一种具有高效结构的粉剂输送用造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域，具体为一种具有高效结构的粉剂输送用造粒机，包括机体，所述机体包括造粒箱，所述造粒箱的顶端设置有破碎箱，所述破碎箱的内侧设置有破碎轮，所述破碎箱的顶端设置有料箱，所述造粒箱的内侧活动连接有挤压轴。本实用新型专利技术通过第二电机带动第二转杆转动，可以实现搅动杆转动对料箱内的物料进行搅动，可以避免物料堆积在料箱的内侧从而造成料箱发生堵塞，同时通过凸轮对连接箱进行挤压，可以实现第二转杆带动疏通杆下移，可以达到疏通杆深入料箱底部对底部物料进行疏通的效果，可以避免物料卡在破碎箱的底部，从而造成造粒机发生缺料的情况，可以保障物料的正常下落。物料的正常下落。物料的正常下落。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效结构的粉剂输送用造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种具有高效结构的粉剂输送用造粒机。

技术介绍

[0002]粉剂是将原药、大量的填料(载体)及适当的稳定剂一起混合粉碎所得到的一种干剂，它的性能要求主要有细度、均匀度、稳定性和吐粉性，在对粉剂进行制造的过程中，为了使物料变成符合要求的粉剂颗粒，一般会通过造粒机对粉剂的物料进行挤压，造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，可以使物料的块成为满足使用要求的粒状物料。
[0003]现有技术中，在通过造粒机对粉剂的物料进行挤压时，当物料进入至料箱内，由于不便对料箱内的物料进行搅动或疏通，当料箱内的物料过多时容易堆积在料箱内，从而导致料箱发生堵塞，堵塞会影响物料的下落，造成造粒机发生缺料的现象，进而会影响造粒机造粒的连贯性，使得粉剂颗粒生产的质量和效率下降，因此亟需设计一种具有高效结构的粉剂输送用造粒机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有高效结构的粉剂输送用造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的由于不便对料箱内的物料进行搅动或疏通，当料箱内的物料过多时容易堆积在料箱内，从而导致料箱发生堵塞，堵塞会影响物料的下落，造成造粒机发生缺料的现象，进而会影响造粒机造粒的连贯性，使得粉剂颗粒生产的质量和效率下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，
[0006]一种具有高效结构的粉剂输送用造粒机，包括机体，所述机体包括造粒箱，所述造粒箱的顶端设置有破碎箱，所述破碎箱的内侧设置有破碎轮，所述破碎箱的顶端设置有料箱，所述造粒箱的内侧活动连接有挤压轴，所述造粒箱的内侧设置有模头，所述造粒箱的表面活动连接有切粒刀；
[0007]所述料箱的内侧设置有防堵机构，所述防堵机构包括第一转杆，所述第一转杆活动连接在料箱的内侧，所述第一转杆的表面固定连接有凸轮，所述料箱的内侧活动连接有第二转杆，所述第二转杆的表面固定连接有搅动杆，所述第二转杆的底端固定连接有疏通杆。
[0008]优选的，所述防堵机构还包括第一电机，所述第一电机设置在料箱的表面，所述料箱的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的上表面固定连接有套杆，所述套杆的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离套杆的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面固定连接有连接箱，所述连接箱的内侧设置有第二电机，所述第二转杆和第二电机的输出端固定连接。
[0009]优选的，所述固定杆呈杆状固定连接在料箱的内壁，所述套杆呈两组固定连接在固定杆的上表面，所述伸缩杆呈两组和套杆对应连接。
[0010]优选的，所述第二转杆呈杆状活动连接在固定杆的内侧，所述搅动杆呈六组固定连接在第二转杆的表面，所述疏通杆呈杆状和第二转杆固定连接。
[0011]优选的，所述造粒箱的表面设置有筛分机构，所述筛分机构包括输送箱，所述输送箱固定连接在造粒箱的表面，所述输送箱的内侧活动连接有螺旋输送杆，所述输送箱的表面设置有第三电机，所述输送箱的顶端开设有通槽，所述输送箱的内侧设置有滤网，所述输送箱的下表面固定连接有第一出料口，所述输送箱的下表面固定连接有第二出料口。
