所述托举板的底部固定有一根连接杆，固定板上设有与连接杆相适应的第一通孔，连接杆穿过第一通孔，两根连接杆之间通过一块压板相连，所述固定板的底部设有若干根螺柱，压板上设有若干个与螺柱一一对应的第二通孔，螺柱穿过相对应的第二通孔，螺柱上拧有螺母，螺母位于压板的下方，所述托举板和连接杆的总长度大于托辊顶端到固定板底端的距离。
[0006]作为优选，所述安装架由活动和轴承座组成，活动板的上端面上安装有个轴承座，轴承座内的轴承套在托辊的两端，活动板放置在固定板上，定位柱固定在活动板的下端面上。
[0007]作为优选，所述第一通孔的内径大于连接杆的直径，第二通孔的内径大于螺杆的直径，第二通孔的内径小于螺母的水平截面内接圆的直径。
[0008]作为优选，所述定位柱至少排列成两排，每排定位柱沿着与托辊平行的方向排列。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过定位柱和定位孔将安装架固定在固定板上，托辊安装在安装架上，使得需要更换托辊时可方便的将托辊及安装架的组合体一起取下，并安装上新的托辊及安装架的组合体，提高了效率；托举板的设置使得皮带可方便的托举起来，降低了劳动强度。
[0010]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0011]图1是本技术托辊支架的主视图；
[0012]图2是本技术托辊支架的安装架示意图。
[0013]图中：1
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固定板、2
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安装架、3
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托辊、4
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托举板、10
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定位孔、11
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第一通孔、15
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螺柱、16
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螺母、20
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定位柱、21
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活动板、22
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轴承座、41
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连接杆、42
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压板、45
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第二通孔。
【具体实施方式】
[0014]参阅图1、图2，本技术托辊支架，包括固定板1、安装架2、定位孔10、定位柱20、托举板4、连接杆41、压板42、螺柱15、螺母16，所述固定板1上端设有一个安装架 2，安装架2上安装有一根托辊 3，所述安装架2的底部设有若干根定位柱20，固定板1上设有若干个与定位柱20一一对应的定位孔10，定位柱20插在相对应的定位孔10上，所述固定板1的上端面上放置有两块竖直设置的托举板4，托举板4与托辊3平行，两块托举板4对称的分布在托辊3中轴线的两侧，托举板4顶端低于托辊3的顶端，所述托举板4的底部固定有一根连接杆41，固定板1上设有与连接杆41相适应的第一通孔11，连接杆41穿过第一通孔11，两根连接杆41之间通过一块压板42相连，所述固定板1的底部设有若干根螺柱15，压板42上设有若干个与螺柱15一一对应的第二通孔45，螺柱15穿过相对应的第二通孔45，螺柱15上拧有螺母16，螺母16位于压板42的下方，所述托举板4和连接杆41的总长度大于托辊3顶端到固定板1底端的距离。
[0015]所述安装架2由活动和轴承座22组成，活动板21的上端面上安装有个轴承座22，轴承座22内的轴承套在托辊3的两端，活动板21放置在固定板1上，定位柱20固定在活动板21的下端面上。
[0016]所述第一通孔11的内径大于连接杆41的直径，连接杆41上升过程中不易卡住，第二通孔45的内径大于螺杆的直径，第二通孔45的内径小于螺母16的水平截面内接圆的直径，螺母16向上拧的过程中螺柱15不易卡住。
[0017]所述定位柱20至少排列成两排，每排定位柱20沿着与托辊3平行的方向排列，定位柱20不易变形或断裂。
[0018]本技术工作过程：
[0019]本技术托辊支架在工作过程中，固定板1的两侧与带式输送带的支架相固定，输送带的皮带压在托辊3上，当需要更换托辊3时，拧动螺母16使得螺母16向上移动，螺母16推动压板42上升，压板42带动连接杆41及与位于连接杆41顶部的托举板4向上移动，托举板4将皮带托起，然后将安装架2从固定板1上拔出，将安装有新的托辊3的安装架2插在固定板1上，然后拧动螺母16使得螺母向下移动，压板42在重力的作用下逐渐复位，完成整个更换托辊的过程。整个更换过程较为省力，劳动强度低，同时更换速度快，提高了效率，减少了输送带的停运时间。拆下来的安装架2和托辊3的组合体经过维修后可用于下次的更换。
[0020]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.托辊支架，其特征在于：包括固定板(1)、安装架(2)、定位孔(10)、定位柱(20)、托举板(4)、连接杆(41)、压板(42)、螺柱(15)、螺母(16)，所述固定板(1)上端设有一个安装架(2)，安装架(2)上安装有一根托辊(3)，所述安装架(2)的底部设有若干根定位柱(20)，固定板(1)上设有若干个与定位柱(20)一一对应的定位孔(10)，定位柱(20)插在相对应的定位孔(10)上，所述固定板(1)的上端面上放置有两块竖直设置的托举板(4)，托举板(4)与托辊(3)平行，两块托举板(4)对称的分布在托辊(3)中轴线的两侧，托举板(4)顶端低于托辊(3)的顶端，所述托举板(4)的底部固定有一根连接杆(41)，固定板(1)上设有与连接杆(41)相适应的第一通孔(11)，连接杆(41)穿过第一通孔(11)，两根连接杆(41)之间通过一块压板(42)相连，所述固定板(1)的底部设有若干根螺柱(15)，压板(42)上设有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯燕萍，王洪义，杨丹，汪渊博，武慧红，黄志佳，陈华，
申请(专利权)人：浙江奥桑机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：