均匀抛丸的履带式抛丸机制造技术

本发明专利技术提供了均匀抛丸的履带式抛丸机，涉及抛丸机技术领域，包括抛丸仓和安装仓，所述安装仓设在抛丸仓的上方并相互连通，所述抛丸仓的内部设有履带部，所述安装仓的内部转动设有转轴，且转轴通过驱动马达带动旋转，所述转轴下方的两端均设有支杆，且两组所述支杆之间连接有连接杆，所述连接杆的一侧转动设有出料管，且出料管等距设有多组并通过推动部推动摆动；本发明专利技术通过出料管出料、抛丸壳进行抛料，通过驱动马达带动转轴旋转，使得抛丸壳前后转动，即改变了喷料角度，又扩大了前后喷料范围，同通过推动部推动出料管摆动，使得抛丸壳左右转动，即改变了喷料角度，又扩大了左右喷料范围，使得对清洗工件的喷料范围更广，提高抛丸的均匀性。的均匀性。的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
均匀抛丸的履带式抛丸机


[0001]本专利技术涉及抛丸机
，尤其涉及均匀抛丸的履带式抛丸机。

技术介绍

[0002]履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件，工件被滚筒上的履带带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的丸料形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的，它适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化；
[0003]现有技术中，如申请号201721613673.X公开了“一种均匀抛丸的履带式抛丸机”，并具体公开了：机架上设置有往复机构，往复机构上连接有旋喷机构，磨料仓与旋喷机构通过管道连通，旋喷机构与除锈腔连通，机架上安装有用于驱动往复机构动作的驱动机构，然而上述技术中，首先，旋喷机构的旋喷范围还是固定的，主要是通过往复机构使得旋喷结构左右移动来增加范围，而履带上清洗的范围比较广，这种旋喷机构只能兼顾左右，却无法兼顾前后的范围，也无法多角度喷射，因此，本专利技术提出均匀抛丸的履带式抛丸机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提出均匀抛丸的履带式抛丸机，该均匀抛丸的履带式抛丸机对清洗工件的喷料范围更广，提高抛丸的均匀性。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：均匀抛丸的履带式抛丸机，包括抛丸仓和安装仓，所述安装仓设在抛丸仓的上方并相互连通，所述抛丸仓的内部设有履带部，所述安装仓的内部转动设有转轴，且转轴通过驱动马达带动旋转，所述转轴下方的两端均设有支杆，且两组所述支杆之间连接有连接杆，所述连接杆的一侧转动设有出料管，且出料管等距设有多组并通过推动部推动摆动，所述出料管的下方连通有抛丸壳，且抛丸壳的内部转动设有抛丸叶轮，所述抛丸壳的一侧设有第一电机，且第一电机的输出端与抛丸叶轮连接，所述出料管上端连接有软管，所述安装仓的后侧设有丸料仓，且丸料仓下方设有输送管，所述输送管的输出端与软管连通。
[0006]进一步改进在于：所述推动部包括滑杆和套管，所述滑杆设有两组，且两组所述滑杆分别设在两组所述支杆的内端，所述套管活动安装在滑杆上，所述套管上设有弧形槽，所述出料管的后侧设有与弧形槽相适配的凸钮。
[0007]进一步改进在于：一端的所述支杆的内部设有伺服马达，且伺服马达的输出端设有偏心轮，所述偏心轮的偏心轴上转动设有连接臂，且连接臂的一端与所述套管铰接。
[0008]进一步改进在于：所述输送管的内部转动设有螺旋轴，且输送管的一端设有减速电机，所述减速电机的输出端与所述螺旋轴连接。
[0009]进一步改进在于：所述履带部包括第一转辊、第二转辊、第三转辊和筛孔履带，所述第一转辊转动设在抛丸仓内部下方的前侧，所述第二转辊转动设在抛丸仓内部下方的后
侧，所述第三转辊转动设在抛丸仓内部上方的后侧，所述筛孔履带绕设在第一转辊、第二转辊、第三转辊上。
[0010]进一步改进在于：所述抛丸仓内部的两端均转动设有限位转盘，且限位转盘限位在所述筛孔履带上方的两端。
[0011]进一步改进在于：所述抛丸仓一端下方的前侧设有双向电机，且双向电机的内端输出端与所述第一转辊连接，所述抛丸仓一端上方的后侧转动设有联动轮，且联动轮与所述第三转辊连接，所述双向电机的外端输出端与所述联动轮之间连接有皮带。
[0012]进一步改进在于：所述抛丸仓的前侧设有通料口，且通料口上方的两端均设有轴板，所述轴板的内侧转动设有与通料口相适配的罩盖，所述轴板的一端设有第二电机，且第二电机的输出端与所述罩盖连接。
[0013]进一步改进在于：所述抛丸仓两端的前侧均设有支撑杆，且支撑杆的内侧转动设有上料仓，一端的所述支撑杆外端的前侧设有第三电机，且第三电机的输出端与所述上料仓连接。
[0014]进一步改进在于：所述抛丸仓前侧的通料口下方设有导向挡板，且导向挡板的顶面为倾斜状，所述抛丸仓前侧和上料仓之间的位置处设有卸料槽。
[0015]本专利技术的有益效果为：