[0012]优选的，所述输送箱呈方形形状固定连接在造粒箱的表面，所述螺旋输送杆和第三电机的输出端固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过第二电机带动第二转杆转动，可以实现搅动杆转动对料箱内的物料进行搅动，可以避免物料堆积在料箱的内侧从而造成料箱发生堵塞，同时通过凸轮对连接箱进行挤压，可以实现第二转杆带动疏通杆下移，可以达到疏通杆深入料箱底部对底部物料进行疏通的效果，可以避免物料卡在破碎箱的底部，从而造成造粒机发生缺料的情况，可以保障物料的正常下落，进而保障造粒机造粒的连贯性，使得粉剂颗粒的生产更加高效。
[0015]2、通槽开设在输送箱的顶端，通过通槽的作用便于挤压出的粉剂颗粒掉落在输送箱的内侧，通过螺旋输送杆的转动便于对粉剂颗粒进行进行输送，滤网的设置可以对粉剂颗粒进行筛分，使得符合要求的分离颗粒通过滤网掉落，并通过第一出料口完成出料，而不符合要求的粉剂颗粒通过第二出料口完成出料，便于对其进行二次加工，可以保障粉剂颗粒大小的均匀性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视剖视示意图；
[0017]图2为本技术凸轮和搅动杆的结构正视剖视示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术输送箱和第一出料口的结构侧视剖视示意图。
[0020]图中：1、造粒箱；11、破碎箱；12、破碎轮；13、料箱；14、挤压轴；15、模头；16、切粒刀；2、第一转杆；21、凸轮；22、第一电机；23、固定杆；24、套杆；25、弹簧；26、伸缩杆；27、连接箱；28、第二电机；29、第二转杆；210、搅动杆；211、疏通杆；3、输送箱；31、螺旋输送杆；32、第三电机；33、通槽；34、滤网；35、第一出料口；36、第二出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种具有高效结构的粉剂输送用造粒机，包括机体，机体包括造粒箱1，造粒箱1的顶端设置有破碎箱11，破碎箱11的内侧设置有破碎轮12，破碎箱11的顶端设置有料箱13，造粒箱1的内侧活动连接有挤压轴14，造粒箱1的内侧设置有模头15，造粒箱1的表面活动连接
有切粒刀16，破碎轮12活动连接在破碎箱11的内侧，可以对进入破碎箱11内的物料进行破碎，进而物料可以更好的通过挤压轴14挤压成符合要求的颗粒状物料；
[0024]料箱13的内侧设置有防堵机构，防堵机构包括第一转杆2，第一转杆2活动连接在料箱13的内侧，第一转杆2的表面固定连接有凸轮21，料箱13的内侧活动连接有第二转杆29，第二转杆29的表面固定连接有搅动杆210，第二转杆29的底端固定连接有疏通杆211，搅动杆210固定连接在第二转杆29的表面，通过第二转杆29的转动可以实现搅动杆210随之进行转动对料箱13内侧物料进行搅动，使得物料不易在料箱13的内侧因堆积发生堵塞，可以保障料箱13的稳定下料，进而可以使得造粒机的生产更加高效。
[0025]进一步的，防堵机构还包括第一电机22，第一电机22设置在料箱13的表面，料箱13的内壁固定连接有固定杆23，固定杆23的上表面固定连接有套杆24，套杆24的内壁固定连接有弹簧25，弹簧25远离套杆24的一端固定连接有伸缩杆26，伸缩杆26的上表面固定连接有连接箱27，连接箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效结构的粉剂输送用造粒机，包括机体，所述机体包括造粒箱（1），所述造粒箱（1）的顶端设置有破碎箱（11），所述破碎箱（11）的内侧设置有破碎轮（12），所述破碎箱（11）的顶端设置有料箱（13），所述造粒箱（1）的内侧活动连接有挤压轴（14），所述造粒箱（1）的内侧设置有模头（15），所述造粒箱（1）的表面活动连接有切粒刀（16）；其特征在于，所述料箱（13）的内侧设置有防堵机构，所述防堵机构包括第一转杆（2），所述第一转杆（2）活动连接在料箱（13）的内侧，所述第一转杆（2）的表面固定连接有凸轮（21），所述料箱（13）的内侧活动连接有第二转杆（29），所述第二转杆（29）的表面固定连接有搅动杆（210），所述第二转杆（29）的底端固定连接有疏通杆（211）。2.根据权利要求1所述的一种具有高效结构的粉剂输送用造粒机，其特征在于：所述防堵机构还包括第一电机（22），所述第一电机（22）设置在料箱（13）的表面，所述料箱（13）的内壁固定连接有固定杆（23），所述固定杆（23）的上表面固定连接有套杆（24），所述套杆（24）的内壁固定连接有弹簧（25），所述弹簧（25）远离套杆（24）的一端固定连接有伸缩杆（26），所述伸缩杆（26）的上表面固定连接有连接箱（27），所述连接箱（27）的内侧设置有第二电机（28），所述第二转杆（29）和第二电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽毓，张闯闯，韩志龙，鲁聪禹，赵凌飞，
申请(专利权)人：濮阳可利威化工有限公司，
类型：新型
国别省市：