本发明专利技术涉及一种用于沉管钢模板抗浮螺栓修复装置及修复方法。修复装置，包括第一套筒，第一套筒位于干坞的原套筒沿沉管钢模板纵向的一侧，第一套筒竖向设置，第一套筒连接原套筒，第一套筒与原套筒位于沉管钢模板纵向的同一直线上，第一套筒用于通过螺杆竖向连接沉管钢模板上的第二套筒形成对沉管钢模板的抗浮。其基于抗浮螺栓上端的第二套筒沿沉管钢模板纵向调整位置，使得能够通过第一套筒代替原套筒与调整后的第二套筒进行连接，进而形成对沉管钢模板的抗浮，且修复后的抗浮螺栓通过螺杆和第一套筒的螺纹连接依然可以反复拆装。其无需开挖干坞重新预埋螺杆下端的套筒，其结构简单，成本低，且施工更加方便，不会影响干坞质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于沉管钢模板抗浮螺栓修复装置及修复方法
[0001]本专利技术涉及沉管钢模板抗浮螺栓修复
，特别是一种用于沉管钢模板抗浮螺栓修复装置及修复方法。
技术介绍
[0002]在干坞沉管预制场中，沉管钢模板抗浮螺栓包括螺杆和螺杆两端的套筒，螺杆上端螺纹连接的套筒向下拉住沉管钢模板，螺杆下端螺纹连接的套筒预埋在干坞地面的预埋孔，因为抗浮螺栓的反复拆装、雨水浸泡、不规范使用导致螺杆下端的套筒锈蚀、变形而无法继续使用，如果开挖干坞重新预埋螺杆下端的套筒，将影响干坞整体质量且施工难度大，现在尚且没有能够修复已损坏的抗浮螺栓的下端的套筒的方式。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于：针对现有技术的抗浮螺栓因反复拆装、雨水浸泡、不规范使用导致螺杆下端的套筒锈蚀、变形而无法继续使用，存在没有能够修复已损坏的抗浮螺栓的下端的套筒的方式的问题，提供一种用于沉管钢模板抗浮螺栓修复装置及修复方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种用于沉管钢模板抗浮螺栓修复装置，包括第一套筒，第一套筒位于干坞的原套筒沿沉管钢模板纵向的一侧，第一套筒竖向设置，第一套筒连接原套筒，第一套筒与原套筒位于沉管钢模板纵向的同一直线上，第一套筒用于通过螺杆竖向连接沉管钢模板上的第二套筒形成对沉管钢模板的抗浮。
[0006]本方案中，原套筒是指的因为抗浮螺栓的反复拆装、雨水浸泡、不规范使用导致锈蚀、变形而无法继续使用的套筒。将第一套筒设置在原套筒沿沉管钢模板纵向的一侧且竖向设置，是基于抗浮螺栓上端的第二套筒在未与下端的原套筒进行连接之前能够沿沉管钢模板纵向移动，通过抗浮螺栓上端的第二套筒沿沉管钢模板纵向的位置，使得第一套筒与调整后的第二套筒的位置对应，使得第一套筒能够通过螺杆与第二套筒连接，而第一套筒又能够与原套筒进行连接，进而形成对沉管钢模板的抗浮。
[0007]本方案所述用于沉管钢模板抗浮螺栓修复装置，基于抗浮螺栓上端的第二套筒沿沉管钢模板纵向调整位置，使得能够通过连接在原套筒沿沉管钢模板纵向的一侧且竖向设置的第一套筒代替原套筒与调整后的第二套筒进行连接，进而形成对沉管钢模板的抗浮，且修复后的抗浮螺栓通过螺杆和第一套筒的螺纹连接依然可以反复拆装。其无需开挖干坞重新预埋螺杆下端的套筒，其结构简单，成本低，且施工更加方便，不会影响干坞质量。
[0008]优选的，还包括加强结构，加强结构用于加强第一套筒和原套筒的连接。
[0009]通过加强结构加强第一套筒和原套筒的连接，能够提高修复后的抗浮螺栓的抗拔能力。
[0010]优选的，加强结构为加强杆或加强钢筋，加强结构竖向设置，加强结构侧面焊接于第一套筒和原套筒，第一套筒和原套筒接触或者焊接。
[0011]加强结构为加强杆，相比于强钢筋，其侧面更光滑，能够更好的与第一套筒和原套筒焊接，焊接质量更好。通过加强结构侧面焊接于第一套筒和原套筒，第一套筒和原套筒接触或者焊接，能够便于第一套筒和原套筒形成固定连接的关系，且使得连接过程更加方便。
[0012]优选的，加强结构为两个，两个加强结构位于第一套筒关于沉管钢模板横向的两侧，焊接位置更多，焊接后的抗拔能力更好。
[0013]优选的，第一套筒与原套筒尺寸相同，便于代替第一套筒的功能。
[0014]一种用于沉管钢模板抗浮螺栓修复方法，采用如上述的用于沉管钢模板抗浮螺栓修复装置来修复抗浮螺栓，包括以下修复步骤：
[0015]S1、在干坞的原套筒沿沉管钢模板纵向的一侧连接竖向设置的第一套筒；
[0016]S2、通过螺杆螺纹连接第一套筒和沉管钢模板上的第二套筒形成对沉管钢模板的抗浮；
[0017]其中，在步骤S2之前，第二套筒能够沿着沉管钢模板的纵向移动。
[0018]本方案所述用于沉管钢模板抗浮螺栓修复方法，其无需开挖干坞重新预埋螺杆下端的套筒，其施工更加方便，且不会影响干坞质量，能够使得修复后的抗浮螺栓的功能与原抗浮螺栓一致。
[0019]优选的，在步骤S1中，在第一套筒关于沉管钢模板横向的两侧焊接竖向设置的加强结构，使得加强结构焊接于第一套筒和原套筒，能够提高第一套筒的抗拔能力。
[0020]优选的，加强结构的直径小于原套筒直径，加强结构的直径小于第一套筒直径；
