一种可调式加气混凝土板材模具小车制造技术

本实用新型专利技术给出了一种可调式加气混凝土板材模具小车，包括模具箱体、隔板、伸缩支撑机构，隔板用于实现模具箱体的浇注空腔的隔断，伸缩支撑机构用于实现隔板的横向稳定支撑。该模具小车可一模多用，通过调节其隔板位置，能够实现不同规格板材的生产，避免了无利润板头砌块的产生，从而可提高板材加工销售利润。从而可提高板材加工销售利润。从而可提高板材加工销售利润。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式加气混凝土板材模具小车


[0001]本技术涉及加气混凝土板材加工
，具体地说是一种可调式加气混凝土板材模具小车。

技术介绍

[0002]在加气混凝土板材加工生产过程中，一般是将混合好的流体状原材料注入到模具小车内，待板材通过蒸养冷却后，将板材从模具小车中倒出，然后按照需求进行切割加工。目前，市面上的加气混凝土板材规格有3m、4m、5m、6m、7m系列，因一些加气混凝土板材加工生产能力有限，导致其没有能力将上述各板材规格系列的生产线都配套齐全。在实际情况中，现有的生产板材的模具小车的规格都是固定的，无法进行调节，一些厂家为满足客户对小规格尺寸的板材的需求，只能利用大规格的板材生产线去生产大规格的板材，然后，再将大规格的板材进行切割，从规格的板材上切割下的板料分成小砌块进行售卖，但是现有市场上小砌块的价格非常低，导致上述方式产生的板头砌块都是低于制造成本价格去销售，从而降低了板材销售利润。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可调式加气混凝土板材模具小车，该模具小车可一模多用，通过调节其隔板位置，能够实现不同规格板材的生产，避免了无利润板头砌块的产生，从而可提高板材加工销售利润。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种可调式加气混凝土板材模具小车，包括模具箱体、隔板、伸缩支撑机构，所述隔板用于实现所述模具箱体的浇注空腔的隔断，所述伸缩支撑机构用于实现所述隔板的横向稳定支撑。
[0005]优选地，所述隔板沿着所述浇注空腔的宽度方向卡置在所述浇注空腔内，在所述隔板的上部前侧设置一L形定位板，所述L形定位板利用一顶压定位机构实现其与所述浇注空腔的前侧壁的相对固定。
[0006]进一步地，所述顶压定位机构包括第一顶压螺栓，在所述L形定位板的竖直板上设置有两个第一螺纹孔，所述第一顶压螺栓套置在相应的第一螺纹孔内，通过旋转第一顶压螺栓能够使得第一顶压螺栓顶压在所述前侧壁上。
[0007]进一步地，所述伸缩支撑机构包括第一套管、第二套管、第三套管、定位插销，所述第一套管的一端用于顶压所述隔板，所述第一套管的另一端套置在所述第二套管内，所述第二套管的另一端套置在所述第三套管内，所述第三套管的另一端顶压在所述浇注空腔的右侧壁上，在所述第一套管、第二套管和第三套管上均设置有若干等间距分布的定位孔，利用一定位插销插入到第一套管和第二套管上相对应的定位孔上，实现第一套管和第二套管的滑动定位，利用一定位插销插入到第二套管和第三套管上相对应的定位孔上，实现第二套管和第三套管的滑动定位。
[0008]进一步地，在所述第三套管的右端固定设置一卡钩，所述卡钩用于卡置在所述右
侧壁上。
[0009]进一步地，在所述卡钩的外卡板上设置有两个第二螺纹孔，在所述第二螺纹孔上套置有第二顶压螺栓，通过旋转第二顶压螺栓能够使得第二顶压螺栓顶压在所述右侧壁上。
[0010]优选地，在所述隔板的上部设置一吊环。
[0011]本技术的有益效果是：本技术结构简单，加工制造便利；通过改变隔板在模具小车内的浇注空腔的位置，可实现浇注空腔的大小的改变，继而可使得该模具小车可生产出不同规格的板材，避免了板头砌块的产生，从而可保证板材的销售利润；伸缩支撑机构由三个套管相互套接构成，且在调节隔板位置时是利用人工进行调节定位，从而使得模具小车的加工制造成本低。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部结构示意图；
[0015]图3为隔板与伸缩支撑机构的组合示意图；
[0016]图4为图1中A处放大图；
[0017]图5为图1中B处放大图；
