一种水冷式电动滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水冷式电动滚筒，涉及电动滚筒技术领域。本实用新型专利技术包括：筒体、电机，所述电机嵌设在所述筒体的内部；散热机构，设置在所述筒体的内部，用于传导和释放电机的热量，所述散热机构包括多个重叠套设在电机外侧的导热环，所述筒体对应电机尾部的位置设置有环形水箱，所述导热环的表面环形阵列有连接孔。本实用新型专利技术通过在筒体的内部设置散热机构，利用重叠套设在电机外侧的导热环，促进电机内部热量的向外传导，通过在导热环上穿插U型管，并将U型管与环形水箱连通，冷却水从进水管进入到环形水箱的内部，通过在多个U型管内流通，将导热环上的热量吸收之后，又从出水管流出，从而实现保证对电机长久的散热能力。从而实现保证对电机长久的散热能力。从而实现保证对电机长久的散热能力。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷式电动滚筒


[0001]本技术涉及电动滚筒
，具体涉及一种水冷式电动滚筒。

技术介绍

[0002]电动滚筒，是一种将电机置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机，替代传统的电动机。电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点，并且适合在各种恶劣环境条件下工作。
[0003]从事相关领域工作的技术人员在长期的实践中发现，市场上普遍使用的电动滚筒大多为油冷式电动滚筒，油冷式电动滚筒散热效果相对较差，电动滚筒长时间运转后，就会导致电动滚筒过热，影响电动滚筒的使用寿命，而且油液泄漏后，还容易造成设备损坏，因此我们提出一种水冷式电动滚筒来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决现有技术中长时间运行散热效果差的问题，本技术提供了一种水冷式电动滚筒。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种水冷式电动滚筒，包括：
[0007]筒体、电机，所述电机嵌设在所述筒体的内部；
[0008]散热机构，设置在所述筒体的内部，用于传导和释放电机的热量，所述散热机构包括多个重叠套设在电机外侧的导热环，所述筒体对应电机尾部的位置设置有环形水箱，所述导热环的表面环形阵列有连接孔，所述导热环边侧对应连接孔的位置构造有弧形豁口，所述环形水箱靠近电机的一侧环形阵列连通有U型管，所述U型管的其中一段管体贯穿连接孔且另一段管体嵌设在所述弧形豁口内，所述环形水箱的内壁一侧连通有进水管，且相对的一侧连通有出水管；
[0009]前端盖，扣合在所述筒体的前端，靠近所述筒体前端的导热环中部固设有前法兰，所述前法兰通过螺栓与前端盖固定连接，所述前法兰的内部固设有前固定管，所述电机的输出轴贯穿所述前法兰伸向前固定管的外部；
[0010]后端盖，固设在所述筒体的后端，所述后端盖的中部通过螺栓连接有后法兰，所述后法兰的内部固设有后固定管，所述环形水箱远离电机的一侧固设有连接板，所述连接板与后固定管相连接，所述进水管和出水管均穿插在所述后固定管的内部，且两者远离环形水箱的一端由后固定管的侧壁向外穿出。
[0011]进一步地，所述U型管为镀铝锌管，所述导热环为铜环。
[0012]进一步地，所述电机的尾部与环形水箱的内侧壁之间为螺纹连接。
[0013]进一步地，所述连接板的表面固设有连接键，所述后端盖的内侧壁构造有与所述连接键相适配的键槽。
[0014]进一步地，所述前固定管和后固定管上的管体中部均连接有固定座，所述固定座的顶部固设有吊耳。
[0015]进一步地，所述后固定管远离后法兰的一端连通有接线盒。
[0016]进一步地，所述电机的输出轴通过密封轴承与前固定管的端口内壁转动连接。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术通过在筒体的内部设置散热机构，利用重叠套设在电机外侧的导热环，促进电机内部热量的向外传导，通过在导热环上穿插U型管，并将U型管与环形水箱连通，冷却水从进水管进入到环形水箱的内部，通过在多个U型管内流通，将导热环上的热量吸收之后，又从出水管流出，从而实现保证对电机长久的散热能力，实用性较高，值得普遍应用与推广。
附图说明
[0019]图1是本技术立体结构示意图；
[0020]图2是本技术内部立体结构示意图；
[0021]图3是本技术又一内部立体结构示意图；
[0022]图4是本技术散热机构爆炸诗意示意图；
[0023]图5是本技术后端盖示意图。
