一种铝包套折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝包套折弯装置，涉及折弯技术领域，包括底座，底座上固定连接有U型板，底座上设有定型角度结构，U型板上设有冲压角度结构，定型角度结构包括两组夹板部件和一号气缸，冲压角度结构包括升降部件和角度调节部件，夹板部件包括横板，横板一端转动连接有转板，且两个转板之间相铰接，横板底部固定连接有多个与一号滑槽滑动连接的一号滑块，转板底部设有多个二号滑槽，二号滑槽内滑动连接有二号滑块，且二号滑块与一号气缸的输出端相铰接。本实用新型专利技术中，可以任意对转板和压板之间的角度进行调整，使其保持一致，便于对金属板进行加工，使用起来比较简单，对经验的要求不高，有利于新手使用。有利于新手使用。有利于新手使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝包套折弯装置


[0001]本技术涉及折弯
，尤其涉及一种铝包套折弯装置。

技术介绍

[0002]折弯是金属板材机械加工中的常见工序,目前常见的金属板材折弯加工装置结构如下：在金属板材上方安装有可以升降的凸模冲头，在凸模冲头下方设有与凸模冲头配套的凹模，冲压时，金属板材被送料机构输送至凸模冲头和凹模之间，凸模冲头落下，完成对金属板材的冲压，受冲压后的金属板材的中部凹陷，凹陷部位的两侧向上。
[0003]在使用折弯装置将铝板加工为铝包套时，一般是先将铝板放在凹模上方，再使用凸模冲头多铝板进行冲压使其弯折，当铝包套为矩形时，不管尺寸的大小，铝板的弯折角度均为90度，但是当铝包套为圆柱形时，就需要根据尺寸计算折弯的刀数和折弯的角度。
[0004]然而目前常见的折弯机上虽然会设置多个角度的凹模，但是毕竟数量有限，适用范围不足，因此将铝板折弯成圆柱形时，需要加工师傅控制冲压的力度和铝板折弯的角度，对经验的要求很高，不利于新手使用，为此我们提出一种铝包套折弯装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种铝包套折弯装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铝包套折弯装置，包括底座，所述底座上固定连接有U型板，所述底座上设有定型角度结构，所述U型板上设有冲压角度结构，所述定型角度结构包括两组夹板部件和一号气缸，所述冲压角度结构包括升降部件和角度调节部件。
[0008]优选的，所述底座上设有凹槽，所述底座顶部设有两组与夹板部件相对应的一号滑槽，且每组一号滑槽均由多个一号滑槽组成。
[0009]优选的，夹板部件包括横板，所述横板一端转动连接有转板，且两个转板之间相铰接，所述横板底部固定连接有多个与一号滑槽滑动连接的一号滑块，所述转板底部设有多个二号滑槽，所述二号滑槽内滑动连接有二号滑块，且二号滑块与一号气缸的输出端相铰接。
[0010]夹板部件的设置可以根据需求对转板之间的角度进行调节。
[0011]优选的，升降部件包括两个与U型板固定连接的二号气缸，所述二号气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的两端均固定连接有竖杆。
[0012]升降部件的设置便于控制压板的的移动。
[0013]优选的，角度调节部件包括传动组件、调节组件和两个压板，两个所述压板之间转动连接并与竖杆转动连接。
[0014]优选的，所述调节组件包括两个与安装板转动连接的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移块，所述移块两侧均铰接有支撑杆，且支撑杆另一端与压板相铰接。
[0015]调节组件的设置可以控制压板之间的角度。
[0016]优选的，传动组件包括与安装板固定连接的电机，所述丝杆的一端贯穿安装板并与电机的输出端固定连接，两个所述丝杆上均固定连接有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0017]本技术至少具备以下有益效果：
[0018]1、一种铝包套折弯装置，通过一号气缸和夹板部件的设置，可以任意对转板之间的角度进行调整，因此对金属板进行冲压时不需要特地控制冲压力度和折弯角度，冲压和弯折到底即可，使用起来比较简单，对经验的要求不高，有利于新手使用。
[0019]2、一种铝包套折弯装置，通过传动组件、调节组件间和压板的设置，可以任意对压板之间的角度进行调整，使压板的角度与转板的角度保持一致，便于对金属板进行加工。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的正剖面图；
