一种动力电池全包胶极片滚筒输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种动力电池全包胶极片滚筒输送机，包括输送架，所述输送架中部安装有平行设置的包胶滚筒一，所述输送架两端分别设有旋转输送装置，旋转输送装置能够调整极片极耳朝向方向和向包胶滚筒一上输送

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池全包胶极片滚筒输送机


[0001]本专利技术涉及电池加工
，具体为一种动力电池全包胶极片滚筒输送机
。

技术介绍

[0002]在动力电池加工制造的过程中，极片经过裁剪
、
极耳裁剪后，还需输送到叠片装置处进行叠片处理
。
但是，目前，再对极片进行输送的过程中，由于为使得加工效率处于较高的状态，使得极片在输送速度处于较高状态，且尤其是以间歇传送的方式进行传送，受惯性等因素，现有的输送装置输送极片的过程中，极片容易出现偏离原始预设在输送装置上的位置，从而影响后续抓取机构对极片的抓取和叠片，进而影响电池加工的质量
。
[0003]因此，有必要提供一种动力电池全包胶极片滚筒输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种动力电池全包胶极片滚筒输送机，包括输送架，其特征在于，所述输送架中部安装有平行设置的包胶滚筒一，所述输送架两端分别设有旋转输送装置，旋转输送装置能够调整极片极耳朝向方向和向包胶滚筒一上输送
/
接收极片，所述包胶滚筒一上方设有用于辅助压覆极片上表面并传送极片的压覆输送装置，所述输送架前后侧还分别设有用于辅助定位极片输送的定位输送装置，所述包胶滚筒一下方设有用于辅助吹顶极片极耳的极耳吹顶装置
。
[0005]进一步的，相邻所述包胶滚筒一通过皮带一连接，其中一个所述包胶滚筒一与设置在输送架上的电机一的输出端装配固定<br/>。
[0006]进一步的，所述旋转输送装置包括旋转调控座，所述旋转调控座输出端安装有升降气缸，所述升降气缸输出端固定有托座，所述托座上安装有包胶滚筒二和包胶滚筒三，所述包胶滚筒三与包胶滚筒二垂直设置，所述包胶滚筒三设置在相邻所述包胶滚筒二之间
。
[0007]进一步的，相邻所述包胶滚筒二通过皮带二连接，其中一个所述包胶滚筒二与设置在托座上的电机二的输出端通过皮带三连接
。
[0008]进一步的，所述托座底部设有电机三
、
连接轴，所述电机三输出端与连接轴连接固定，位于所述包胶滚筒二之间的相邻所述包胶滚筒三通过皮带四连接，位于所述包胶滚筒二之间的一个所述包胶滚筒三通过皮带五与连接轴连接
。
[0009]进一步的，所述压覆输送装置包括转动安装在输送架上的转轴杆，所述转轴杆布设在输送架左右端侧包胶滚筒一的上方，所述转轴杆中部设置方形杆部，方形杆部上套有两个可滑动的转柱套，转柱套的两端分别固定有与方形杆部贴合的压片，压片上开设有螺纹孔，且方形杆部上设有贯穿其两个对立方形侧面的条口，螺栓与所述螺纹孔配合使压片紧固
/
脱离在方形杆部方形侧面上，左右侧所述转柱套之间套有压覆皮带，其中一个所述转轴杆与设置在输送架上的电机四的输出端固定装配
。
[0010]进一步的，所述定位输送装置包括移动导轨一
、
横板以及定位杆，所述移动导轨一
垂直于包胶滚筒一输送方向设置，所述移动导轨一上安装有移动座一，所述横板设有两组并分布包胶滚筒一的上下方，上下方所述横板通过竖杆连接固定，下方所述横板与移动座一固定装配，所述定位杆上端与上方横板转动装配，所述定位杆下端与下方横板转动装配，且相邻所述包胶滚筒一之间布设有一个定位杆
。
[0011]进一步的，相邻所述定位杆的下端通过皮带六连接，其中一个所述定位杆与设置在横板上的电机五的输出端装配固定
。
[0012]进一步的，位于包胶滚筒一输送区域一侧的所述定位杆上套有包胶筒套
。
[0013]进一步的，所述极耳吹顶装置包括移动导轨二，且垂直于包胶滚筒一输送方向设置，所述移动导轨二上安装有移动座二，移动座二上固定有吹气箱，吹气箱上箱面设有罩在包胶滚筒一外的半柱形槽，相邻半柱形槽之间的吹气箱上箱面设有喷气孔，所述吹气箱与设置在其一侧的气泵输出端相连通
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种动力电池全包胶极片滚筒输送机，具备以下有益效果：
[0015]本专利技术中通过包胶滚筒一
、
旋转输送装置
、
压覆输送装置
、
定位输送装置以及极耳吹顶装置等结构的设计，以包胶滚筒一为极片主输送结构，通过一端旋转输送装置对进入包胶滚筒一的极片极耳朝向方向进行调整，使其在包胶滚筒一上输送的过程中，以便定位输送装置通过对极片不存在极耳的侧面进行碰贴限制和对偏离原位的极片进行复位，再通过另一端旋转输送装置对极片取出复位，其中，通过压覆输送装置和极耳吹顶装置的配合，使得极片极耳在包胶滚筒一上的输送更加流畅，且有利于使得压覆皮带与包胶滚筒一之间的输送固位和输送脱离更加顺畅，以便后续对极片的抓取更加精确
