本实用新型专利技术公开了一种碳化钨生产用多重混合筛分装置，属于碳化钨生产装置技术领域，针对了混合装置无法达到多重混合的效果，容易导致物料整体混合不均匀，同时也不能根据物料规格的不同进行分类出料问题，包括搅拌筒，搅拌筒的底部设置有分类箱，搅拌筒与分类箱的中间位置处固定连通有连接管，分类箱顶部的一端固定有固定座，固定座一端表面的内腔设置有转动盘，固定座另一端的表面固定有第三电机，第三电机的输出端穿过固定座并与转动盘的表面相固定，转动盘的一端设置有运动板；本实用新型专利技术能够对进入分类箱内部的碳化钨原料进行筛选，从而达到不同物料规格的碳化钨的分类出料工作，从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化钨生产用多重混合筛分装置
[0001]本技术属于碳化钨生产装置
，具体涉及一种碳化钨生产用多重混合筛分装置。
技术介绍
[0002]碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物，分子式为WC，分子量为转动轴(19)5.85。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料，在碳化钨生产制造工艺中需要使用到相应的混合装置对原料进行混合处理。
[0003]现有技术中的碳化钨生产用多重混合装置虽然能够对碳化钨原料进行混合处理，但是多数碳化钨生产混合装置无法达到多重混合的效果，容易导致物料整体混合不均匀，同时也不能根据物料规格的不同进行分类出料，从而给碳化钨后续加工带来不便，从而降低装置的工作效率，不利于使用。
[0004]因此，需要一种碳化钨生产用多重混合筛分装置，解决现有技术中存在的混合装置无法达到多重混合的效果，容易导致物料整体混合不均匀，同时也不能根据物料规格的不同进行分类出料问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种碳化钨生产用多重混合筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化钨生产用多重混合筛分装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底部设置有分类箱，所述搅拌筒与分类箱的中间位置处固定连通有连接管，所述分类箱顶部的一端固定有固定座，所述固定座一端表面的内腔设置有转动盘，所述固定座另一端的表面固定有第三电机，所述第三电机的输出端穿过固定座并与转动盘的表面相固定，所述转动盘的一端设置有运动板，所述搅拌筒顶部靠近运动板两侧的位置处固定有限位杆，所述限位杆的外周面固定套设有两个呈对称分布的限位套，两个所述限位套的一端与运动板的表面相固定，所述运动板靠近固定座一端的表面开设有抵触槽，所述抵触槽的内部插设有抵触杆，所述抵触杆一端的表面与转动盘表面的边侧相固定，所述运动板底部的表面固定有连接杆，所述连接杆的底部穿过分类箱并与连接管的表面相固定。
[0007]进一步的，所述搅拌筒顶部的一侧固定有第一电机，所述搅拌筒的内部开设有内仓，所述内仓内腔的顶部设置有齿圈，所述搅拌筒内壁的顶部等距环绕转动连接有多个转动杆，其中一个所述转动杆的顶部穿过搅拌筒并与第一电机的输出端相固定。
[0008]进一步的，所述转动杆外周面的顶部固定套设有齿轮，所述齿轮的一端与齿圈的
内表面相啮合，所述转动杆外周面的底部两端固定有多组搅拌杆。
[0009]进一步的，所述搅拌筒顶部的中间位置处固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有转动轴，所述转动轴的底部穿过搅拌筒并延伸至连接管的内部，所述转动轴延伸至连接管内部部分的外周面固定有螺旋片。
[0010]进一步的，所述内仓内周面的顶部开设有环槽，所述齿圈的外周面固定有限位环，所述限位环延伸至环槽的内部并与环槽的内壁相贴合。
[0011]进一步的，所述内仓内腔面的底部呈弧形设置，多组所述转动杆与搅拌杆以搅拌筒侧面竖直方向的中心线为对称轴置于内仓内腔两端相对位置处。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种碳化钨生产用多重混合筛分装置，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过启动第三电机，从而使得抵触杆在与抵触槽抵触作用下使得运动板沿竖直方向做往复运动，从而在连接杆的连接作用下使得连接管做往复运动，从而能够对进入分类箱内部的碳化钨原料进行筛选，从而达到不同物料规格的碳化钨的分类出料工作，从而提高了该装置的实用性。
[0014](2)通过启动第一电机，从而使得其中一个转动杆转动带动齿圈与剩余几个齿轮发生啮合作用，从而使得多个转动杆发生转动带动相邻位置的多组搅拌杆做圆周运动，从而便于对进入搅拌筒内部的碳化钨原料进行混合搅拌，从而达到多重混合的效果使得易导致物料整体混合均匀，从而进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的搅拌筒的立体结构剖面示意图；
