本发明专利技术涉及齿轮生产技术领域，一种齿轮生产淬火用输送装置，包括输送带，输送带转动连接在固定轴的表面，固定轴设于固定架的表面，固定架设于底板的表面，所述固定架的表面设置有辅助转动组件，输送带的表面搭接有安装架，安装架的表面活动插接有限位组件，限位组件对输送带进行限位，且安装架的表面设置有顶持组件，顶持组件对限位组件进行限位；有益效果为：同时输送带带动着多组辅助轴转动；在输送带进行输送的过程当中，输送带也不会因为其表面的安装架加上齿轮的重力而被下压，推动顶持板直至其一端从配合槽的表面脱离，即可移动连接板使固定球从活动槽的表面脱离，即可将安装架整体取下。体取下。体取下。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮生产淬火用输送装置
[0001]本专利技术涉及齿轮生产领域，具体为一种齿轮生产淬火用输送装置。
技术介绍
[0002]热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。
[0003]现有技术中，齿轮生产淬火用输送装置通常采用输送带来对齿轮进行输送，主要为输送机构包括：输送带，设置在加热件的下侧；和若干安装架，均匀设置在输送带的输送面上，且斜向将齿轮挂载在加热通道中；以及输送带驱动器，适于驱动输送带转动，以带动各安装架上的齿轮从加热通道内穿过。
[0004]但是，在输送带的表面设置安装架，安装架的表面再挂载齿轮，如此输送带在输送的过程当中，处于输送带中间部分的安装架必定会将输送带向下压，长期下来会影响输送带的使用，甚至造成输送带的损坏。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种齿轮生产淬火用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种齿轮生产淬火用输送装置，包括输送带，输送带转动连接在固定轴的表面，固定轴设于固定架的表面，固定架设于底板的表面，所述固定架的表面设置有辅助转动组件，输送带的表面搭接有安装架，安装架的表面活动插接有限位组件，限位组件对输送带进行限位，且安装架的表面设置有顶持组件，顶持组件对限位组件进行限位。
[0007]优选的，固定架的表面开设有安装通孔，安装通孔呈圆形孔，安装通孔设置有两组，两组安装通孔关于固定架的中心对称分布，固定架的表面设置有输送带驱动器，输送带驱动器的转动端通过联轴器固定一组固定轴，且其余一组固定轴通过轴承设于其余一组安装通孔内，固定架设置有两组，两组固定架关于底板的中心对称分布。
[0008]优选的，辅助转动组件包括辅助轴、凸块一，辅助轴呈圆形柱体结构，固定架的表面开设有凸块一，凸块一呈圆形孔，且辅助轴的两端均通过轴承设于凸块一的表面，凸块一设置有多组，多组凸块一呈等距离等大小分布，凸块一设置有多组，多组凸块一关于辅助轴的中心呈圆周阵列分布，且凸块一与凸块二相啮合，凸块二设于输送带的表面，输送带设置有多组，多组输送带均匀分布在输送带的内侧。
[0009]优选的，安装架呈方形板状结构，安装架的表面设置有斜支撑架，斜支撑架的表面设置有限位块，且齿轮穿过斜支撑架，齿轮与限位块接触，底板的表面设置有加热箱，且齿轮位于加热箱的内部，斜支撑架设置有两组，两组斜支撑架关于安装架的中心对称分布。
[0010]优选的，限位组件包括连接板、导向块、固定球，安装架的表面开设有边槽和贯通槽，边槽和贯通槽均呈方形槽体结构，贯通槽设置有两组，两组贯通槽关于边槽的中心对称
分布，连接板呈方形板状结构，连接板活动插接在贯通槽的表面，导向块呈方形块，导向块一体成型在连接板的表面，且导向块位于导向槽内，导向槽开设在贯通槽的表面，固定球设于连接板的一端，且固定球滑动连接在活动槽的表面，活动槽开设在固定架的表面，活动槽为截面呈圆形的槽体结构。
[0011]优选的，顶持组件包括定位杆、顶持板，定位杆呈圆形柱体结构，定位杆设于边槽的表面，顶持板套设在定位杆的表面，且顶持板的一端位于配合槽内，配合槽开设在连接板的表面，配合槽呈弧形槽体结构，配合槽贯穿导向块的表面，且顶持板位于配合槽内的表面设置为弧形面，顶持板底部与导向块接触的表面开设有导向弧面，顶持板的顶面与边槽的表面之间设置有支撑弹簧，且支撑弹簧套设在定位杆的表面。
[0012]优选的，配合槽与顶持板相互接触的表面均设置有阻尼凸起。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术提出的齿轮生产淬火用输送装置，固定轴转动带动其表面的输送带转动，输送带转动的过程当中带动其余一组固定轴转动，与此同时输送带也带动着多组辅助轴转动；因此在输送带进行输送的过程当中，输送带也不会因为其表面的安装架加上齿轮的重力而被下压，安装架根据实际需要设置个数，避免输送带出现损坏；推动顶持板直至顶持板的一端从配合槽的表面脱离，此时即可移动连接板使固定球从活动槽的表面脱离，活动槽开设的路径为固定球移动的路径，即可将安装架整体取下，安装架便于装拆，既有利于对输送带的维护，也便于对安装架整体的维护。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为本专利技术结构局部示意图；