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的旋转输送装置结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的旋转输送装置局部结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的压覆输送装置局部结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的定位输送装置结构示意图；
[0021]图6为本专利技术的极耳吹顶装置结构示意图；
[0022]图7为极片极耳朝向方向实施例一示意图；
[0023]图8为极片极耳朝向方向实施例二示意图；
[0024]图9为极片极耳朝向方向实施例三示意图；
[0025]图中：
1、
输送架；
2、
包胶滚筒一；
3、
旋转输送装置；
4、
压覆输送装置；
5、
定位输送装置；
6、
极耳吹顶装置；
21、
皮带一；
22、
电机一；
31、
旋转调控座；
32、
升降气缸；
33、
托座；
34、
包胶滚筒二；
35、
包胶滚筒三；
36、
皮带二；
37、
电机二；
38、
皮带三；
39、
皮带四；
310、
电机三；
311、
连接轴；
312、
皮带五；
41、
转轴杆；
42、
方形杆部；
43、
条口；
44、
转柱套；
45、
压片；
46、
螺栓；
47、
压覆皮带；
48、
电机四；
51、
移动导轨一；
52、
移动座一；
53、
横板；
54、
竖杆；
55、
定位杆；
56、
包胶筒套；
57、
皮带六；
58、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种动力电池全包胶极片滚筒输送机，包括输送架（1），其特征在于，所述输送架（1）中部安装有平行设置的包胶滚筒一（2），所述输送架（1）两端分别设有旋转输送装置（3），旋转输送装置（3）能够调整极片极耳朝向方向和向包胶滚筒一（2）上输送
/
接收极片，所述包胶滚筒一（2）上方设有用于辅助压覆极片上表面并传送极片的压覆输送装置（4），所述输送架（1）前后侧还分别设有用于辅助定位极片输送的定位输送装置（5），所述包胶滚筒一（2）下方设有用于辅助吹顶极片极耳的极耳吹顶装置（6）
。2.
根据权利要求1所述的一种动力电池全包胶极片滚筒输送机，其特征在于，相邻所述包胶滚筒一（2）通过皮带一（
21
）连接，其中一个所述包胶滚筒一（2）与设置在输送架（1）上的电机一（
22
）的输出端装配固定
。3.
根据权利要求1所述的一种动力电池全包胶极片滚筒输送机，其特征在于，所述旋转输送装置（3）包括旋转调控座（
31
），所述旋转调控座（
31
）输出端安装有升降气缸（
32
），所述升降气缸（
32
）输出端固定有托座（
33
），所述托座（
33
）上安装有包胶滚筒二（
34
）和包胶滚筒三（
35
），所述包胶滚筒三（
35
）与包胶滚筒二（
34
）垂直设置，所述包胶滚筒三（
35
）设置在相邻所述包胶滚筒二（
34
）之间
。4.
根据权利要求3所述的一种动力电池全包胶极片滚筒输送机，其特征在于，相邻所述包胶滚筒二（
34
）通过皮带二（
36
）连接，其中一个所述包胶滚筒二（
34
）与设置在托座（
33
）上的电机二（
37
）的输出端通过皮带三（
38
）连接
。5.
根据权利要求3所述的一种动力电池全包胶极片滚筒输送机，其特征在于，所述托座（
33
）底部设有电机三（
310
）
、
连接轴（
311
），所述电机三（
310
）输出端与连接轴（
311
）连接固定，位于所述包胶滚筒二（
34
）之间的相邻所述包胶滚筒三（
35
）通过皮带四（
39
）连接，位于所述包胶滚筒二（
34
）之间的一个所述包胶滚筒三（
35
）通过皮带五（
312
）与连接轴（
311
）连接
。6.
根据权利要求1所述的一种动力电池全包胶极片滚筒输送机，其特征在于，所述压覆输送装置（4）包括转动安装在输送架（1）上的转轴杆（
41
），所述转轴杆（
41
）布设在输送架（1）左右端处的包胶滚筒一（2）的上方，所述转轴杆（
41
）中部设置方形杆部（
42
），方形杆部（

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海栋，
申请(专利权)人：荣智工企智能技术昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：