除尘室系统技术方案

本实用新型专利技术涉及除尘设备技术领域，公开了一种除尘室系统，包括主腔体和多个初级除尘室，主腔体内设有烟气流道供窑炉烟气通过，多个初级除尘室均各自独立地连通主腔体以用于过滤处理流经烟气流道的窑炉烟气；与现有技术相比，本实用新型专利技术通过在主腔体上设置多个能够独立运行的初级除尘室，在具体使用时，可以根据窑炉烟气的变化情况调整投入运行的初级除尘室的数量，进而降低除尘设备在低污染物含量时的运行成本；此外，多个初级除尘室所具有的粉尘处理能力也能够确保排放至大气中的窑炉烟气达到环保管控要求。烟气达到环保管控要求。烟气达到环保管控要求。

【技术实现步骤摘要】
除尘室系统


[0001]本技术涉及除尘设备
，具体地涉及一种除尘室系统。

技术介绍

[0002]目前，绝大多数的玻璃窑炉都是采用重油、天然气、石油焦等作为燃料，这些燃料在燃烧后产生的烟气中含有粉尘、SO2、NO
x
、HCl等污染物，为达到环保要求，必须对烟气进行除尘、脱硫和脱硝处理。
[0003]目前业内普遍认可和推广应用的脱硝技术是SCR脱硝，其具有技术可靠、脱硝效率高、运行稳定等优点，但是窑炉烟气中的粉尘会对SCR脱硝催化剂造成不利影响，为了保证SCR脱硝设备的稳定和经济运行，烟气污染物在脱硝前一般要进行除尘处理，这也使得除尘成为窑炉烟气处理必不可少的环节。
[0004]现有窑炉烟气中的粉尘多，粒度较小，并且属于高温烟气，为了满足除尘要求，现有技术往往直接配套具有较大粉尘处理能力的除尘设备，而根据生产规模和燃料使用情况的不同，窑炉烟气中的污染物含量是不断变化的，因此，现有除尘设备可能存在烟气排放不达标的问题，或经常处于高成本运行的状态，无法根据污染物的含量对除尘设备的除尘能力进行动态调整；此外，随着环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘室系统，其特征在于，包括：主腔体(10)，所述主腔体(10)内设有烟气流道供窑炉烟气通过；和多个初级除尘室(20)，所述多个初级除尘室(20)均各自独立地连通所述主腔体(10)以用于过滤处理流经所述烟气流道的窑炉烟气。2.根据权利要求1所述的除尘室系统，其特征在于，所述多个初级除尘室(20)的第一进气管道(21)和第一出气管道(22)上均设置有第一阀门(23)以用于控制相应管道的通断。3.根据权利要求1所述的除尘室系统，其特征在于，还包括：至少一个次级除尘室(30)，所述至少一个次级除尘室(30)与所述主腔体(10)相连通以用于过滤处理所述多个初级除尘室(20)过滤处理后的窑炉烟气；其中，所述次级除尘室(30)的过滤精度小于或等于所述初级除尘室(20)的过滤精度。4.根据权利要求3所述的除尘室系统，其特征在于，所述初级除尘室(20)的过滤精度为1
‑
5μm，所述次级除尘室(30)的过滤精度为0.5
‑
1μm。5.根据权利要求3所述的除尘室系统，其特征在于，所述至少一个次级除尘室(30)的第二进气管道(31)和第二出气管道(32)上均设置有第二阀门(33)以用于控制相应管道的通断。6.根据权利要求3所述的除尘室系统，其特征在于，所述主腔体(10)内设有横向隔板(11)以用于将所述主腔体(10)分隔形成上腔室(110)和下腔室(120)；所述上腔室(110)内设有第一竖向隔板(12)以用于将所述上腔室(110)分隔形成沿所述主腔体(10)长度方向依次排布的一级上过渡腔(111)和二级上过渡腔(112)，所述下腔室(120)内设有第二竖向隔板(13)以用于将所述下腔室(120)分隔形成沿所述主腔体(10)长度方向依次排布的一级下过渡腔(121)和二级下过渡腔(122)；所述横向隔板(11)上设置有通孔(14)以用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，苏记华，贾礼礼，李清源，邱大战，郭景书，罗玉松，刘世充，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：