一种T型钢管焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种T型钢管焊接工装，属于焊接技术领域，它解决了现有焊接工装无法进行翻转的技术问题。本T型钢管焊接工装，包括矩形架，矩形架上固定有四个支柱，矩形架两端均开设有通孔一，通孔一内壁固定有转轴一，转轴一一端转动连接有横梁，横梁上固定有环形架，环形架上设置有限位机构，两个横梁两端之间均固定有侧板，其中一个侧板的上下两侧均固定有转轴二，转轴二上转动连接有固定板，另一个侧板上开设有凹槽，凹槽与固定板滑动连接，固定板与另一个侧板通过螺杆连接，侧板一端的上下两侧均固定有若干托板。本实用新型专利技术具有实现T型钢管在焊接过程中简易翻转的优点。现T型钢管在焊接过程中简易翻转的优点。现T型钢管在焊接过程中简易翻转的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种T型钢管焊接工装


[0001]本技术属于焊接
，涉及一种T型钢管，特别是一种T型钢管焊接工装。

技术介绍

[0002]在建筑工程中，需要用到许多的工具，特别是一种T型钢管，T型钢管是由一根长的纵向钢管以及焊接在纵向钢管一端的两个横向钢管构成。
[0003]在焊接的时候，需要两个横向钢管和将纵向钢管一端的两侧壁抵接在一起进行焊接，且要求纵向钢管的端部和横向钢管的侧壁处于同一平面，故在焊接时，横向钢管和纵向钢管容易发生偏移，导致焊接的质量下降。
[0004]经检索，如中国专利文献公开了一种T字形钢管焊接工装【申请号：201820232526.6；公开号：CN208117102U】。这种T字形钢管焊接工装，其技术方案要点包括倾斜设置的焊接架，在焊接架上表面沿着长度方向且靠近中轴线的位置处设有两个斜块，两个斜块构成卡槽；在斜下端处的焊接架边缘处设有两个挡板，两个挡板之间构成滑槽，且在内侧的挡板上开有供纵向钢管通过的缺口；达到了便于焊接T型钢管且保证焊接质量的效果。
[0005]该专利中公开的斜块和挡板虽然可以对纵向钢管和两个横向钢管进行固定，但是，该工装在对钢管一面焊接完成后，需要对钢管进行翻转，再对另一面进行焊接，操作繁琐，降低工作效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种T型钢管焊接工装，该技术要解决的技术问题是：如何实现T型钢管在焊接过程中的简易翻转。
[0007]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0008]一种T型钢管焊接工装，包括矩形架，矩形架上固定有四个支柱，所述矩形架两端均开设有通孔一，通孔一内壁固定有转轴一，转轴一一端转动连接有横梁，横梁上固定有环形架，环形架上设置有限位机构，两个横梁两端之间均固定有侧板，其中一个侧板的上下两侧均固定有转轴二，转轴二上转动连接有固定板，另一个侧板上开设有凹槽，凹槽与固定板滑动连接，固定板与另一个侧板通过螺杆连接，侧板一端的上下两侧均固定有若干托板。
[0009]本技术的工作原理是：首先旋转上部的两个固定板，将纵向钢管放置于底部的两个固定板上，将纵向钢管一端与横梁相抵触，再将固定板与侧板进行固定；然后将横向钢管放在托板上，上下托板对横向钢管进行支撑，即可对钢管进行焊接，在一面焊接完成后，通过转动环形架对钢管进行转动，转动结束通过限位机构进行限位，对另一面进行焊接，实现T型钢管在焊接过程中的简易翻转，提升焊接效率。
[0010]所述限位机构包括按键，按键与矩形架相接触，按键上固定有固定杆，固定杆上固定有滑板，环形架上开设有滑槽，滑板和滑槽滑动连接，滑板上固定有若干个弹簧，弹簧另一端与环形架固定连接。
[0011]采用以上结构，在环形架转动到一定位置时，按键可对其进行限位，通过按压按键，按键对固定杆和滑板产生推动力，对弹簧进行压缩，可使按键对环形架失去支撑作用，从而对环形架进行转动和限位，实现T型钢管的翻转固定。
[0012]所述固定板和托板上均开设有若干螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺栓。
[0013]采用以上结构，通过固定板和托板上的螺纹孔，可对横向钢管和纵向钢管进行固定，在钢管的尺寸和本装置有所出入时，通过螺栓对钢管进行固定，保证对不同尺寸钢管焊接的顺利进行。
[0014]所述固定板和托板上均设置有垫板。
[0015]采用以上结构，通过固定板和托板上设置的垫板，可在螺栓对钢管固定时，提供一定的支撑，防止螺栓对钢管造成形变。