[0018]图中：1模具箱体、11浇注空腔、12前侧壁、13右侧壁、2隔板、21L形定位板、211竖直板、212第一螺纹孔、22吊钩、3伸缩支撑机构、31第一套管、311顶板、32第二套管、33第三套管、34卡钩、341外卡板、342第二螺纹孔、35定位孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合具体实施例及附图1
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5，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似变形，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]本技术提供了可调式加气混凝土板材模具小车(如图1所示)，包括模具箱体1、隔板2、伸缩支撑机构3，模具箱体1为现有板材加工
中常用产品，其主要用于实现板材的浇注成型，目前，市场上使用较广泛为为4m和6m规格的模具箱体，即现有的模具箱体能够生产处4m和6m长的加气混凝土板材，我公司为满足客户要求，已设计并制造出7.2m规格的模具箱体；所述隔板2用于实现所述模具箱体1的浇注空腔11的隔断，在实际应用中，依据板材规格需求利用隔板2将浇注空腔11隔断后，则可顺利进行所需规格板材的生产，从而实现了一模多用，避免了无利润板头砌块的产生，从而可提高板材加工销售利润；所述伸缩支撑机构用于实现所述隔板2的横向稳定支撑，在实际应用中，在进行浇注时，通过伸缩支撑机构对隔板2的横向稳定支撑，可防止隔板2在浇注原材料的推动下发生移位，从而保
证了板材浇注生产质量。
[0021]在上述实施例中，隔板2沿着所述浇注空腔11的宽度方向卡置在所述浇注空腔11内，在浇注过程中，为防止流体状原材料从隔板2与浇注空腔11之间的缝隙流出，在此，可在隔板2的前、后和下侧壁上设置有橡胶板，利用橡胶板的可压缩性实现隔板2与浇注空腔11之间的缝隙的密封；在浇注过程中，为提高隔板2在浇注空腔11内隔断稳定性，在此，在所述隔板2的上部前侧设置一L形定位板21，所述L形定位板21利用一顶压定位机构实现其与所述浇注空腔11的前侧壁12的相对固定，具体的，L形定位板21的横板水平固定焊接在隔板2上部，此时L形定位板21的竖直板211恰好可卡扣在前侧壁12上，进一步地，顶压定位机构的具体实施方式为：顶压定位机构包括第一顶压螺栓，在所述L形定位板21的竖直板211上设置有两个第一螺纹孔212，所述第一顶压螺栓套置在相应的第一螺纹孔212内，通过旋转第一顶压螺栓能够使得第一顶压螺栓顶压在所述前侧壁12上。在实际应用中，当需要调节隔板2的位置时，先将第一顶压螺栓拧松，然后，可对隔板2进行移动，当隔板2再次调节好位置后，再使得第一顶压螺栓紧紧顶压在前侧壁12上继而实现隔板2的定位。
[0022]伸缩支撑机构用于依据隔板2位置进行伸缩调整，以便为隔板2提供稳定支撑，在上述实施例的基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式加气混凝土板材模具小车，其特征是，包括模具箱体、隔板、伸缩支撑机构，所述隔板用于实现所述模具箱体的浇注空腔的隔断，所述伸缩支撑机构用于实现所述隔板的横向稳定支撑；所述隔板沿着所述浇注空腔的宽度方向卡置在所述浇注空腔内，在所述隔板的上部前侧设置一L形定位板，所述L形定位板利用一顶压定位机构实现其与所述浇注空腔的前侧壁的相对固定。2.根据权利要求1所述的一种可调式加气混凝土板材模具小车，其特征是，所述顶压定位机构包括第一顶压螺栓，在所述L形定位板的竖直板上设置有两个第一螺纹孔，所述第一顶压螺栓套置在相应的第一螺纹孔内，通过旋转第一顶压螺栓能够使得第一顶压螺栓顶压在所述前侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种可调式加气混凝土板材模具小车，其特征是，所述伸缩支撑机构包括第一套管、第二套管、第三套管、定位插销，所述第一套管的一端用于顶压所述隔板，所述第一套管的另一端套置在所述第二套管内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清华，
申请(专利权)人：山东阳光众泰机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：