适用于吊钩式抛丸机的承载架制造技术

本实用新型专利技术提供了适用于吊钩式抛丸机的承载架，涉及承载架技术领域，包括底座，所述底座的顶部设有主杆，所述主杆的顶部和底部对称设有承载杆，所述承载杆的外侧对称设有支撑臂，所述支撑臂的内部设有通孔，所述主杆的顶端设有吊钩，所述主杆的内部设有与支撑臂匹配的驱动机构，所述驱动机构包括微型电机、蜗杆和涡轮，所述蜗杆的外侧与涡轮的外侧啮合，所述涡轮的外壁与支撑臂的一端固定连接；本实用新型专利技术通过驱动机构中的的微型电机带动蜗杆转动，蜗杆通过涡轮带动支撑臂转动，从而通过微型电机的正反转动控制支撑臂转动，方便承载架自动对支撑臂进行收纳。自动对支撑臂进行收纳。自动对支撑臂进行收纳。

【技术实现步骤摘要】
适用于吊钩式抛丸机的承载架


[0001]本技术涉及承载架
，尤其涉及适用于吊钩式抛丸机的承载架。

技术介绍

[0002]吊钩式抛丸清理机为吊钩式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成，在零件被清理前进需要将其固定在承载架上，再由传送机构将承载架运输至抛丸清理室内，通过承载架在零件悬挂于抛丸清理室中，方便对其进行喷砂处理；
[0003]现有吊钩式抛丸机的不只会使用一个承载架，在吊钩式抛丸机停止工作后需要将它们进行收纳，然而承载架通常是由钢结构焊接在一起的，其结构固定不方便对其收纳，因此，本技术提出适用于吊钩式抛丸机的承载架用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出适用于吊钩式抛丸机的承载架，已解决现有技术中承载架结构固定不方便被收纳的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：适用于吊钩式抛丸机的承载架，包括底座，所述底座的顶部设有主杆，所述主杆的顶部和底部对称设有承载杆，所述承载杆的外侧对称设有支撑臂，所述支撑臂的内部设有通孔，所述主杆的顶端设有吊钩，所述主杆的内部设有与支撑臂匹配的驱动机构；
[0006]所述驱动机构包括微型电机、蜗杆和涡轮，所述支撑臂内部的上方设有微型电机，所述微型电机的输出端连接有蜗杆，所述支撑臂内部的上方对称转动安装有涡轮，所述蜗杆的外侧与涡轮的外侧啮合，所述涡轮的外壁与支撑臂的一端固定连接。
[0007]进一步改进在于：所述底座的两侧对称设有固定块，所述固定块的顶部设有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过连接机构与支撑臂连接。
[0008]进一步改进在于：所述连接机构包括丝杆、滑动套和卡块，所述丝杆设置在支撑杆的顶端，所述丝杆的顶端设有滑动套，所述滑动套的顶部设有卡块，所述支撑臂的内部设有与卡块匹配的卡槽。
[0009]进一步改进在于：所述滑动套的内部设有滑动槽，所述滑动槽的内部设有螺纹面，所述滑动套通过螺纹面与丝杆螺纹连接，所述滑动套与卡块均为圆柱状结构。
[0010]进一步改进在于：所述支撑杆的底端设有螺纹块，所述固定块的内部设有凹槽，所述凹槽的内部设有螺纹套，所述支撑杆通过螺纹块与螺纹套可拆卸连接。
[0011]进一步改进在于：所述两个所述承载杆上的支撑臂呈
°
分布，所述通孔的数量为多个，相邻所述通孔之间的距离相等。
[0012]本技术的有益效果为：通过驱动机构中的的微型电机带动蜗杆转动，蜗杆通过涡轮带动支撑臂转动，从而通过微型电机的正反转动控制支撑臂转动，方便承载架自动对支撑臂进行收纳；通过固定块内部的螺纹套将支撑杆固定在底座上，拧动连接机构中的
滑动套转动，通过支撑杆顶部的丝杆与滑动套中的螺纹面配合，可带动滑动套向上移动，使滑动套顶端的卡块进入支撑臂内部的卡槽中，方便支撑杆与支撑臂连接在一起并增强支撑臂的支撑能力。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的承载架结构示意图；
[0015]图3为本技术图1的A处局部放大图；
[0016]图4为本技术图2的B处局部放大图。
[0017]其中：1、底座；2、主杆；3、承载杆；4、支撑臂；5、通孔；6、吊钩；7、微型电机；8、蜗杆；9、涡轮；10、固定块；11、支撑杆；12、丝杆；13、滑动套；14、螺纹面；15、卡块；16、螺纹块。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了适用于吊钩式抛丸机的承载架，包括底座1，所述底座1的顶部设有主杆2，所述主杆2的顶部和底部对称设有承载杆3，所述承载杆3的外侧对称设有支撑臂4，所述支撑臂4的内部设有通孔5，所述主杆2的顶端设有吊钩6，所述主杆2的内部设有与支撑臂4匹配的驱动机构，通过驱动机构带动承载杆3外侧的两个支撑臂4向上转动，将两个支撑臂4从承载杆3的外侧展开，之后通过吊钩6将承载架悬挂在吊钩式抛丸机的传送装置上，再通过通孔5将被清理的零件挂在支撑臂4上，传送装置将装满零件的承载架运输至吊钩式抛丸机的内部进行清理，使用完承载架后，由驱动机构带动支撑臂4复位，方便承载架进行收纳。
