本实用新型专利技术公开了碳化钨生产用精准碳化装置，属于碳化钨生产装置技术领域，针对了由于在使用时碳化钨块皿紧紧贴合住皿体的内壁，从而容易导致出现脱模不方便的情况发生的问题，包括石墨舟皿，石墨舟皿底部表面的两侧固定有呈对称分布的支撑架，两个支撑架的中间位置处固定有连接板，连接板顶部的表面开设有杆槽，石墨舟皿内腔底部的中间位置处插设有底板，石墨舟皿内壁两端位置处均匀固定有多个分隔条，底板顶部的表面均匀固定有多个固定条；本实用新型专利技术有效的解决了现有的拼接式石墨舟皿脱模不方便的情况，从而便于后期的研磨工作，从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
碳化钨生产用精准碳化装置
[0001]本技术属于碳化钨生产装置
，具体涉及碳化钨生产用精准碳化装置。
技术介绍
[0002]碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物，分子式为WC，为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体，碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中，纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性，用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力，在碳化钨生产制造的过程中需要使用到相应的拼接式石墨舟皿。
[0003]现有技术中的拼接式石墨舟皿由于在使用时碳化钨块皿紧紧贴合住皿体的内壁，从而容易导致出现脱模不方便的情况发生，并且脱模后的碳化钨块结构比较大，并且缝隙较小，只能够通过粉碎机直接粉碎，粉碎难度较大，不便于研磨，不利于使用。
[0004]因此，需要碳化钨生产用精准碳化装置，解决现有技术中存在的由于在使用时碳化钨块皿紧紧贴合住皿体的内壁，从而容易导致出现脱模不方便的情况发生的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供碳化钨生产用精准碳化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：碳化钨生产用精准碳化装置，包括石墨舟皿，所述石墨舟皿底部表面的两侧固定有呈对称分布的支撑架，两个所述支撑架的中间位置处固定有连接板，所述连接板顶部的表面开设有杆槽，所述石墨舟皿内腔底部的中间位置处插设有底板，所述石墨舟皿内壁两端位置处均匀固定有多个分隔条，所述底板顶部的表面均匀固定有多个固定条，所述固定条两端表面与相邻位置分隔条的表面相抵触，所述杆槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外周面的两侧螺纹连接有呈对称分布的螺纹套，所述螺纹套顶部的表面铰接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与底板底部的表面铰接连接，所述石墨舟皿的顶部设置有封板。
[0007]进一步的，所述连接板一端的表面转动连接有转动杆，所述转动杆的一端延伸至杆槽的内部，所述转动杆延伸至杆槽内部部分的外周面固定套设有第一锥形齿轮，所述螺纹杆外周面的中间位置处固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间啮合连接。
[0008]进一步的，所述支撑架两侧的表面固定有呈对称分布的安装板，所述石墨舟皿顶部设置有封板，所述封板两侧的表面固定有呈对称分布的固定块。
[0009]进一步的，所述安装板顶部表面的两端开设有呈对称分布的插孔，所述固定块底部的表面固定有插杆，所述插杆的底部延伸至相邻位置插孔的内部。
[0010]进一步的，两个相邻位置所述插杆的中间位置处固定有套板，所述套板的中间位
置处贯穿固定有螺纹柱，所述螺纹柱的底部穿过相邻位置安装板并延伸至安装板底部的位置处，所述螺纹柱延伸至相邻位置安装板底部的位置处螺纹连接有紧固套，所述紧固套的顶部与相邻位置安装板的表面相抵触
[0011]进一步的，所述封板底部的表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁与石墨舟皿顶部表面相抵触。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的碳化钨生产用精准碳化装置，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过碳化钨碳化过程中的烧结操作中将混合好的粉末放置在石墨舟皿的内壁，随后盖好封板，进行烧结工作完成后，将盖板抬起，通过转动螺纹杆，从而使得支撑杆发生角度变化，从而使得底板能够沿竖直方向上运动，进而带动底板竖直向上运动将碳化钨块取出，有效的解决了现有的拼接式石墨舟皿脱模不方便的情况，从而便于后期的研磨工作，从而提高了该装置的实用性。
[0014](2)通过封板将插杆插设入相邻位置插孔的内部，并使得螺纹柱能够延伸至相邻位置安装板的底部位置处，随后通过螺纹结构将紧固套与相邻位置螺纹柱相连接，并且使得紧固套能够与相邻位置安装板的表面相抵触，从而能够将封板与石墨舟皿之间连接紧固，从而便于对封板的安装工作，从而提高了该装置的使用便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部结构的立体结构剖面示意图；
