【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超薄玻璃加工，尤其涉及一种陶瓷材料，u型结构陶瓷件及制备方法，耐磨瓷棒及制备方法和应用。
技术介绍
1、玻璃破碎机主要包括复合式破碎机和锤片式破碎机，其都可以用来破碎玻璃。复合式破碎机的工作原理是基于冲击力，适用于脆性材料的细碎和粗磨；其特点是破碎比大，产量高，高效、节能；易损件采用高硬度、高韧性、多元合金耐磨材质。锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料，物料在破碎机中遭受到高速回转的锤头冲击而破碎，同时物料相互撞击使其遭到多次破碎，从而获得所需粒度的产品。
2、在光电显示用的超薄玻璃生产领域，由于超薄玻璃的特性是玻璃板薄、硬度高、强度大，因此，碎超薄玻璃的破碎加工过程对于破碎机的设备要求极高，必须保证破碎部件具有足够的强度和硬度，使其能够高效的将碎超薄玻璃破碎至目标程度；而且破碎机上与超薄玻璃直接接触的破碎部件不能含有多种金属元素，否则会造成玻璃污染，导致玻璃无法回收利用。
3、现有技术中的超薄玻璃破碎设备中，其破碎部件一般是采用高锰钢等合金金属材料制成的；但是，该种材料的破碎部件在进行超薄玻璃破碎的同时，可能会导致破碎部件自身的金属材料发生不同程度的磨损，而磨损掉落的金属成分则可能会进入碎玻璃中，造成碎玻璃的污染，从而影响到使用碎玻璃生产的玻璃的品质。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的一个技术问题是如何提供一种陶瓷材料，u型结构陶瓷件及制备方法，耐磨瓷棒及制备方法和应用，由所述陶瓷材料制备的u型结构陶瓷件的洛氏硬度≥hra90；将所述u
2、为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种陶瓷材料，以质量百分含量计，其包括：92～97％的al2o3，1～5％的sio2，0.02～0.03％的fe2o3，0.04～0.07％的na2o，1～3％的cao和0.02～0.08％的mgo。
3、在一些实施例中，其包括：94.82～96.00％的al2o3，2.50～3.00％的sio2，0.02～0.03％的fe2o3，0.04～0.07％的na2o，1.00～3.00％的cao和0.02～0.08％的mgo。
4、为解决上述技术问题，本专利技术实施例还提供一种u型结构陶瓷件，其包括中空的内腔；所述内腔的一端为闭口端，另一端为开口端；以质量百分含量计，所述u型结构陶瓷件的原料组分包括：92～97％的al2o3，1～5％的sio2，0.02～0.03％的fe2o3，0.04～0.07％的na2o，1～3％的cao和0.02～0.08％的mgo。
5、在一些实施例中，其洛氏硬度≥hra90。
6、为解决上述技术问题，本专利技术实施例还提供一种u型结构陶瓷件的制备方法，其包括以下步骤：
7、按照原料组分配比称量原料，混合均匀；以质量百分含量计，所述原料组分包括：92～97％的al2o3，1～5％的sio2，0.02～0.03％的fe2o3，0.04～0.07％的na2o，1～3％的cao和0.02～0.08％的mgo；
8、将混合物加入模具中，填满充实，压制成型。
9、在一些实施例中，所述压制成型为等静压成型，压力为350～400mpa。
10、在一些实施例中，在所述压制成型之后还包括高温煅烧的步骤；所述煅烧的温度为1580～1700℃，保温时间为1.5～2.5小时。
11、为解决上述技术问题，本专利技术实施例还提供一种耐磨瓷棒，其包括：
12、根据前述的u型结构陶瓷件；
13、固定轴，为金属件，其包括连接端和配合端，以及设置于所述连接端和配合端之间的金属凸台；所述配合端嵌设于所述内腔内，且所述配合端将所述内腔充满；
14、缓冲垫，其中间设置有通孔；所述缓冲垫的一侧表面接触所述开口端的端面，另一侧表面接触所述金属凸台上靠近所述u型结构陶瓷件一侧的表面；所述u型结构陶瓷件、固定轴和缓冲垫通过粘结剂粘结为整体结构。
15、为解决上述技术问题，本专利技术实施例还提供一种根据前述的耐磨瓷棒的制备方法，其包括以下步骤：
16、1)根据权前述的制备方法制备u型结构陶瓷件；所述u型结构陶瓷件包括中空的内腔；所述内腔的一端为开口端；
17、2)在所述内腔的内壁、所述配合端的外壁和所述缓冲垫的两侧表面均涂抹粘结剂；
18、3)先将所述配合端穿过所述通孔，再将所述配合端插入所述内腔使所述配合端与所述内腔紧密配合；所述缓冲垫的一侧表面接触所述开口端的端面，另一侧表面接触所述金属凸台上靠近所述u型结构陶瓷件一侧的表面；所述u型结构陶瓷件、固定轴和缓冲垫粘结为整体结构。