[0016]1、本专利技术通过出料管出料、抛丸壳进行抛料，通过驱动马达带动转轴旋转，使得抛丸壳前后转动，即改变了喷料角度，又扩大了前后喷料范围，同通过推动部推动出料管摆动，使得抛丸壳左右转动，即改变了喷料角度，又扩大了左右喷料范围，使得对清洗工件的喷料范围更广，提高抛丸的均匀性。
[0017]2、本专利技术在上料的时候，只需将待清理工件投入上料仓中，通过第三电机带动上料仓转动，同步罩盖打开，即可将工件投入到筛孔履带上，更加方便。
[0018]3、本专利技术在卸料的时候，只需筛孔履带反向运转，即可将工件送出，通过导向挡板的斜边导向至卸料槽收集，更加方便。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的主视图；
[0020]图2为本专利技术的抛丸仓示意图；
[0021]图3为本专利技术的剖视示意图；
[0022]图4为本专利技术的转轴上结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的推动部示意图；
[0024]图6为本专利技术的抛丸叶轮示意图；
[0025]图7为本专利技术的螺旋轴示意图；
[0026]图8为本专利技术的履带部示意图。
[0027]其中：1、抛丸仓；2、安装仓；3、转轴；4、支杆；5、连接杆；6、出料管；7、抛丸壳；8、抛丸叶轮；9、第一电机；10、软管；11、丸料仓；12、输送管；13、滑杆；14、套管；15、弧形槽；16、凸钮；17、偏心轮；18、连接臂；19、螺旋轴；20、第一转辊；21、第二转辊；22、第三转辊；23、筛孔履带；24、限位转盘；25、双向电机；26、联动轮；27、皮带；28、轴板；29、罩盖；30、第二电机；31、支撑杆；32、上料仓；33、第三电机；34、导向挡板；35、卸料槽。
具体实施方式
[0028]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0029]实施例一
[0030]根据图1、2、3、4、5、6、7、8所示，本实施例提出了均匀抛丸的履带式抛丸机，包括抛丸仓1和安装仓2，所述安装仓2设在抛丸仓1的上方并相互连通，所述抛丸仓1的内部设有履带部，所述安装仓2的内部转动设有转轴3，且转轴3通过驱动马达带动旋转，所述转轴3下方的两端均设有支杆4，且两组所述支杆4之间连接有连接杆5，所述连接杆5的一侧转动设有出料管6，且出料管6等距设有多组并通过推动部推动摆动，所述出料管6的下方连通有抛丸壳7，且抛丸壳7的内部转动设有抛丸叶轮8，所述抛丸壳7的一侧设有第一电机9，且第一电机9的输出端与抛丸叶轮8连接；
[0031]所述出料管6上端连接有软管10，所述安装仓2的后侧设有丸料仓11，且丸料仓11下方设有输送管12，所述输送管12的输出端与软管10连通。使用时，将待清洗工件投入到履带部上，履带部带动工件翻动，输送管12输送丸料仓11内的丸料，通过软管10进入出料管6出料，第一电机9带动盘完叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.均匀抛丸的履带式抛丸机，包括抛丸仓(1)和安装仓(2)，其特征在于：所述安装仓(2)设在抛丸仓(1)的上方并相互连通，所述抛丸仓(1)的内部设有履带部，所述安装仓(2)的内部转动设有转轴(3)，且转轴(3)通过驱动马达带动旋转，所述转轴(3)下方的两端均设有支杆(4)，且两组所述支杆(4)之间连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的一侧转动设有出料管(6)，且出料管(6)等距设有多组并通过推动部推动摆动，所述出料管(6)的下方连通有抛丸壳(7)，且抛丸壳(7)的内部转动设有抛丸叶轮(8)，所述抛丸壳(7)的一侧设有第一电机(9)，且第一电机(9)的输出端与抛丸叶轮(8)连接；所述出料管(6)上端连接有软管(10)，所述安装仓(2)的后侧设有丸料仓(11)，且丸料仓(11)下方设有输送管(12)，所述输送管(12)的输出端与软管(10)连通。2.根据权利要求1所述的均匀抛丸的履带式抛丸机，其特征在于：所述推动部包括滑杆(13)和套管(14)，所述滑杆(13)设有两组，且两组所述滑杆(13)分别设在两组所述支杆(4)的内端，所述套管(14)活动安装在滑杆(13)上，所述套管(14)上设有弧形槽(15)，所述出料管(6)的后侧设有与弧形槽(15)相适配的凸钮(16)。3.根据权利要求2所述的均匀抛丸的履带式抛丸机，其特征在于：一端的所述支杆(4)的内部设有伺服马达，且伺服马达的输出端设有偏心轮(17)，所述偏心轮(17)的偏心轴上转动设有连接臂(18)，且连接臂(18)的一端与所述套管(14)铰接。4.根据权利要求1所述的均匀抛丸的履带式抛丸机，其特征在于：所述输送管(12)的内部转动设有螺旋轴(19)，且输送管(12)的一端设有减速电机，所述减速电机的输出端与所述螺旋轴(19)连接。5.根据权利要求1所述的均匀抛丸的履带式抛丸机，其特征在于：所述履带部包括第一转辊(20)、第二转辊(21)、第三转辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨汉建，
申请(专利权)人：盐城盛大科技有限公司，
类型：发明
国别省市：