[0017]图3为本技术中图2中A处的结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的正视方向的立体结构剖面示意图。
[0019]图中：1、石墨舟皿；2、支撑架；3、安装板；4、连接板；5、杆槽；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、支撑杆；9、转动杆；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、封板；13、固定块；14、插杆；15、套板；16、插孔；17、螺纹柱；18、紧固套；19、卡槽；20、分隔条；21、底板；22、固定条。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供碳化钨生产用精准碳化装置，包括石墨舟皿1，石墨舟皿1底部表面的两侧固定有呈对称分布的支撑架2，两个支撑架2的中间位置处固定有连接板4，连接板4顶部的表面开设有杆槽5，石墨舟皿1内腔底部的中间位置处插设有底板21，石墨舟皿1内壁两端位置处均匀固定有多个分隔条20，底板21顶部的表面均匀固定有多个固定条22，固定条22两端表面与相邻位置分隔条20的表面相抵触，杆槽5的内部转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6外周面的两侧螺纹连接有呈对称分布的螺纹套7，螺纹套7顶部的表面铰接有支撑杆8，支撑杆8的顶部与底板21底部的表面铰接连接，石墨舟皿1的顶部设置有封板12，通过碳化钨碳化过程中的烧结操作中将混合好的粉末放置在石墨舟皿1的内壁，随后盖好封板12，进行烧结工作。烧结完成后，将盖板抬起，通过转动螺纹杆6，使得支撑杆8发生角度变化，从而使得底板21能够沿竖直方向上运动，进而带动底板21竖直向上运动将碳化钨块取出。
[0021]进一步地如图2和图3所示，连接板4一端的表面转动连接有转动杆9，转动杆9的一
端延伸至杆槽5的内部，转动杆9延伸至杆槽5内部部分的外周面固定套设有第一锥形齿轮10，螺纹杆6外周面的中间位置处固定套设有第二锥形齿轮11，第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11之间啮合连接，通过转动转动杆9使得转动杆9转动带动第一锥形齿轮10转动，从而在第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11之间的啮合作用下使得螺纹杆6发生转动。
[0022]进一步地如图1与3所示，支撑架2两侧的表面固定有呈对称分布的安装板3，石墨舟皿1顶部设置有封板12，封板12两侧的表面固定有呈对称分布的固定块13，安装板3顶部表面的两端开设有呈对称分布的插孔16，固定块13底部的表面固定有插杆14，插杆14的底部延伸至相邻位置插孔16的内部，通过将插杆14延伸至相邻位置插孔16的内部，从而能够在将封板12盖放于石墨舟皿1顶部的位置时，能够对封板12的位置起到定位作用。
[0023]进一步地如图3所示，两个相邻位置所述插杆14的中间位置处固定有套板15，所述套板15的中间位置处贯穿固定有螺纹柱17，所述螺纹柱17的底部穿过相邻位置安装板3并延伸至安装板3底部的位置处，所述螺纹柱17延伸至相邻位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.碳化钨生产用精准碳化装置，包括石墨舟皿(1)，其特征在于，所述石墨舟皿(1)底部表面的两侧固定有呈对称分布的支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的中间位置处固定有连接板(4)，所述连接板(4)顶部的表面开设有杆槽(5)，所述石墨舟皿(1)内腔底部的中间位置处插设有底板(21)，所述石墨舟皿(1)内壁两端位置处均匀固定有多个分隔条(20)，所述底板(21)顶部的表面均匀固定有多个固定条(22)，所述固定条(22)两端表面与相邻位置分隔条(20)的表面相抵触，所述杆槽(5)的内部转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)外周面的两侧螺纹连接有呈对称分布的螺纹套(7)，所述螺纹套(7)顶部的表面铰接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶部与底板(21)底部的表面铰接连接，所述石墨舟皿(1)的顶部设置有封板(12)。2.根据权利要求1所述的碳化钨生产用精准碳化装置，其特征在于：所述连接板(4)一端的表面转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的一端延伸至杆槽(5)的内部，所述转动杆(9)延伸至杆槽(5)内部部分的外周面固定套设有第一锥形齿轮(10)，所述螺纹杆(6)外周面的中间位置处固定套设有第二锥形齿轮(11)，所述第一锥形齿轮(10)与第二锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：练宗源，刘志勇，
申请(专利权)人：福建致宏硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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