网片挂置机构和包含该机构的自动挂网系统及工艺技术方案

本发明专利技术给出了一种网片挂置机构和包含该机构的自动挂网系统及工艺，自动挂置机构包括磁棒吊机，在磁棒吊机的第一支撑架下部设置有若干呈一字形排列的第一抽拉式磁棒，磁棒吊机上的网片挂置控制组件用于实现第一抽拉式磁棒内的永磁铁块的同步上下运动及定位；自动挂网系统网片输送机构、网片定位翻转机构、网片吊机、网片笼定位架、网片笼插钎框、网片笼吊机。该自动挂网系统能够实现加气混凝土板材内的钢筋网片笼的自动化拼装及挂网，从而可提高网片笼组装、挂网效率，同时，自动挂网系统加工制造成本低，继而降低了网片笼组装、挂网成本。挂网成本。挂网成本。

【技术实现步骤摘要】
网片挂置机构和包含该机构的自动挂网系统及工艺


[0001]本专利技术涉及加气混凝土板材生产
，具体地说是一种网片挂置机构和包含该机构的自动挂网系统及工艺。

技术介绍

[0002]加气混凝土板材是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。
[0003]在加气混凝土板材生产行业中，加气混凝土板材内部的钢筋网片挂网方式均为人工挂网，也有一些自动化生产厂家试图用机器人来代替人工挂网，但目前来说，利用机器人代替人工挂网并未成功，且成本高昂。利用人工挂网方式进行钢筋网笼挂网拼装时，一条生产线每天须安排5
‑
10人来组装钢筋网笼，费工费时，效率低。因此，在加气混凝土板材生产过程中，如何提高钢筋网笼的挂网组装效率、降低组装成本是一个亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种网片挂置机构和包含该机构的自动挂网系统及工艺，该自动挂网系统能够实现加气混凝土板材内的钢筋网片笼的自动化拼装及挂网，从而可提高网片笼组装、挂网效率，同时，自动挂网系统加工制造成本低，继而降低了网片笼组装、挂网成本。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种网片挂置机构，包括磁棒吊机，在所述磁棒吊机的第一支撑架下部设置有若干呈一字形排列的第一抽拉式磁棒，所述磁棒吊机上的网片挂置控制组件用于实现所述第一抽拉式磁棒内的永磁铁块的同步上下运动及定位。
[0006]优选地，所述网片挂置控制组件包括第一连接板、第一伸缩机构，所述第一连接板与所述第一抽拉式磁棒的抽拉杆的上端固定连接，所述第一伸缩机构固定设置在所述第一支撑架上，且第一伸缩机构实现所述第一连接板的上下运动及定位。
[0007]本专利技术还提供了一种自动挂网系统，包括上述网片挂置机构，该自动挂网系统还包括网片输送机构、网片定位翻转机构、网片吊机、网片笼定位架、网片笼插钎框、网片笼吊机，所述网片输送机构用于将其上水平摆放的网片输送给所述网片定位翻转机构，所述网片定位翻转机构用于实现网片的水平移动定位及网片的向上90度翻转；所述磁棒吊机设置在所述网片吊机的第一移动吊架上，所述磁棒吊机在所述网片吊机的吊动下，将网片定位翻转机构上完成向上90度翻转的网片一片一片的放置在网片笼定位架上，所述网片笼插钎框包括第二支撑架，在所述第二支撑架上设置有若干排磁力吸附组件，每一排所述磁力吸附组件均包括若干个第二抽拉式磁棒，在每一排所述磁力吸附组件的上方均设置一网片笼挂网控制组件，所述网片笼挂网控制组件用于实现所述第二抽拉式磁棒内的永磁铁块的同
步上下运动及定位，所述网片笼吊机用于实现网片笼插钎框的吊运。
[0008]优选地，所述网片输送机构为一皮带式输送机构。
[0009]优选地，所述网片定位翻转机构包括托辊输送机构、翻转机构，所述托辊输送机构包括若干输送托辊，若干所述输送托辊利用链传动方式实现同步转动，所述翻转机构包括翻转轴、U形翻转架、翻转驱动机构，若干所述U形翻转架固定设置在所述翻转轴上，所述翻转驱动机构用于带动所述翻转轴进行向上90度翻转，当所述U形翻转架呈水平摆放状态时，所述U形翻转架的内部底平面与输送托辊上的网片的底部不接触。
[0010]进一步地，在所述U形翻转架的两个侧壁上分别设置一第一网片夹持机构和第二网片夹持机构，当所述U形翻转架其内网片的向上90度翻转后，所述第一网片夹持机构用于实现网片的底部顶推固定，所述第二网片夹持机构用于实现网片上与其相邻的竖杆的锁压固定。
[0011]进一步地，所述网片笼定位架包括定位底座，在所述定位底座上设置有若干定位板，在所述定位板上设置有竖直向上开口的U形槽，在所述定位底座的两端分别设置一推板，利用推板的往复运动实现定位底座上的网片笼的推动定位。
[0012]本专利技术还提供了一种自动挂网工艺，包括上述自动挂网系统，该工艺还包括如下工艺流程：
[0013]S1放网；自动焊机将依据工艺要求焊接完毕的网片自动水平放置在网片输送机构上，网片输送机构实现网片向网片定位翻转机构上的输送，当网片进入到网片定位翻转机构上后，网片定位翻转机构继续移动其上的网片，当网片到达限定位置后，网片定位翻转机构停止网片的继续输送，此时，网片保持静止状态放置在网片定位翻转机构上；
[0014]S2翻转；当网片保持静止状态放置在网片定位翻转机构上后，网片定位翻转机构进行网片向上90度翻转动作，网片完成向上90度翻转后，则保持竖直摆放状态；