[0024]附图标记：1、筒体；2、电机；3、散热机构；301、导热环；3011、连接孔；3012、弧形豁口；302、环形水箱；303、U型管；304、进水管；305、出水管；4、前端盖；5、前法兰；6、前固定管；7、后端盖；8、后法兰；9、后固定管；10、连接板；11、连接键；12、键槽；13、固定座；14、接线盒；15、密封轴承。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]如图1
‑
5所示，一种水冷式电动滚筒，包括：
[0027]筒体1、电机2，电机2嵌设在筒体1的内部；
[0028]散热机构3，设置在筒体1的内部，用于传导和释放电机2的热量，散热机构3包括多个重叠套设在电机2外侧的导热环301，筒体1对应电机2尾部的位置设置有环形水箱302，导热环301的表面环形阵列有连接孔3011，导热环301边侧对应连接孔3011的位置构造有弧形豁口3012，环形水箱302靠近电机2的一侧环形阵列连通有U型管303，U型管303的其中一段管体贯穿连接孔3011且另一段管体嵌设在弧形豁口3012内，环形水箱302的内壁一侧连通有进水管304，且相对的一侧连通有出水管305；
[0029]前端盖4，扣合在筒体1的前端，靠近筒体1前端的导热环301中部固设有前法兰5，前法兰5通过螺栓与前端盖4固定连接，前法兰5的内部固设有前固定管6，电机2的输出轴贯穿前法兰5伸向前固定管6的外部；
[0030]后端盖7，固设在筒体1的后端，后端盖7的中部通过螺栓连接有后法兰8，后法兰8的内部固设有后固定管9，环形水箱302远离电机2的一侧固设有连接板10，连接板10与后固定管9相连接，进水管304和出水管305均穿插在后固定管9的内部，且两者远离环形水箱302
的一端由后固定管9的侧壁向外穿出。
[0031]更具体的，该水冷式电动滚筒通过在筒体1的内部设置散热机构3，利用重叠套设在电机2外侧的导热环301，促进电机2内部热量的向外传导，通过在导热环301上穿插U型管303，并将U型管303与环形水箱302连通，冷却水从进水管304进入到环形水箱302的内部，通过在多个U型管303内流通，将导热环301上的热量吸收之后，又从出水管305流出，从而实现保证对电机2长久的散热能力，另外通过前端盖4、前法兰5、后端盖7、后法兰8将电机2稳稳的卡嵌在筒体1的内部，装置整体结构紧凑，运转平稳、工作可靠、且整体密封性好，实用性较高。
[0032]如图1所示，在一些实施例中，U型管303为镀铝锌管，导热环301为铜环，更具体的，镀铝锌管和铜环均为热的良导体，可以促进电机2热的传导以及释放，显著提高对电机2的散热效果。
[0033]如图4所示，在一些实施例中，电机2的尾部与环形水箱302的内侧壁之间为螺纹连接，更具体的，将电机2与环形水箱302螺纹连接，一方面可以对电机2起到固定的作用，另外电机2与环形水箱302贴合紧密，可以促进电机2热量向环形水箱302内水的传导，起到更好的散热效果。
[0034]如图2和图5所示，在一些实施例中，连接板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷式电动滚筒，其特征在于，包括：筒体(1)、电机(2)，所述电机(2)嵌设在所述筒体(1)的内部；散热机构(3)，设置在所述筒体(1)的内部，用于传导和释放电机(2)的热量，所述散热机构(3)包括多个重叠套设在电机(2)外侧的导热环(301)，所述筒体(1)对应电机(2)尾部的位置设置有环形水箱(302)，所述导热环(301)的表面环形阵列有连接孔(3011)，所述导热环(301)边侧对应连接孔(3011)的位置构造有弧形豁口(3012)，所述环形水箱(302)靠近电机(2)的一侧环形阵列连通有U型管(303)，所述U型管(303)的其中一段管体贯穿连接孔(3011)且另一段管体嵌设在所述弧形豁口(3012)内，所述环形水箱(302)的内壁一侧连通有进水管(304)，且相对的一侧连通有出水管(305)；前端盖(4)，扣合在所述筒体(1)的前端，靠近所述筒体(1)前端的导热环(301)中部固设有前法兰(5)，所述前法兰(5)通过螺栓与前端盖(4)固定连接，所述前法兰(5)的内部固设有前固定管(6)，所述电机(2)的输出轴贯穿所述前法兰(5)伸向前固定管(6)的外部；后端盖(7)，固设在所述筒体(1)的后端，所述后端盖(7)的中部通过螺栓连接有后法兰(8)，所述后法兰(8)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海栋，范晋，
申请(专利权)人：荣智工企智能技术昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：