[0021]在步骤S1中，先将第一套筒紧靠原套筒且与原套筒位于沉管钢模板纵向同一直线上，然后将第一套筒与原套筒点焊；然后将第一套筒关于沉管钢模板横向一侧的加强结构紧靠第一套筒与原套筒，然后将该加强结构分别与第一套筒和原套筒接触位置满焊；再将第一套筒关于沉管钢模板横向另一侧的加强结构紧靠第一套筒与原套筒，然后将该加强结构分别与第一套筒和原套筒接触位置满焊实现原套筒与第一套筒的连接。
[0022]原套筒和第一套筒直径相对较大，其焊缝较深，焊接难度较大，焊接质量较差。本方案中，加强结构的直径小于原套筒直径和第一套筒直径，通过加强结构作为原套筒和第一套筒的主要抗拔能力，先将第一套筒与原套筒点焊形成定位，保证第一套筒的位置准确，在此基础上，借助第一套筒与原套筒对一侧的加强结构定位并满焊，便于该侧加强结构的焊接操作和保证焊接质量；再借助第一套筒与原套筒对另一侧的加强结构定位并满焊，便于该侧加强结构的焊接操作和保证焊接质量。这种施工方式能够以加强结构作为中间焊接作为原套筒和第一套筒的主要抗拔能力，加强结构直径更小，与原套筒和第一套筒各自之间的焊缝更浅，能够降低焊接难度，且能够提高焊接质量；且先后施工顺序能够保证定位更准、焊接操作更加方便、焊接质量更好，使得修复后的抗浮螺栓的质量更好。
[0023]优选的，干坞上具有预埋孔，原套筒在预埋孔内；
[0024]在步骤S1之前，在预埋孔关于沉管钢模板横向呈20～40
°
夹角的侧面开设与预埋孔相交的扩孔，为第一套筒、加强结构的焊接提供作业空间。
[0025]原套筒因为已经失效，无法与抗浮螺栓的螺杆连接，此时的原套筒可能已经变形，如倾斜状态，这使得第一套筒、加强结构的设置位置可能受到干扰。本方案中，通过在预埋孔关于沉管钢模板横向呈20～40
°
夹角的侧面开设与预埋孔相交的扩孔，扩孔与预埋孔侧面连通，能够为第一套筒加强结构的设置提供更多的空间位置，同时扩孔与预埋孔中心连
线相比于沉管钢模板横向呈20～40
°
偏角，这能够从扩孔与预埋孔的相交处的侧面尽可能的暴露第一套筒、加强结构和原套筒的焊接位置，使得后续焊接操作更加方便且焊接效果更好。
[0026]优选的，在步骤S1之前，沿着沉管钢模板纵向进行测量放线，确定第一套筒与原套筒位于沉管钢模板纵向的同一直线上，保证第一套筒能够与沿沉管钢模板纵向调整位置后的第二套筒能够通过螺杆进行螺纹连接。
[0027]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0028]1、本专利技术所述用于沉管钢模板抗浮螺栓修复装置，基于抗浮螺栓上端的第二套筒沿沉管钢模板纵向调整位置，使得能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于沉管钢模板抗浮螺栓修复装置，其特征在于，包括第一套筒(5)，第一套筒(5)位于干坞(1)的原套筒(4)沿沉管钢模板纵向的一侧，第一套筒(5)竖向设置，第一套筒(5)连接原套筒(4)，第一套筒(5)与原套筒(4)位于沉管钢模板纵向的同一直线上，第一套筒(5)用于通过螺杆(41)竖向连接沉管钢模板上的第二套筒(42)形成对沉管钢模板的抗浮。2.根据权利要求1所述的用于沉管钢模板抗浮螺栓修复装置，其特征在于，还包括加强结构(6)，加强结构(6)用于加强第一套筒(5)和原套筒(4)的连接。3.根据权利要求2所述的用于沉管钢模板抗浮螺栓修复装置，其特征在于，加强结构(6)为加强杆或加强钢筋，加强结构(6)竖向设置，加强结构(6)侧面焊接于第一套筒(5)和原套筒(4)，第一套筒(5)和原套筒(4)接触或者焊接。4.根据权利要求3所述的用于沉管钢模板抗浮螺栓修复装置，其特征在于，加强结构(6)为两个，两个加强结构(6)位于第一套筒(5)关于沉管钢模板横向的两侧。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的用于沉管钢模板抗浮螺栓修复装置，其特征在于，第一套筒(5)与原套筒(4)尺寸相同。6.一种用于沉管钢模板抗浮螺栓修复方法，其特征在于，采用如权利要求1
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5任一所述的用于沉管钢模板抗浮螺栓修复装置来修复抗浮螺栓，包括以下修复步骤：S1、在干坞(1)的原套筒(4)沿沉管钢模板纵向的一侧连接竖向设置的第一套筒(5)；S2、通过螺杆(41)螺纹连接第一套筒(5)和沉管钢模板上的第二套筒(42)形成对沉管钢模板的抗浮；其中，在步骤S2之前，第二套筒(42)能够沿着沉管...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文慧，陈伟彬，张佳伟，吴海森，毛维杰，石志鹏，关兴，冯海山，戴适天，陈立发，
申请(专利权)人：中交四航局第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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