[0017]图3为图2中A处放大示意图；
[0018]图4为本专利技术结构局部剖示意图；
[0019]图5为本专利技术顶持组件结构示意图；
[0020]图6为本专利技术安装架整体结构示意图；
[0021]图7为本专利技术固定架结构半剖示意图。
[0022]图中：底板1、加热箱2、固定架3、安装通孔4、输送带驱动器5、固定轴6、辅助轴7、凸块一8、输送带9、凸块二10、安装架11、斜支撑架12、限位块13、齿轮14、边槽15、贯通槽16、导向槽17、连接板18、导向块19、配合槽20、固定球21、活动槽22、定位杆23、顶持板24、导向弧面25、支撑弹簧26。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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图7，本专利技术提供一种技术方案：一种齿轮生产淬火用输送装置，包括输送带9，输送带9转动连接在固定轴6的表面，固定轴6设于固定架3的表面，固定架3设于底板1的表面，所述固定架3的表面设置有辅助转动组件，输送带9的表面搭接有安装架11，安装架11的表面活动插接有限位组件，限位组件对输送带9进行限位，且安装架11的表面设置有顶持组件，顶持组件对限位组件进行限位；固定轴6转动带动其表面的输送带9转动，输送带9转动的过程当中带动其余一组固定轴6转动，与此同时输送带9也带动着多组辅助轴7转动；因此在输送带9进行输送的过程当中，输送带9也不会因为其表面的安装架11加上齿轮14的重力而被下压，安装架11根据实际需要设置个数，避免输送带9出现损坏；推动顶持板24直至顶持板24的一端从配合槽20的表面脱离，此时即可移动连接板18使固定球21从活动槽22的表面脱离，活动槽22开设的路径为固定球21移动的路径，即可将安装架11整体取下，安装架11便于装拆，既有利于对输送带9的维护，也便于对安装架11整体的维护。
[0026]实施例二
[0027]在实施例一的基础上，固定架3的表面开设有安装通孔4，安装通孔4呈圆形孔，安装通孔4设置有两组，两组安装通孔4关于固定架3的中心对称分布，固定架3的表面设置有输送带驱动器5，输送带驱动器5的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮生产淬火用输送装置，包括输送带(9)，输送带(9)转动连接在固定轴(6)的表面，固定轴(6)设于固定架(3)的表面，固定架(3)设于底板(1)的表面，其特征在于：所述固定架(3)的表面设置有辅助转动组件，输送带(9)的表面搭接有安装架(11)，安装架(11)的表面活动插接有限位组件，限位组件对输送带(9)进行限位，且安装架(11)的表面设置有顶持组件，顶持组件对限位组件进行限位。2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产淬火用输送装置，其特征在于：所述固定架(3)的表面开设有安装通孔(4)，安装通孔(4)呈圆形孔，安装通孔(4)设置有两组，两组安装通孔(4)关于固定架(3)的中心对称分布，固定架(3)的表面设置有输送带驱动器(5)，输送带驱动器(5)的转动端通过联轴器固定一组固定轴(6)，且其余一组固定轴(6)通过轴承设于其余一组安装通孔(4)内，固定架(3)设置有两组，两组固定架(3)关于底板(1)的中心对称分布。3.根据权利要求2所述的一种齿轮生产淬火用输送装置，其特征在于：所述辅助转动组件包括辅助轴(7)、凸块一(8)，辅助轴(7)呈圆形柱体结构，固定架(3)的表面开设有凸块一(8)，凸块一(8)呈圆形孔，且辅助轴(7)的两端均通过轴承设于凸块一(8)的表面，凸块一(8)设置有多组，多组凸块一(8)呈等距离等大小分布，凸块一(8)设置有多组，多组凸块一(8)关于辅助轴(7)的中心呈圆周阵列分布，且凸块一(8)与凸块二(10)相啮合，凸块二(10)设于输送带(9)的表面，输送带(9)设置有多组，多组输送带(9)均匀分布在输送带(9)的内侧。4.根据权利要求3所述的一种齿轮生产淬火用输送装置，其特征在于：所述安装架(11)呈方形板状结构，安装架(11)的表面设置有斜支撑架(12)，斜支撑架(12)的表面设置有限位块(13)，且齿轮(14)穿过斜支撑架(12)，齿轮(14)与限位块(13)接触，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐立太，赵金闯，
申请(专利权)人：建湖县华越机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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