[0017]图3为本技术中图2中A处的结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的分类箱的立体结构剖面示意图；
[0019]图5为本技术的分类箱的立体结构剖面示意图。
[0020]图中：1、搅拌筒；2、分类箱；3、连接管；4、第一电机；5、第二电机；6、固定座；7、转动盘；8、运动板；9、连接杆；10、限位杆；11、限位套；12、抵触槽；13、抵触杆；14、第三电机；15、内仓；16、齿圈；17、限位环；18、环槽；19、转动轴；20、螺旋片；21、齿轮；22、转动杆；23、搅拌杆。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种碳化钨生产用多重混合筛分装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的底部设置有分类箱2，搅拌筒1与分类箱2的中间位置处固定连通有连接管3，分类箱2顶部的一端固定有固定座6，固定座6一端表面的内腔设置有转动盘7，固定座6另一端的表面固定有第三电机14，第三电机14的输出端穿过固定座6并与转动盘7的表面相固定，转动盘7的一端设置有运动板8，搅拌筒1顶部靠近运动板8两侧的位置处固定有限位杆10，限位杆10的外周面固定套设有两个呈对称分布的限位套11，两个限位套11的一端与运动板8的表面相固定，运动板8靠近固定座6一端的表面开设有抵触槽12，抵触槽12的内部插设有抵触杆13，抵触杆13一端的表面与转动盘7表面的边侧相固定，运动板8底部的表面固定有
连接杆9，连接杆9的底部穿过分类箱2并与连接管3的表面相固定，通过启动第三电机14，从而使得抵触杆13在与抵触槽12抵触作用下使得运动板8沿竖直方向做往复运动，从而在连接杆9的连接作用下使得连接管3做往复运动，从而能够对进入分类箱2内部的碳化钨原料进行筛选，从而达到不同物料规格的碳化钨的分类出料工作。
[0022]进一步地如图1、图2和图3所示，搅拌筒1顶部的一侧固定有第一电机4，搅拌筒1的内部开设有内仓15，内仓15内腔的顶部设置有齿圈16，搅拌筒1内壁的顶部等距环绕转动连接有多个转动杆22，其中一个转动杆22的顶部穿过搅拌筒1并与第一电机4的输出端相固定，转动杆22外周面的顶部固定套设有齿轮21，齿轮21的一端与齿圈16的内表面相啮合，转动杆22外周面的底部两端固定有多组搅拌杆23，通过启动第一电机4，从而使得第一电机4的输出端带动其中一个转动杆22转动使得相邻位置的齿轮21与齿圈16发生啮合作用使其发生转动，从而使得其中一个齿圈16与剩余几个齿轮21发生啮合作用，从而使得多个转动杆22发生转动带动相邻位置的多组搅拌杆23做圆周运动，从而便于对进入搅拌筒1内部的碳化钨原料进行混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化钨生产用多重混合筛分装置，包括搅拌筒(1)，其特征在于，所述搅拌筒(1)的底部设置有分类箱(2)，所述搅拌筒(1)与分类箱(2)的中间位置处固定连通有连接管(3)，所述分类箱(2)顶部的一端固定有固定座(6)，所述固定座(6)一端表面的内腔设置有转动盘(7)，所述固定座(6)另一端的表面固定有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出端穿过固定座(6)并与转动盘(7)的表面相固定，所述转动盘(7)的一端设置有运动板(8)，所述搅拌筒(1)顶部靠近运动板(8)两侧的位置处固定有限位杆(10)，所述限位杆(10)的外周面固定套设有两个呈对称分布的限位套(11)，两个所述限位套(11)的一端与运动板(8)的表面相固定，所述运动板(8)靠近固定座(6)一端的表面开设有抵触槽(12)，所述抵触槽(12)的内部插设有抵触杆(13)，所述抵触杆(13)一端的表面与转动盘(7)表面的边侧相固定，所述运动板(8)底部的表面固定有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部穿过分类箱(2)并与连接管(3)的表面相固定。2.根据权利要求1所述的一种碳化钨生产用多重混合筛分装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)顶部的一侧固定有第一电机(4)，所述搅拌筒(1)的内部开设有内仓(15)，所述内仓(15)内腔的顶部设置有齿圈(16)，所述搅拌筒(1)内壁的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：练宗源，刘志勇，
申请(专利权)人：福建致宏硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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