本实用新型专利技术涉及微生物菌剂生产技术领域，且公开了一种微生物菌剂生产用研磨造粒机构，包括装置体，装置体包括造粒组件、切割组件、收集组件、清洗组件与箱体，造粒组件安装于箱体顶端，造粒组件包括造粒板、限位块、固定螺栓、顶板、侧板、压板与气缸，切割组件包括电机一、伸缩轴一与切割刀片，收集组件包括热风机、导流块、隔板与收集箱，清洗组件包括电机二、清洗盘、清洗刷、水箱与伸缩轴二。该微生物菌剂生产用研磨造粒机构通过设置可以更换的造粒板，和可以伸缩的切割刀片，可以根据需要，制造出不同直径和不同长度的颗粒，适用性高，且通过设置清洗组件，可以对造粒板进行清理。可以对造粒板进行清理。可以对造粒板进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种微生物菌剂生产用研磨造粒机构
[0001]本技术涉及微生物菌剂生产
，具体为一种微生物菌剂生产用研磨造粒机构。
技术介绍
[0002]微生物菌剂是指目标微生物(有效菌)经过工业化生产扩繁后，利用多孔的物质作为吸附剂(如草炭、蛭石)，吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂，按照形态可以分为液体、粉剂和颗粒型，其中颗粒型的微生物菌剂在制作时，首先将混合好的粘稠物料放入造粒装置中，之后使粘稠的物料经过造粒装置中的多孔板，使其形成柱状物质，同时打开造粒装置中的切割刀，将柱状物切割成粒状即可。
[0003]根据检索发现，中国专利文献，授权公告号CN216756341U，公开了一种速溶粒型微生物菌剂造粒装置，该装置通过设置两组多孔板，可以调节切割的颗粒直径，提高了装置体的使用功能，但是该装置在使用的时候，多孔板容易堵塞，不容易清洗和更换，且该装置只可以调节切割的颗粒直径，无法调节切割颗粒的长短，降低了改装置体的适用性，所以需要对现有装置进行改进，以满足实际需求。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种微生物菌剂生产用研磨造粒机构，具备清洗造粒板和调节颗粒的直径和长短等优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微生物菌剂生产用研磨造粒机构，包括装置体，所述装置体包括造粒组件、切割组件、收集组件、清洗组件与箱体，所述造粒组件安装于箱体顶端，且侧端安装有清洗组件，所述切割组件安装于箱体内部，所述收集组件安装于箱体内部；
[0008]所述造粒组件包括造粒板、限位块、固定螺栓、顶板、侧板、压板与气缸，所述造粒板安装于箱体顶端，且侧端安装有限位块，所述固定螺栓安装于限位块侧端，所述侧板安装于箱体顶端，且侧端安装有顶板，所述气缸安装于顶板底端，且底端安装有压板；
[0009]所述切割组件包括电机一、伸缩轴一与切割刀片，所述电机一安装于隔板底端，且输出端连接有伸缩轴一，所述切割刀片安装于伸缩轴一外壁；
[0010]所述收集组件包括热风机、导流块、隔板与收集箱，所述热风机安装于箱体侧端，所述隔板安装于箱体内部侧端，且顶端安装有导流块，所述收集箱安装于箱体内部底端；
[0011]所述清洗组件包括电机二、清洗盘、清洗刷、水箱与伸缩轴二，所述电机二安装于顶板侧端，且输出端连接有伸缩轴二，所述清洗盘安装于伸缩轴二侧端，且侧端安装有清洗刷，所述水箱安装于箱体顶端。
[0012]优选的，所述造粒组件固定安装于箱体顶端，且侧端固定安装有清洗组件，所述切
割组件固定安装于箱体内部，所述收集组件固定安装于箱体内部。
[0013]通过上述技术方案，造粒组件和切割组件配合工作，将颗粒制作出来，清洗组件可以将造粒组件在工作后进行清洗，保证其洁净度。
[0014]优选的，所述造粒板可移动安装于箱体顶端，且侧端可移动安装有限位块，所述固定螺栓可转动安装于限位块侧端，所述侧板对称固定安装于箱体顶端，且侧端可转动安装有顶板，所述气缸固定安装于顶板底端，且底端固定安装有压板。
[0015]通过上述技术方案，将微生物菌剂放到造粒板上，启动气缸，气缸带动压板向造粒板移动，从而将微生物菌剂从造粒板上的通孔挤压出去，当需要制作不同直径的颗粒时，拧开固定螺栓，依次将限位块和造粒板从箱体侧端拿出，换上不同直径的造粒板，将新的造粒板和限位块依次放入箱体侧端，并拧紧固定螺栓即可。
[0016]优选的，所述电机一固定安装于隔板底端，且输出端可转动连接有伸缩轴一，所述切割刀片固定安装于伸缩轴一外壁。
[0017]通过上述技术方案，启动电机一，电机一带动伸缩轴一转动，伸缩轴一带动切割刀片转动，从而对微生物菌剂进行切割，当需要制作不同长度的颗粒时，将伸缩轴一进行上下移动即可。