[0015]S3网片挂网、吊运；磁棒吊机运动吊运网片，使得第一抽拉式磁棒不断向竖直固定的网片靠近，当第一抽拉式磁棒运动到指定位置后，则在磁力的作用下完成对网片定位翻转机构上的网片的吸附固定，继而完成网片的自动挂网，网片完成自动挂网后，则网片吊机带动网片移动到网片笼定位架上方的限定位置处，当网片移动到位后，网片吊机使得网片进行竖直向下运动，网片向下竖直运动到位后，则完成了网片下部在网片笼定位机构上的初始定位放置，然后，网片挂置控制组件带动第一抽拉式磁棒内的永磁铁块不断向上运动，当网片与第一抽拉式磁棒的外套管上的限位环抵触后，随着永磁铁块的不断向上运动，则第一抽拉式磁棒失去对网片的吸附作用，从而使得网片实现在网片笼定位架上的放置定位；
[0016]S4拼装网片笼；不断重复步骤S1
‑
S3，则可将网片逐一放置在网片笼定位架的对应位置上，当网片笼定位架上按照工艺要求放够网片后，则完成一个网片笼的拼装；
[0017]S5插钎和拔钎；当完成一个网片笼的拼装后，网片笼定位架移动到指定位置处，完场网片笼定位架的移动后，网片笼吊机带动网片笼插钎框运动到网片笼上方指定位置，然后网片笼吊机带动网片笼插钎框向下运动，当网片笼插钎框运动到位后，则完成网片笼的吸附固定，网片笼被吸附固定后，网片笼吊机带动网片笼插钎框移动到模具车上方定位，继而向下运动完成插钎，拔钎工艺与插钎相反，待模具车内坯体静养发泡完成后，模具车从静养室内循环移出到指定位置，网片笼吊机移动到模具车上方，抓吊网片笼插钎框上升同时
抽拉第二抽拉式磁棒内的永磁铁块实现网片笼脱磁并拔钎完成。
[0018]本专利技术的有益效果是：磁棒吊机可实现网片自动吸附及释放，从而利用网片吊机对磁棒吊机的往复定向搬运，可实现网片在网片笼定位架上的定向释放，继而最终完成网片笼的自动化拼装，上述网片笼拼装方式简单可靠且效率高；网片笼插钎框可实现对网片笼的自动吸附及释放，当完成网片笼的拼装后，网片笼插钎框在网片笼吊机的定向带动下，可实现网片笼的自动吸附固定，继而实现网片笼的自动化挂网，从而可提高网片笼挂网组装效率，利用网片笼插钎框实现对网片笼的整体挂网后，则可便于顺利进行后续的插钎及拔钎工艺流程。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动挂置机构，其特征是，包括磁棒吊机，在所述磁棒吊机的第一支撑架下部设置有若干呈一字形排列的第一抽拉式磁棒，所述磁棒吊机上的网片挂置控制组件用于实现所述第一抽拉式磁棒内的永磁铁块的同步上下运动及定位。2.根据权利要求1所述的自动挂置机构，其特征是，所述网片挂置控制组件包括第一连接板、第一伸缩机构，所述第一连接板与所述第一抽拉式磁棒的抽拉杆的上端固定连接，所述第一伸缩机构固定设置在所述第一支撑架上，且第一伸缩机构实现所述第一连接板的上下运动及定位。3.一种自动挂网系统，其特征是，该自动挂网系统包括依据权利要求1所述的自动挂置机构，该自动挂网系统还包括网片输送机构、网片定位翻转机构、网片吊机、网片笼定位架、网片笼插钎框、网片笼吊机，所述网片输送机构用于将其上水平摆放的网片输送给所述网片定位翻转机构，所述网片定位翻转机构用于实现网片的水平移动定位及网片的向上90度翻转；所述磁棒吊机设置在所述网片吊机的第一移动吊架上，所述磁棒吊机在所述网片吊机的吊动下，将网片定位翻转机构上完成向上90度翻转的网片一片一片的放置在网片笼定位架上，所述网片笼插钎框包括第二支撑架，在所述第二支撑架上设置有若干排磁力吸附组件，每一排所述磁力吸附组件均包括若干个第二抽拉式磁棒，在每一排所述磁力吸附组件的上方均设置一网片笼挂网控制组件，所述网片笼挂网控制组件用于实现所述第二抽拉式磁棒内的永磁铁块的同步上下运动及定位，所述网片笼吊机用于实现网片笼插钎框的吊运。4.根据权利要求3所述的自动挂网系统，其特征是，所述网片输送机构为一皮带式输送机构。5.根据权利要求3所述的自动挂网系统，其特征是，所述网片定位翻转机构包括托辊输送机构、翻转机构，所述托辊输送机构包括若干输送托辊，若干所述输送托辊利用链传动方式实现同步转动，所述翻转机构包括翻转轴、U形翻转架、翻转驱动机构，若干所述U形翻转架固定设置在所述翻转轴上，所述翻转驱动机构用于带动所述翻转轴进行向上90度翻转，当所述U形翻转架呈水平摆放状态时，所述U形翻转架的内部底平面与输送托辊上的网片的底部不接触。6.根据权利要求5所述的自动挂网系统，其特征是，在所述U形翻转架的两个侧壁上分别设置一第一网片夹持机构和第二网片夹持机构，当所述U形翻转架其内网片的向上90度翻转后，所述第一网片夹持机构用于实现网片的底部顶推固定，所述第二网片夹持机构用于实现网片上与其相邻的竖杆的锁压固定。7.根据权利要求3所述的自动挂网系统，其特征是，所述网片笼定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清华，
申请(专利权)人：山东阳光众泰机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：