一种用于纵缝焊接的支撑机构制造技术

本实用新型专利技术属于悬臂式纵缝焊接系统技术领域，具体涉及一种用于纵缝焊接的支撑机构。本实用新型专利技术包括底座、升降装置、移动机构和两个支撑板；两个支撑板对称设置于所述升降装置的顶部，所述升降装置的下端固设于所述底座上，且两个支撑板之间形成用于承载芯轴的空间；所述移动机构安装在所述底座底部。通过本实用新型专利技术能够尽量解决芯轴自由端在加装待焊件后有可能出现的下垂现象，以及能够尽量解决现有的繁琐的挂钩紧锁装置的问题。现有的繁琐的挂钩紧锁装置的问题。现有的繁琐的挂钩紧锁装置的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纵缝焊接的支撑机构


[0001]本技术属于悬臂式纵缝焊接
，具体涉及一种用于纵缝焊接的支撑机构。

技术介绍

[0002]纵缝焊接系统中悬臂式纵缝焊接方法，在焊接过程中把需要焊接的筒体壁板一次性装夹，再通过翻卷机构把焊缝依次旋转到平焊的姿态进行焊接。因为整个工件是装夹在悬臂式的芯轴上的，当筒体的长度较长或者重量较大时，芯轴的自由端容易发生下垂现象，导致在焊接时整个焊缝没有处在水平位置，进而影响整个焊接过程。
[0003]目前在焊接时，为了防止芯轴的自由端下垂，市场上出现了一种挂钩锁紧装置，能够将芯轴的自由端挂在纵缝焊接系统的床身上或者琴键压紧机构上。而这种挂钩锁紧装置在使用时，需要人工手动操作，即在每次更换焊件时都需要手动操作使挂钩脱离紧锁装置，这种结构方式在大量焊接产品时，挂钩装卸太过频繁，整个工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，解决悬臂式纵缝焊接方法在焊接过程中，芯轴自由端在加装待焊件后有可能出现的下垂现象，以及改变现有的挂钩紧锁装置装卸繁琐的问题。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种用于纵缝焊接的支撑机构，包括底座、升降装置、移动机构和两个支撑板；
[0007]两个支撑板对称设置于所述升降装置的顶部，所述升降装置的下端固设于所述底座上，且两个支撑板之间形成用于承载芯轴的空间；
[0008]所述移动机构安装在所述底座底部。
[0009]进一步的，两个支撑板的相向面上均具有向下逐渐相互靠近的斜面，且两个所述斜面共同形成用于承载芯轴的空间。
[0010]进一步的，所述支撑板的顶面上设有至少两个滚珠，且所有所述滚珠沿所述支撑板的长度方向间隔布置。
[0011]进一步的，所述支撑板内对应的每个所述滚珠均设有一个转动轴承，且所述滚珠安装于所述转动轴承内。
[0012]进一步的，所述底座上设有用于调节所述升降装置高度的升降调节器。
[0013]进一步的，所述升降装置为伸缩杆。
[0014]进一步的，所述升降装置为两个；
[0015]两个升降装置的底部均固设于所述底座上，且每个升降装置的顶部均与一个支撑板相连，两个升降装置的顶部齐平；
[0016]所述升降调节器同时调节两个升降装置的高度。
[0017]综上所述，本技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本技术包括底座、升降装置、移动机构和两个支撑板。两个支撑板对称设置于升降装置的顶部，且两
个支撑板之间形成了一个用于承载芯轴的空间，进而在使用本技术时，能够通过该空间对芯轴的自由端进行支撑。同时，本技术中升降装置的下端固定于底座上，顶端与两个支撑板连接，从而便于通过升降装置对支撑板进行升降调节，进而便于对芯轴的自由端进行高度调节，使得本技术可以解决悬臂式焊接中芯轴自由端在加装焊件后下垂的问题。