[0016]所述环形架上开设有固定槽，固定槽与按键滑动连接，固定槽和滑槽连通。
[0017]采用以上结构，通过开设的固定槽，使按键按压时可滑入固定槽内，增大按键弹出时与矩形架的接触面积，防止按键受力过大造成损坏。
[0018]所述环形架上设置有胶套。
[0019]采用以上结构，通过设置的胶套可方便对环形架进行转动，防止转动环形架时对手造成划伤。
[0020]所述侧板上侧高于矩形架的上侧，侧板下侧低于矩形架的下侧。
[0021]采用以上结构，侧板上侧高出矩形架上侧可便于对T型钢管进行焊接，防止焊接失误导致钢管与矩形架焊接。
[0022]与现有技术相比，本T型钢管焊接工装具有以下优点：
[0023]1、首先旋转上部的两个固定板，将纵向钢管放置于底部的两个固定板上，将纵向钢管一端与横梁相抵触，再将固定板与侧板进行固定；然后将横向钢管放在托板上，上下托板对横向钢管进行支撑，即可对钢管进行焊接，在一面焊接完成后，通过转动环形架对钢管进行转动，转动结束通过限位机构进行限位，对另一面进行焊接，实现T型钢管在焊接过程中的简易翻转，提升焊接效率。
[0024]2、在环形架转动到一定位置时，按键可对其进行限位，通过按压按键，按键对固定杆和滑板产生推动力，对弹簧进行压缩，可使按键对环形架失去支撑作用，从而对环形架进行转动和限位，实现T型钢管的翻转固定。
[0025]3、通过固定板和托板上的螺纹孔，可对横向钢管和纵向钢管进行固定，在钢管的尺寸和本装置有所出入时，通过螺栓对钢管进行固定，保证对不同尺寸钢管焊接的顺利进行。
[0026]4、通过固定板和托板上设置的垫板，可在螺栓对钢管固定时，提供一定的支撑，防止螺栓对钢管造成形变。
[0027]5、通过开设的固定槽，使按键按压时可滑入固定槽内，增大按键弹出时与矩形架的接触面积，防止按键受力过大造成损坏。
[0028]6、通过设置的胶套可方便对环形架进行转动，防止转动环形架时对手造成划伤。
[0029]7、侧板上侧高出矩形架上侧可便于对T型钢管进行焊接，防止焊接失误导致钢管与矩形架焊接。
附图说明
[0030]图1是本技术的结构示意图。
[0031]图2是图1中A处的结构示意图。
[0032]图3是本技术的立体结构示意图。
[0033]图4是本技术中限位机构的剖面图。
[0034]图中，1、矩形架；2、支柱；3、环形架；4、横梁；5、侧板；6、固定板；7、托板；8、垫板；9、转轴一；10、转轴二；11、螺纹孔；12、按键；13、弹簧；14、固定杆；15、滑板；16、固定槽；17、滑槽。
具体实施方式
[0035]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0036]如图1
‑
图4所示，本T型钢管焊接工装，包括矩形架1，矩形架1上固定有四个支柱2，矩形架1两端均开设有通孔一，通孔一内壁固定有转轴一9，转轴一9一端转动连接有横梁4，横梁4上固定有环形架3，环形架3上设置有限位机构，两个横梁4两端之间均固定有侧板5，其中一个侧板5的上下两侧均固定有转轴二10，转轴二10上转动连接有固定板6，另一个侧板5上开设有凹槽，凹槽与固定板6滑动连接，固定板6与另一个侧板5通过螺杆连接，侧板5一端的上下两侧均固定有若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型钢管焊接工装，包括矩形架(1)，矩形架(1)上固定有四个支柱(2)，其特征在于，所述矩形架(1)两端均开设有通孔一，通孔一内壁固定有转轴一(9)，转轴一(9)一端转动连接有横梁(4)，横梁(4)上固定有环形架(3)，环形架(3)上设置有限位机构，两个横梁(4)两端之间均固定有侧板(5)，其中一个侧板(5)的上下两侧均固定有转轴二(10)，转轴二(10)上转动连接有固定板(6)，另一个侧板(5)上开设有凹槽，凹槽与固定板(6)滑动连接，固定板(6)与另一个侧板(5)通过螺杆连接，侧板(5)一端的上下两侧均固定有若干托板(7)。2.根据权利要求1所述的一种T型钢管焊接工装，其特征在于，所述限位机构包括按键(12)，按键(12)与矩形架(1)相接触，按键(12)上固定有固定杆(14)，固定杆(14)上固定有滑板(15)，环形架(3)上开设有滑槽(17)，滑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：安徽永佳钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：