加气板材用模箱制造技术

本实用新型专利技术涉及模具设备技术领域，公开了加气板材用模箱，包括底板，所述底板顶端前后两侧均滑动连接有长侧板，所述长侧板相背一端均固定连接有第二连接架，所述第二连接架相对一端底部内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外径中部固定连接有副斜齿轮，所述第一螺纹杆外径对应副斜齿轮的两侧均转动连接有第一固定块，所述底板顶端左右两侧均滑动连接有短侧板，所述短侧板相对一端前后两侧均固定连接有放漏板，所述短侧板相背一端均固定连接有第一连接架。本实用新型专利技术中，通过长侧板和短侧板同时向四个方向的外侧缓慢移动，把成型的加气混凝土板材脱模出来，避免加气混凝土板材在脱模时受损。在脱模时受损。在脱模时受损。

【技术实现步骤摘要】
加气板材用模箱


[0001]本技术涉及模具设备
，尤其涉及加气板材用模箱。

技术介绍

[0002]加气混凝土板材全称材，加气混凝土板材在生产过程中需要使用模具箱，而模具箱是加气混凝土生产工艺不可缺少的坯体浇注成型设备，搅拌均匀后的原料经浇注机浇注到加气混凝土模具内腔，经发酵护养后脱去模框，即成为待切割的加气混凝土板材。
[0003]现有的模具在加气混凝土板材成型之后需要通过工作人员使用工具转动螺纹杆，松开夹具把一侧的模具板进行拆除，之后把模具板搬离开，因此会增加劳动强度和人工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的加气板材用模箱。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：加气板材用模箱，包括底板，所述底板顶端前后两侧均滑动连接有长侧板，所述长侧板相背一端均固定连接有第二连接架，所述第二连接架相对一端底部内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外径中部固定连接有副斜齿轮，所述第一螺纹杆外径对应副斜齿轮的两侧均转动连接有第一固定块，所述底板顶端左右两侧均滑动连接有短侧板，所述短侧板相对一端前后两侧均固定连接有放漏板，所述短侧板相背一端均固定连接有第一连接架，所述第一连接架相对一端底部内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外径中部螺纹连接有主斜齿轮，所述主斜齿轮外径啮合连接在副斜齿轮外径，所述第二螺纹杆外径对应主斜齿轮的两侧均转动连接有第二固定块。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]后侧所述第一固定块左端转动连接有驱动轴，所述驱动轴外径固定连接有主皮带轮。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述底板底端对应左侧第一连接架的后方固定连接有固定板，所述固定板右端固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接在驱动轴左端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第二螺纹杆外径对应左侧第二固定块的右方固定连接有副皮带轮，所述副皮带轮和主皮带轮通过皮带相连。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底板顶端对应短侧板和长侧板的相背一侧均设置有滑槽，所述滑槽内壁分别滑动连接在第二连接架和第一连接架外壁。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一螺纹杆和第二螺纹杆外径两侧的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆空间呈垂直状态。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述底板底端四角处均固定连接有底脚，所述底脚长度大于第一固定块和固定板。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，首先把搅拌好的加气混凝土倒在由短侧板和长侧板之间，当成型之后启动电机带着驱动轴旋转，驱动轴带着主皮带轮旋转，主皮带轮通过皮带带着副皮带轮旋转，副皮带轮带着第二螺纹杆旋转，由于第二螺纹杆两侧的螺纹方向相反，因此在转动时使第一连接架向外侧移动，从而带着短侧板向外侧移动，同时第二螺纹杆带着主斜齿轮旋转，主斜齿轮带着副斜齿轮旋转，副斜齿轮带着第一螺纹杆旋转，同样由于第一螺纹杆两侧的螺纹方向相反，从而使第二连接架向外侧移动，第二连接架带着长侧板向外侧移动，从四个方向同时缓慢脱模，减少工作人员的参与，并且在脱模时避免加气混凝土板材在脱模时受损，保证了加气混凝土板材的完整性。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的加气板材用模箱的前方立体图；
[0021]图2为本技术提出的加气板材用模箱的仰视立体图；
[0022]图3为本技术提出的加气板材用模箱的俯视立体图。
[0023]图例说明：
[0024]1、放漏板；2、短侧板；3、底板；4、第一连接架；5、长侧板；6、第二连接架；7、第一螺纹杆；8、滑槽；9、第一固定块；10、主斜齿轮；11、电机；12、固定板；13、驱动轴；14、主皮带轮；15、副皮带轮；16、副斜齿轮；17、第二固定块；18、第二螺纹杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：加气板材用模箱，包括底板3，底板3顶
端前后两侧均滑动连接有长侧板5，长侧板5相背一端均固定连接有第二连接架6，第二连接架6相对一端底部内壁螺纹连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7外径中部固定连接有副斜齿轮16，第一螺纹杆7外径对应副斜齿轮16的两侧均转动连接有第一固定块9，通过第一固定块9对第一螺纹杆7进行限定，使其稳定转动，底板3顶端左右两侧均滑动连接有短侧板2，短侧板2相对一端前后两侧均固定连接有放漏板1，通过放漏板1的设置可以防止加气混凝土从短侧板2和长侧板5之间的缝隙渗出，短侧板2相背一端均固定连接有第一连接架4，第一连接架4相对一端底部内壁螺纹连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18外径中部螺纹连接有主斜齿轮10，主斜齿轮10外径啮合连接在副斜齿轮16外径，第二螺纹杆18外径对应主斜齿轮10的两侧均转动连接有第二固定块17，通过第二固定块17对第二螺纹杆18进行限定，使其稳定转动，后侧第一固定块9左端转动连接有驱动轴13，驱动轴13外径固定连接有主皮带轮14，底板3底端对应左侧第一连接架4的后方固定连接有固定板12，固定板12右端固定连接有电机11，电机11驱动端固定连接在驱动轴13左端，第二螺纹杆18外径对应左侧第二固定块17的右方固定连接有副皮带轮15，副皮带轮15和主皮带轮14通过皮带相连。
[0028]进一步解释，把搅拌好的加气混凝土倒在由短侧板2和长侧板5之间，当成型之后启动电机11带着驱动轴13旋转，驱动轴13带着主皮带轮14旋转，主皮带轮14通过皮带带着副皮带轮15旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加气板材用模箱，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)顶端前后两侧均滑动连接有长侧板(5)，所述长侧板(5)相背一端均固定连接有第二连接架(6)，所述第二连接架(6)相对一端底部内壁螺纹连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)外径中部固定连接有副斜齿轮(16)，所述第一螺纹杆(7)外径对应副斜齿轮(16)的两侧均转动连接有第一固定块(9)，所述底板(3)顶端左右两侧均滑动连接有短侧板(2)，所述短侧板(2)相对一端前后两侧均固定连接有放漏板(1)，所述短侧板(2)相背一端均固定连接有第一连接架(4)，所述第一连接架(4)相对一端底部内壁螺纹连接有第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)外径中部螺纹连接有主斜齿轮(10)，所述主斜齿轮(10)外径啮合连接在副斜齿轮(16)外径，所述第二螺纹杆(18)外径对应主斜齿轮(10)的两侧均转动连接有第二固定块(17)。2.根据权利要求1所述的加气板材用模箱，其特征在于：后侧所述第一固定块(9)左端转动连接有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)外径固定连接有主皮带轮(14)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：于成伟，
申请(专利权)人：山东阳光众泰机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：