一种钛板抛丸机制造技术

本发明专利技术公开了一种钛板抛丸机，包括有基座组件与抛丸喷涂机构，所述基座组件的顶侧设置有螺栓装配的壳体构件，且所述壳体构件的两侧设置有螺栓装配的升降翻转机构，所述壳体构件的顶侧设置有螺栓套接的抛丸喷涂机构。该发明专利技术装置主要是利用在喷涂舱的两侧螺栓连接上升降翻转机构，通过翻转机构将钛板固定夹持后，使用升降机构吧钛板运行到适合抛丸喷涂的高度，当钛板受面被加工完成后，再经由升降机构将钛板运行到适合翻转的高度后利用翻转机构翻转后，再经由升降机构将钛板重新运行到适合喷涂的高度，这样经过调节后能够让钛板的双面均受到加工操作，从而简化了对于钛板的加工方式，也保证了抛丸机构的使用寿命。也保证了抛丸机构的使用寿命。也保证了抛丸机构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钛板抛丸机


[0001]本专利技术涉及抛丸机
，尤其是一种钛板抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
[0003]现有抛丸机在使用时，一般是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面，以形成保护层，从而达到对于铸造件保护的效果，如申请号CN202120493123.9公开了一种细长钛合金棒材加工用表面清理抛丸机，具体涉及棒材抛丸机
，包括箱体和两个抛丸器，所述箱体内部固定设有固定板，所述固定板底部设有连接板，所述抛丸器固定设在连接板底端；然而上述技术中，主要是通过抛丸机进行上下移动，然而，封闭状态的构造，难以对于钛板的双面进行加工操作，为此，我们提出一种钛板抛丸机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种钛板抛丸机，该钛板抛丸机主要是利用在喷涂舱的两侧螺栓连接上升降翻转机构，通过翻转机构将钛板固定夹持后，使用升降机构吧钛板运行到适合抛丸喷涂的高度，当钛板受面被加工完成后，再经由升降机构将钛板运行到适合翻转的高度后利用翻转机构翻转后，再经由升降机构将钛板重新运行到适合喷涂的高度，这样经过调节后能够让钛板的双面均受到加工操作，从而简化了对于钛板的加工方式，也保证了抛丸机构的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种钛板抛丸机，包括有基座组件与抛丸喷涂机构，所述基座组件的顶侧设置有螺栓装配的壳体构件，且所述壳体构件的两侧设置有螺栓装配的升降翻转机构，所述壳体构件的顶侧设置有螺栓套接的抛丸喷涂机构。
[0007]作为一种进一步的技术方案，所述基座组件包括底架、底钢垫、抬高架和固定底板，所述底架的顶侧设置有底钢垫，且所述底钢垫的顶侧设置有螺栓装配的抬高架，所述抬高架的顶侧设置有固定底板。
[0008]作为一种进一步的技术方案，所述壳体构件包括喷涂舱、控制面板、缺口槽条、手柄、拉杆、升降门、后气缸、伸缩条和推板，所述喷涂舱螺栓连接在所述固定底板的顶侧，所述喷涂舱的一侧设置有控制面板，且所述控制面板的下方设置有缺口槽条，所述喷涂舱的内壳内部设置有连接手柄的拉杆，所述拉杆的下方设置有升降门。
[0009]作为一种进一步的技术方案，所述喷涂舱的另一端设置有后气缸，且所述后气缸的输出端连接有伸缩条，所述伸缩条的一端设置有推板。
[0010]作为一种进一步的技术方案，所述升降翻转机构包括螺栓侧板、槽壳、变速箱、驱动电机、蜗杆、升降块、连板、电动旋转座、下搭条、气动伸缩棒和上压条，所述槽壳通过螺栓侧板螺栓套接在所述喷涂舱的两侧，所述槽壳的上方设置有变速箱，且所述变速箱连接有
驱动电机的输出端，所述变速箱的输出端贯穿所述槽壳连接有蜗杆，所述蜗杆螺纹连接有升降块。
[0011]作为一种进一步的技术方案，所述升降块的内端侧设置有连板，且所述连板的一侧设置有电动旋转座，所述电动旋转座输出端连接有下搭条，且所述下搭条的上方设置有气动伸缩棒，所述气动伸缩棒的输出端连接有上压条。
[0012]作为一种进一步的技术方案，所述抛丸喷涂机构包括顶板、橡封罩、抛丸电机、连轴杆、抛掷条、连管、输入管、泵体、侧基座、泵电机、连输管和抛丸涂料舱，所述橡封罩通过顶板螺栓连接有所述喷涂舱的顶侧，所述橡封罩的一端设置有抛丸电机，且所述抛丸电机的输出端贯穿所述橡封罩连接有连轴杆，所述连轴杆的外边侧设置有环形分布的抛掷条。
[0013]作为一种进一步的技术方案，所述橡封罩的内边侧设置有螺栓套接的连管，且所述连管的上方设置有输入管，所述输入管的一端设置有泵体，所述泵体的下方设置有侧基座，且所述侧基座的下方设置有泵电机。