[0020]所述驱动机构包括微型电机7、蜗杆8和涡轮9，所述支撑臂4内部的上方设有微型电机7，所述微型电机7的输出端连接有蜗杆8，所述支撑臂4内部的上方对称转动安装有涡轮9，所述蜗杆8的外侧与涡轮9的外侧啮合，所述涡轮9的外壁与支撑臂4的一端固定连接，支撑臂4内部的微型电机7带动蜗杆8转动，因蜗杆8与涡轮9的外壁啮合，蜗杆8可带动支撑臂4内部的两个涡轮9转动，同时涡轮9带动支撑臂4转动，从而通过微型电机7的正反转动控制涡轮9正反转，进而通过涡轮9控制支撑臂4转动，方便承载架自动对支撑臂4进行收纳。
[0021]所述底座1的两侧对称设有固定块10，所述固定块10的顶部设有支撑杆11，所述支撑杆11的顶端通过连接机构与支撑臂4连接，仅靠微型电机7与蜗杆8之间的自锁，不足以保证支撑臂4对零件的支撑能力，通过支撑臂4下方的支撑杆11提升支撑臂4对零件的支撑能力，并由连接机构方便支撑杆11与支撑臂4的连接。
[0022]所述连接机构包括丝杆12、滑动套13和卡块15，所述丝杆12设置在支撑杆11的顶端，所述支撑杆11的底端设有螺纹块16，所述固定块10的内部设有凹槽，所述凹槽的内部设有螺纹套，所述支撑杆11通过螺纹块16与螺纹套可拆卸连接，先通过支撑杆11底部的螺纹块16对准固定块10内部的螺纹套，再转动支撑杆11将螺纹块16拧进固定块10的内部，将支撑杆11固定在固定块10顶部。
[0023]所述丝杆12的顶端设有滑动套13，所述滑动套13的顶部设有卡块15，所述支撑臂4
的内部设有与卡块15匹配的卡槽，所述滑动套13的内部设有滑动槽，所述滑动槽的内部设有螺纹面14，所述滑动套13通过螺纹面14与丝杆12螺纹连接，所述滑动套13与卡块15均为圆柱状结构，拧动支撑杆11顶部的滑动套13转动，因滑动套13中的滑动槽与支撑杆11顶端的丝杆12通过螺纹面14螺纹配合，可带动滑动套13向上移动，使滑动套13顶端的卡块15进入支撑臂4内部的卡槽中，方便支撑杆11与支撑臂4连接在一起并增强支撑臂4的支撑能力。
[0024]所述两个所述承载杆3上的支撑臂4呈90
°
分布，所述通孔5的数量为多个，相邻所述通孔5之间的距离相等，通过多个通孔5可使支撑臂4一次悬挂多个零件，两个承载杆3上的支撑臂4相距90
°
是为使两个支撑臂4上零件的位置不想交错，可有效的利用承载架的承载空间。
[0025]该适用于吊钩式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于吊钩式抛丸机的承载架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有主杆(2)，所述主杆(2)的顶部和底部对称设有承载杆(3)，所述承载杆(3)的外侧对称设有支撑臂(4)，所述支撑臂(4)的内部设有通孔(5)，所述主杆(2)的顶端设有吊钩(6)，所述主杆(2)的内部设有与支撑臂(4)匹配的驱动机构；所述驱动机构包括微型电机(7)、蜗杆(8)和涡轮(9)，所述支撑臂(4)内部的上方设有微型电机(7)，所述微型电机(7)的输出端连接有蜗杆(8)，所述支撑臂(4)内部的上方对称转动安装有涡轮(9)，所述蜗杆(8)的外侧与涡轮(9)的外侧啮合，所述涡轮(9)的外壁与支撑臂(4)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的适用于吊钩式抛丸机的承载架，其特征在于：所述底座(1)的两侧对称设有固定块(10)，所述固定块(10)的顶部设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶端通过连接机构与支撑臂(4)连接。3.根据权利要求2所述的适用于吊钩式抛丸机的承载架，其特征在于：所述连接机构包括丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨汉建，
申请(专利权)人：盐城盛大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：