[0018]另外，本技术底座的底部还安装有移动机构，进而在本技术使用时，能够通过该移动机构与纵缝焊接机构的轨道配合，便于操作员根据实际情况选择将本技术远离或靠近芯轴自由端。进而在使用时，可以通过移动机构调节本技术的位置，并通过升降装置调节支撑板的位置，以便于对芯轴自由端进行支撑，进而便于对芯轴纵缝进行焊接。在焊接完成后，可以通过升降装置下放支撑板，并通过移动机构使本技术远离芯轴自由端，以便于对芯轴进行拆卸或对下一待加工焊件进行更换。所以，通过本技术，操作员可以快速地对待加工焊件进行焊接或对下一待加工焊件进行更换，整个操作过程简单、方便。
[0019]综上，通过本技术能够尽量解决芯轴自由端在加装待焊件后有可能出现的下垂现象，以及能够尽量解决现有的繁琐的挂钩紧锁装置的问题。
附图说明
[0020]图1为本实施例的三维结构示意图。
[0021]图2为本实施例结构的侧视结构示意图。
[0022]图中标记：1－底座，2－移动机构，3－升降调节器，4－支撑板，5－滚珠，6－升降装置。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等类似用语只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0027]现有技术纵缝悬臂式焊接方法中，当装夹在芯轴上的筒体的长度较长或者重量较大时，芯轴的自由端容易下垂，导致在焊接时整个焊接缝没有处在水平位置，进而影响整个焊接过程。本实施例提供了一种用于纵缝焊接的支撑机构，能够尽量解决芯轴自由端在加
装待焊件后有可能出现的下垂现象，以及能够尽量解决现有的繁琐的挂钩紧锁装置的问题。
[0028]具体地，如图1和图2所示，本实施例包括底座1、升降装置6、移动机构2和两个支撑板4。
[0029]在本实施例中，两个支撑板4对称设置于升降装置6的顶部，升降装置6的下端固定于底座1上，两个支撑板4之间形成有放置芯轴的空间，在使用本实施例时，芯轴放置于两个支撑板4之间的空间内。
[0030]在本实施例中，为了更稳定地支撑芯轴，两个支撑板4的相向面均为向下逐渐相互靠近的斜面，如图2所示。
[0031]在本实施例中，为了便于旋转芯轴，支撑板4顶面上设有至少两个滚珠5，且滚珠5沿支撑板4的长度方向间隔布置，当芯轴在所述空间内转动时，能够减少芯轴与支撑板4之间的接触面积。其中，图1中的X方向为支撑板4的长度方向。
[0032]为了进一步便于芯轴在所述空间内转动，支撑板4内对应的每个滚珠5均设有一个转动轴承，滚珠5安装在转动轴承内，转动轴承与滚珠5一一对应，滚珠5与转动轴承相互配合滚动，而从保证纵缝焊接机构在焊接焊缝时芯轴能够顺利旋转。在旋转时滚珠5可顺滑芯轴表面，使芯轴不易受到挤压和划伤。
[0033]为了方便对本实施例的加工制作，本实施例中的升降装置6为电动伸缩杆，通过设置在底座1上的升降调节器3进行启动与关闭控制。在本实施例中，升降调节器可以为旋转开关按钮，进而便于通过左右旋转升降调节器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纵缝焊接的支撑机构，其特征在于：包括底座(1)、升降装置(6)、移动机构(2)和两个支撑板(4)；两个支撑板(4)对称设置于所述升降装置(6)的顶部，且两个支撑板(4)之间形成用于承载芯轴的空间；所述升降装置(6)的下端固设于所述底座(1)上，所述移动机构(2)安装在所述底座(1)的底部。2.根据权利要求1所述的用于纵缝焊接的支撑机构，其特征在于：两个支撑板(4)的相向面上均具有向下逐渐相互靠近的斜面，两个所述斜面之间共同形成所述用于承载芯轴的空间。3.根据权利要求2所述的用于纵缝焊接的支撑机构，其特征在于：所述支撑板(4)的顶面上设有至少两个滚珠(5)，且所述滚珠(5)沿所述支撑板(4)的长度方向间隔布置。4.根据权利要求3所述的用于纵缝焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：马峡龙，史春山，任顺奎，阳松江，孙晋鹏，孙洪龙，
申请(专利权)人：四川航天神坤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：