19、在一些实施例中，步骤3)之后还包括将所述整体结构存放于20～30℃的环境下保持至少12小时的步骤。
20、为解决上述技术问题，本专利技术实施例还提供一种根据前述的耐磨瓷棒在超薄玻璃破碎
的应用。
21、通过上述技术方案，本专利技术提供的陶瓷材料，u型结构陶瓷件及制备方法，耐磨瓷棒及制备方法和应用，其首先通过以特定的组分进行配方设计，使原料中包含超过90％的氧化铝，辅以少量的氧化硅和氧化钙，并添加极少量的三氧化二铁、氧化钠和氧化镁，得到一种综合性能较好的陶瓷材料；然后，将上述陶瓷材料压制成型，得到洛氏硬度≥hra90的陶瓷件，使其具有较高的硬度；最后，将u型结构陶瓷件与金属固定轴、缓冲垫组装为瓷棒，将其作为玻璃破碎机中的破碎部件使用，一方面u型结构陶瓷件本身的硬度高，且其组分含量为特定配方设计，因此，其在破碎超薄玻璃时不会由于自身的磨损而污染了碎玻璃，不会影响玻璃品质；另一方面，使用金属固定轴、缓冲垫与u型结构陶瓷件进行配合，在u型结构陶瓷件的内腔使用固定轴配合端充满，在固定轴与u型结构陶瓷件之间设置缓冲垫对u型结构陶瓷件进行保护，通过固定轴的连接端将耐磨瓷棒固定在玻璃破碎机上，通过这种设计既能避免u型结构陶瓷件发生微量移动避免其破裂，还能增加u型结构陶瓷件的强度；本专利技术的技术方案得到的耐磨瓷棒用于超薄玻璃破碎加工设备中，该耐磨瓷棒具有高效、耐磨、强度大、不会污染玻璃的优点，能够实现超薄玻璃破碎加工污染物，碎玻璃重复利用。
22、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的附图及较佳实施例详细说明如后。
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1.一种陶瓷材料，其特征在于，以质量百分含量计，其包括：92～97％的Al2O3，1～5％的SiO2，0.02～0.03％的Fe2O3，0.04～0.07％的Na2O，1～3％的CaO和0.02～0.08％的MgO。
2.根据权利要求1所述的陶瓷材料，其特征在于，其包括：94.82～96.00％的Al2O3，2.50～3.00％的SiO2，0.02～0.03％的Fe2O3，0.04～0.07％的Na2O，1.00～3.00％的CaO和0.02～0.08％的MgO。
3.一种U型结构陶瓷件，其特征在于，其包括中空的内腔；所述内腔的一端为闭口端，另一端为开口端；以质量百分含量计，所述U型结构陶瓷件的原料组分包括：92～97％的Al2O3，1～5％的SiO2，0.02～0.03％的Fe2O3，0.04～0.07％的Na2O，1～3％的CaO和0.02～0.08％的MgO。
4.根据权利要求3所述的U型结构陶瓷件，其特征在于，其洛氏硬度≥hra90。
5.一种U型结构陶瓷件的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
6.根据权利要
7.一种耐磨瓷棒，其特征在于，其包括：
8.一种根据权利要求7所述的耐磨瓷棒的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤3)之后还包括将所述整体结构存放于20～30℃的环境下保持至少12小时的步骤。
10.一种根据权利要求7所述的耐磨瓷棒在超薄玻璃破碎技术领域的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷材料，其特征在于，以质量百分含量计，其包括：92～97％的al2o3，1～5％的sio2，0.02～0.03％的fe2o3，0.04～0.07％的na2o，1～3％的cao和0.02～0.08％的mgo。
2.根据权利要求1所述的陶瓷材料，其特征在于，其包括：94.82～96.00％的al2o3，2.50～3.00％的sio2，0.02～0.03％的fe2o3，0.04～0.07％的na2o，1.00～3.00％的cao和0.02～0.08％的mgo。
3.一种u型结构陶瓷件，其特征在于，其包括中空的内腔；所述内腔的一端为闭口端，另一端为开口端；以质量百分含量计，所述u型结构陶瓷件的原料组分包括：92～97％的al2o3，1～5％的sio2，0.02～0.03％的fe2o3，0.04～0.07％的na2o，1～3％的cao和0.02...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，苏记华，李清源，贾礼礼，郭景书，刘世充，高奎，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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