[0018]优选的，所述热风机固定安装于箱体侧端，所述隔板固定安装于箱体内部侧端，且顶端固定安装有导流块，所述收集箱放置于箱体内部底端。
[0019]通过上述技术方案，启动热风机，热风机可以将颗粒快速进行烘干，制作好的颗粒从导流块上滚向隔板上开设的通孔处，颗粒从通孔上落入到底端放置的收集箱中。
[0020]优选的，所述电机二固定安装于顶板侧端，且输出端可转动连接有伸缩轴二，所述清洗盘固定安装于伸缩轴二侧端，且侧端固定安装有清洗刷，所述水箱放置于箱体顶端。
[0021]通过上述技术方案，当制作结束后，转动顶板，将清洗盘和造粒板平行放置，通过控制伸缩轴二，将清洗刷和造粒板相接触，启动电机二，电机二带动伸缩轴二转动，同时打开水箱，水箱中的水通过水管流向造粒板，清洗刷在转动中对造粒板进行清洗。
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种微生物菌剂生产用研磨造粒机构，具备以下有益效果：
[0023]1、本技术通过将微生物菌剂放到造粒板上，启动气缸，气缸带动压板向造粒板移动，从而将微生物菌剂从造粒板上的通孔挤压出去，当需要制作不同直径的颗粒时，拧开固定螺栓，依次将限位块和造粒板从箱体侧端拿出，换上不同直径的造粒板，将新的造粒板和限位块依次放入箱体侧端，并拧紧固定螺栓，启动电机一，电机一带动伸缩轴一转动，伸缩轴一带动切割刀片转动，从而对微生物菌剂进行切割，当需要制作不同长度的颗粒时，将伸缩轴一进行上下移动，启动热风机，热风机可以将颗粒快速进行烘干，制作好的颗粒从导流块上滚向隔板上开设的通孔处，颗粒从通孔上落入到底端放置的收集箱中。
[0024]2、本技术通过转动顶板，将清洗盘和造粒板平行放置，通过控制伸缩轴二，将清洗刷和造粒板相接触，启动电机二，电机二带动伸缩轴二转动，同时打开水箱，水箱中的水通过水管流向造粒板，清洗刷在转动中对造粒板进行清洗。
附图说明
[0025]图1为本技术结构微生物菌剂生产用研磨造粒机构示意图；
[0026]图2为本技术结构微生物菌剂生产用研磨造粒机构左视示意图；
[0027]图3为本技术结构微生物菌剂生产用研磨造粒机构内部示意图。
[0028]其中：1、装置体；2、造粒组件；3、切割组件；4、收集组件；5、清洗组件；6、箱体；21、造粒板；22、限位块；23、固定螺栓；24、顶板；25、侧板；26、压板；27、气缸；31、电机一；32、伸缩轴一；33、切割刀片；41、热风机；42、导流块；43、隔板；44、收集箱；51、电机二；52、清洗盘；53、清洗刷；54、水箱；55、伸缩轴二。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微生物菌剂生产用研磨造粒机构，包括装置体(1)，其特征在于：所述装置体(1)包括造粒组件(2)、切割组件(3)、收集组件(4)、清洗组件(5)与箱体(6)，所述造粒组件(2)安装于箱体(6)顶端，且侧端安装有清洗组件(5)，所述切割组件(3)安装于箱体(6)内部，所述收集组件(4)安装于箱体(6)内部；所述造粒组件(2)包括造粒板(21)、限位块(22)、固定螺栓(23)、顶板(24)、侧板(25)、压板(26)与气缸(27)，所述造粒板(21)安装于箱体(6)顶端，且侧端安装有限位块(22)，所述固定螺栓(23)安装于限位块(22)侧端，所述侧板(25)安装于箱体(6)顶端，且侧端安装有顶板(24)，所述气缸(27)安装于顶板(24)底端，且底端安装有压板(26)；所述切割组件(3)包括电机一(31)、伸缩轴一(32)与切割刀片(33)，所述电机一(31)安装于隔板(43)底端，且输出端连接有伸缩轴一(32)，所述切割刀片(33)安装于伸缩轴一(32)外壁；所述收集组件(4)包括热风机(41)、导流块(42)、隔板(43)与收集箱(44)，所述热风机(41)安装于箱体(6)侧端，所述隔板(43)安装于箱体(6)内部侧端，且顶端安装有导流块(42)，所述收集箱(44)安装于箱体(6)内部底端；所述清洗组件(5)包括电机二(51)、清洗盘(52)、清洗刷(53)、水箱(54)与伸缩轴二(55)，所述电机二(51)安装于顶板(24)侧端，且输出端连接有伸缩轴二(55)，所述清洗盘(52)安装于伸缩轴二(55)侧端，且侧端安装有清洗刷(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉艺，余震，黄国文，
申请(专利权)人：广西桂平市冠元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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