[0023]图3为本技术的侧剖面图；
[0024]图4为本技术中定型角度结构的分解图；
[0025]图5为本技术中冲压角度结构的分解图。
[0026]图中：1、底座；101、凹槽；102、一号滑槽；2、U型板；3、定型角度结构；301、夹板部件；3011、横板；3012、转板；3013、一号滑块；3014、二号滑槽；3015、二号滑块；302、一号气缸；4、冲压角度结构；401、升降部件；4011、二号气缸；4012、安装板；4013、竖杆；402、角度调节部件；403、传动组件；4031、电机；4032、皮带轮；4033、皮带；404、调节组件；4041、丝杆；4042、移块；4043、支撑杆；405、压板。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]参照图1
‑
5，一种铝包套折弯装置，包括底座1，底座1上固定连接有U型板2，底座1上设有定型角度结构3，U型板2上设有冲压角度结构4，定型角度结构3包括两组夹板部件301和一号气缸302，且每组一号气缸302均由多个一号气缸302组成，一号气缸302为现有技术，在此不多做陈述，冲压角度结构4包括升降部件401和角度调节部件402。
[0029]底座1上设有凹槽101，底座1顶部设有两组与夹板部件301相对应的一号滑槽102，且每组一号滑槽102均由多个一号滑槽102组成。
[0030]夹板部件301包括横板3011，横板3011一端转动连接有转板3012，且两个转板3012之间相铰接，横板3011底部固定连接有多个与一号滑槽102滑动连接的一号滑块3013，转板
3012底部设有多个二号滑槽3014，二号滑槽3014内滑动连接有二号滑块3015，且二号滑块3015与一号气缸302的输出端相铰接。
[0031]升降部件401包括两个与U型板2固定连接的二号气缸4011，二号气缸4011为现有技术，在此不多做陈述，二号气缸4011的输出端固定连接有安装板4012，安装板4012的两端均固定连接有竖杆4013。
[0032]角度调节部件402包括传动组件403、调节组件404和两个压板405，两个压板405之间转动连接并与竖杆4013转动连接。
[0033]调节组件404包括两个与安装板4012转动连接的丝杆4041，丝杆4041上螺纹连接有移块4042，移块4042两侧均铰接有支撑杆4043，且支撑杆4043另一端与压板405相铰接。
[0034]传动组件403包括与安装板4012固定连接的电机4031，电机4031为现有技术，在此不多做陈述，丝杆4041的一端贯穿安装板4012并与电机4031的输出端固定连接，两个丝杆4041上均固定连接有皮带轮4032，且两个皮带轮40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝包套折弯装置，包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有U型板(2)，其特征在于，所述底座(1)上设有定型角度结构(3)，所述U型板(2)上设有冲压角度结构(4)，所述定型角度结构(3)包括两组夹板部件(301)和一号气缸(302)，所述冲压角度结构(4)包括升降部件(401)和角度调节部件(402)。2.根据权利要求1所述的一种铝包套折弯装置，其特征在于，所述底座(1)上设有凹槽(101)，所述底座(1)顶部设有两组与夹板部件(301)相对应的一号滑槽(102)，且每组一号滑槽(102)均由多个一号滑槽(102)组成。3.根据权利要求2所述的一种铝包套折弯装置，其特征在于，夹板部件(301)包括横板(3011)，所述横板(3011)一端转动连接有转板(3012)，且两个转板(3012)之间相铰接，所述横板(3011)底部固定连接有多个与一号滑槽(102)滑动连接的一号滑块(3013)，所述转板(3012)底部设有多个二号滑槽(3014)，所述二号滑槽(3014)内滑动连接有二号滑块(3015)，且二号滑块(3015)与一号气缸(302)的输出端相铰接。4.根据权利要求3所述的一种铝包套折弯装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢大伟，王文轩，
申请(专利权)人：哈尔滨铸鼎工大新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：