本实用新型专利技术公开了一种用于SMT生产线回流焊炉的气体回收装置，包括：用于对各零部件安装的安装壳体，用于对气体内固体与液体杂质过滤的过滤机构，用于对助焊剂吸附的吸附机构。本实用新型专利技术通过安装壳体、过滤机构、吸附机构、传导机构与清洁机构的相互配合，实现了一种用于SMT生产线回流焊炉的气体回收装置，通过旋转电机带动过滤仓旋转，在加速安装壳体内的空气流通的同时通过过滤仓内设置的固体干燥颗粒与活性炭对气体内的水汽和固体杂质进行有效的吸附与过滤，通过吸附筛筐内放置的沸石对助焊剂进行有效的吸附，最终通过储水仓内的水对剩余可溶性废气进行吸收，通过多层吸附与过滤，保证了回收气体的纯度，提高了回收效率。提高了回收效率。提高了回收效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于SMT生产线回流焊炉的气体回收装置
[0001]本技术涉及气体回收装置
，具体为一种用于SMT生产线回流焊炉的气体回收装置。
技术介绍
[0002]电子产品的表面封贴(SMT)一般是通过回流焊技术完成的，回流焊技术是在回流焊炉炉膛内，将一定比例的空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，使元件两侧的焊料融化后与主板粘结。在这一过程中，需要通过气体控制系统将回流焊炉膛中的氧气体积比例控制在万分之八以下，因此需要不间断的通入较多的氮气，成本过高，因此，需要设置与回流焊炉炉膛相连的气体回收装置。
[0003]如公开号：CN205598910U，所公开的一种气体回收装置，包括气体回收装置外壳和信号收发器，所述气体回收装置外壳的前表壁安装有控制面板，所述控制面板上安装有显示器，所述显示器的右侧安装有控制按钮，所述控制按钮的右侧安装有消除键，所述气体回收装置外壳的右侧安装有进风管道，所述进风管道上安装有滤膜上盖，所述气体存储箱体的内部安装有粉尘传感器，所述PLC控制器的输出端与警报模块、信息存储器和打印模块的输入端电性连接，所述警报模块的输出端蜂鸣器的输入端电性连接。本技术，通过过滤网可以对回收的气体进行过滤处理，使收集的气体更加的纯净可靠，并且该气体存储箱体的密封性较好，不会泄露。
[0004]但是上述所公开的气体回收装置仅可通过过滤网对待回收气体内的杂质进行单次过滤，过滤效果差，剩余杂质多，导致回收气体纯度较低，影响回收质量，故此，需要提出一种用于SMT生产线回流焊炉的气体回收装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于SMT生产线回流焊炉的气体回收装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于SMT生产线回流焊炉的气体回收装置，包括：
[0007]用于对各零部件安装的安装壳体，所述安装壳体的内部设置有旋转转轴；
[0008]用于对气体内固体与液体杂质过滤的过滤机构，所述过滤机构固定连接于旋转转轴的表面；
[0009]用于对助焊剂吸附的吸附机构，所述吸附机构固定连接于旋转转轴的表面且位于过滤机构的右侧；
[0010]用于气体传导的传导机构，所述传导机构固定连接于安装壳体的表面；
[0011]用于气体杂质过滤吸附的清洁机构，所述清洁机构固定连接在安装壳体的顶部且与传导机构相连接。
[0012]优选的，所述传导机构包括旋转电机，所述旋转电机固定连接于安装壳体的右侧，
所述旋转电机的左侧输出轴与旋转转轴相连接，所述安装壳体内壁的左侧固定连接有安装支架，所述旋转转轴与安装支架上的套环活动连接，所述安装壳体的内壁且位于安装支架的右侧固定连接有隔板，所述旋转转轴的表面且位于隔板的右侧固定连接有第一斜面齿轮，所述安装壳体的顶部固定连接有转换仓，所述转换仓内壁的顶部固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内壁固定连接有异型轴，所述异型轴的底部贯穿安装壳体固定连接有第二斜面齿轮，所述异型轴的表面套设有活动块，所述活动块的左侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的左侧固定连接有活塞，所述转换仓的左侧固定连接有活塞缸，所述活塞位于活塞缸的内部，所述活塞缸的底部固定连接有进气管，所述进气管与安装壳体相连接，所述进气管的表面安装有单向阀，所述活塞缸的左侧固定连接有出气管。
[0013]优选的，所述过滤机构包括安装块，所述安装块固定在旋转转轴的表面，所述安装块的表面开设有球头槽，所述球头槽的内部设置有球头杆，所述球头杆远离安装块的位置固定连接有过滤仓。
[0014]优选的，所述吸附机构包括两个吸附筛筐，所述吸附筛筐为半圆柱环体，所述旋转转轴的表面固定连接有限位块，所述限位块与吸附筛筐底部的凹槽配合使用，所述吸附筛筐的作用两侧均固定连接有两片连接板，两个吸附筛筐相对应的连接板通过螺栓相连接。
[0015]优选的，所述清洁机构包括储水仓，所述储水仓的左侧与出气管相连接，所述储水仓的内部设置有悬浮板，所述储水仓的顶部固定连接有吸气泵，所述吸气泵与储水仓通过管道相连接，所述吸气泵的左侧固定连接有排气管。