[0014]作为一种进一步的技术方案，所述泵体的一侧设置有连输管，且所述连输管的一端设置有抛丸涂料舱。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]该专利技术装置主要是利用在喷涂舱的两侧螺栓连接上升降翻转机构，通过翻转机构将钛板固定夹持后，使用升降机构吧钛板运行到适合抛丸喷涂的高度，当钛板受面被加工完成后，再经由升降机构将钛板运行到适合翻转的高度后利用翻转机构翻转后，再经由升降机构将钛板重新运行到适合喷涂的高度，这样经过调节后能够让钛板的双面均受到加工操作，从而简化了对于钛板的加工方式，也保证了抛丸机构的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为一种钛板抛丸机的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术中侧视的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术中壳体构件的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术中升降翻转机构的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术中下搭条与上压条的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术中抛丸喷涂机构的结构示意图。
[0023]图中：1、基座组件；101、底架；102、底钢垫；103、抬高架；104、固定底板；2、壳体构件；201、喷涂舱；202、控制面板；203、缺口槽条；204、手柄；205、拉杆；206、升降门；207、后气缸；208、伸缩条；209、推板；3、升降翻转机构；301、螺栓侧板；302、槽壳；303、变速箱；304、驱动电机；305、蜗杆；306、升降块；307、连板；308、电动旋转座；309、下搭条；3010、气动伸缩棒；3011、上压条；4、抛丸喷涂机构；401、顶板；402、橡封罩；403、抛丸电机；404、连轴杆；405、抛掷条；406、连管；407、输入管；408、泵体；409、侧基座；4010、泵电机；4011、连输管；4012、抛丸涂料舱。
具体实施方式
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛板抛丸机，包括有基座组件(1)与抛丸喷涂机构(4)，其特征在于：所述基座组件(1)的顶侧设置有螺栓装配的壳体构件(2)，且所述壳体构件(2)的两侧设置有螺栓装配的升降翻转机构(3)，所述壳体构件(2)的顶侧设置有螺栓套接的抛丸喷涂机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种钛板抛丸机，其特征在于：所述基座组件(1)包括底架(101)、底钢垫(102)、抬高架(103)和固定底板(104)，所述底架(101)的顶侧设置有底钢垫(102)，且所述底钢垫(102)的顶侧设置有螺栓装配的抬高架(103)，所述抬高架(103)的顶侧设置有固定底板(104)。3.根据权利要求2所述的一种钛板抛丸机，其特征在于：所述壳体构件(2)包括喷涂舱(201)、控制面板(202)、缺口槽条(203)、手柄(204)、拉杆(205)、升降门(206)、后气缸(207)、伸缩条(208)和推板(209)，所述喷涂舱(201)螺栓连接在所述固定底板(104)的顶侧，所述喷涂舱(201)的一侧设置有控制面板(202)，且所述控制面板(202)的下方设置有缺口槽条(203)，所述喷涂舱(201)的内壳内部设置有连接手柄(204)的拉杆(205)，所述拉杆(205)的下方设置有升降门(206)。4.根据权利要求3所述的一种钛板抛丸机，其特征在于：所述喷涂舱(201)的另一端设置有后气缸(207)，且所述后气缸(207)的输出端连接有伸缩条(208)，所述伸缩条(208)的一端设置有推板(209)。5.根据权利要求3所述的一种钛板抛丸机，其特征在于：所述升降翻转机构(3)包括螺栓侧板(301)、槽壳(302)、变速箱(303)、驱动电机(304)、蜗杆(305)、升降块(306)、连板(307)、电动旋转座(308)、下搭条(309)、气动伸缩棒(3010)和上压条(3011)，所述槽壳(302)通过螺栓侧板(301)螺栓套接在所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国荣，施小建，邢远军，
申请(专利权)人：盐城大丰荣盛除锈设备有限公司，
类型：发明
国别省市：