[0016]优选的，所述安装壳体的右侧固定连接有防尘罩，所述防尘罩位于旋转电机的表面，所述安装壳体的内壁且对应吸附筛筐的位置固定连接有限位环。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术通过安装壳体、过滤机构、吸附机构、传导机构与清洁机构的相互配合，实现了一种用于SMT生产线回流焊炉的气体回收装置，通过旋转电机带动过滤仓旋转，在加速安装壳体内的空气流通的同时通过过滤仓内设置的固体干燥颗粒与活性炭对气体内的水汽和固体杂质进行有效的吸附与过滤，通过吸附筛筐内放置的沸石对助焊剂进行有效的吸附，最终通过储水仓内的水对剩余可溶性废气进行吸收，通过多层吸附与过滤，保证了回收气体的纯度，提高了回收效率。
[0019]2、本技术通过设置限位环，在对吸附筛筐进行限位，防止吸附筛筐在旋转过程中因为离心力脱出，同时通过设置限位块，保证了吸附筛筐可以跟随旋转转轴进行同步旋转，使得放置在吸附筛筐内的沸石与废气进行充分的接触，保证了吸附效果，通过设置连接板，方便对吸附筛筐进行拆卸，以及对吸附筛筐的更换以及沸石的放置，通过过滤仓的交插设计，增大了过滤仓内固体干燥颗粒与活性炭与废气进行更为充分的接触，通过异型轴、活动块、活塞杆、活塞与活塞缸的相互配合，对经过吸附筛筐之后的废气进行增压，同时通过悬浮板减缓了储水仓内的水位上升与废气的排出，延长了废气与储水仓内的水的接触时间，使得可溶性废气与水之间的反应更加充分。
附图说明
[0020]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0021]图2为本技术左视图的结构示意图；
[0022]图3为本技术吸附机构与旋转转轴左视图的结构剖面图；
[0023]图4为本技术吸附机构左视图的结构示意图；
[0024]图5为本技术主视图的结构示意图。
[0025]图中：1安装壳体、2过滤机构、201安装块、202球头槽、203球头杆、204过滤仓、3吸附机构、301吸附筛筐、302限位块、303连接板、4传导机构、401旋转电机、402安装支架、403隔板、404第一斜面齿轮、405转换仓、406滚珠轴承、407异型轴、408第二斜面齿轮、409活动块、410活塞杆、411活塞、412活塞缸、413进气管、414单向阀、415出气管、5清洁机构、501储水仓、502悬浮板、503吸气泵、504排气管、6防尘罩、7限位环、8检修门、9旋转转轴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于SMT生产线回流焊炉的气体回收装置，其特征在于，包括：用于对各零部件安装的安装壳体(1)，所述安装壳体(1)的内部设置有旋转转轴(9)；用于对气体内固体与液体杂质过滤的过滤机构(2)，所述过滤机构(2)固定连接于旋转转轴(9)的表面；用于对助焊剂吸附的吸附机构(3)，所述吸附机构(3)固定连接于旋转转轴(9)的表面且位于过滤机构(2)的右侧；用于气体传导的传导机构(4)，所述传导机构(4)固定连接于安装壳体(1)的表面；用于气体杂质过滤吸附的清洁机构(5)，所述清洁机构(5)固定连接在安装壳体(1)的顶部且与传导机构(4)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于SMT生产线回流焊炉的气体回收装置，其特征在于：所述传导机构(4)包括旋转电机(401)，所述旋转电机(401)固定连接于安装壳体(1)的右侧，所述旋转电机(401)的左侧输出轴与旋转转轴(9)相连接，所述安装壳体(1)内壁的左侧固定连接有安装支架(402)，所述旋转转轴(9)与安装支架(402)上的套环活动连接，所述安装壳体(1)的内壁且位于安装支架(402)的右侧固定连接有隔板(403)，所述旋转转轴(9)的表面且位于隔板(403)的右侧固定连接有第一斜面齿轮(404)，所述安装壳体(1)的顶部固定连接有转换仓(405)，所述转换仓(405)内壁的顶部固定连接有滚珠轴承(406)，所述滚珠轴承(406)的内壁固定连接有异型轴(407)，所述异型轴(407)的底部贯穿安装壳体(1)固定连接有第二斜面齿轮(408)，所述异型轴(407)的表面套设有活动块(409)，所述活动块(409)的左侧固定连接有活塞杆(410)，所述活塞杆(410)的左侧固定连接有活塞(411)，所述转换仓(405)的左侧固定连接有活塞缸(412)，所述活塞(411)位于活塞缸(412)的内部，所述活塞缸(412)的底部固定连接有进气管(413)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春花，
申请(专利权)人：珠海佳泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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