一种垂直筛漏式氢化铝锂烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种垂直筛漏式氢化铝锂烘干装置，涉及氢化铝锂烘干装置技术领域，包括一壳体以及设置于壳体内的多个筛网、多个发热单元、一振动机构、一与振动机构传动连接的筛架，筛架在振动机构的带动下做垂直方向的振动，筛网固定于筛架且每个筛网下均设有发热单元，筛网的筛孔小于氢化铝锂晶体且筛网的表面具有至边缘位置高度降低的坡度，多个筛网在高度上间隔设置且上一筛网的边缘位于下一筛网的中部上方。发热单元发出的热量上升后透过筛孔后直接作用在氢化铝锂上，换热效率更好，热能利用更理想；单颗氢化铝锂不能从筛孔落下，只能沿着斜面从高向低慢慢移动，使得氢化铝锂在下层筛网上停留的时间更久，被烘干的时间得以延长。以延长。以延长。

【技术实现步骤摘要】
一种垂直筛漏式氢化铝锂烘干装置


[0001]本专利技术涉及氢化铝锂烘干装置
，具体涉及一种垂直筛漏式氢化铝锂烘干装置。

技术介绍

[0002]氢化铝锂为以晶体状态存在的无机化合物，属于类盐氢化物，熔点很高且对热稳定，导热性随温度升高而下降，可用作缩合剂、还原剂、烷基化试剂、干燥剂等，是化工生产有机合成中非常重要的材料；氢化铝锂可燃，与水剧烈反应生成腐蚀性的氢氧化锂和氢气，常温下在干燥空气中能稳定存在，而在潮湿空气中能自燃，因此，氢化铝锂需要进行彻底的烘干除湿才能抑制其危险性，并保持稳定状态。
[0003]对氢化铝锂进行烘干常使用筛网式的氢化铝锂烘干装置，例如市面上的某种筛漏式氢化铝锂烘干装置，由烘干舱、四个烘干加热器、三个筛漏机构和控制器组成，每个筛漏机构是由两个牵引移动杆、筛漏框架、筛网、牵引驱动器、牵引定位环和限位挡板组成；整体采用垂直直筒式结构设计，配合多层水平摆动筛漏机构，来对氢化铝锂固体物料的逐层筛漏，筛漏机制与烘干机制呈叠加交错的放置结构，可以实现对氢化铝锂固体物料的边筛漏边烘干操作，使得氢化铝锂固体物料在散落筛漏的时候，让热量能够作用于散落后的物料，避免堆积烘干效果差的问题。然而，该类型的氢化铝锂烘干装置具有如下不足：1、第一层筛网将堆积于其上的氢化铝锂筛散，筛散后的氢化铝锂（呈单晶颗粒状或结晶性粉末状）从该筛网上落到下一层筛网上，此时的氢化铝锂不再产生堆积并非常迅速地通过这层筛网，氢化铝锂在越靠下的筛网上停留的时间越短，导致氢化铝锂在烘干舱内的总烘干时间较少；2、烘干加热器采用双组镜像分布式电阻丝加热装置，其双组镜像分布式电阻丝加热装置分别位于烘干舱内部的靠近两个侧壁的位置处，而筛网处于烘干舱的中部，导致电阻丝加热装置与位于筛网上的氢化铝锂具有一定距离，且电阻丝加热装置散发出的热量具有向上的运动趋势，处于电阻丝加热装置斜上方的氢化铝锂不在热量上升路径上，导致热能利用不理想、氢化铝锂的换热效果差。
[0004]因此，亟需一种能够延长氢化铝锂在烘干舱内停留时间（烘干时间）且可提高氢化铝锂热交换效率的筛漏式氢化铝锂烘干装置。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种垂直筛漏式氢化铝锂烘干装置，以解决现有技术中氢化铝锂在烘干舱内停留时间（烘干时间）短、热能利用不理想、换热效果差的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种垂直筛漏式氢化铝锂烘干装置，包括一壳体、设置于所述壳体内的多个筛网、设置于所述壳体内的多个发热单元、一振动机构以及与所述振动机构传动连接的一筛架，所述筛架在所述振动机构的带动下做垂直方向的振动，所述筛网固定于所述筛架且每个所述筛网下均设有所述发热单元，所述筛网的筛孔小于氢化铝锂晶体且所述筛网的表面具有
至边缘位置高度降低的坡度，多个所述筛网在高度上间隔设置且上一所述筛网的边缘位于下一所述筛网的中部上方。
[0007]进一步地，所述筛网分为盘状筛网和环状筛网，所述盘状筛网的筛面为中间高、边缘低的斜面，所述环状筛网的筛面为外边缘高、内边缘低的斜面，所述盘状筛网和环状筛网在高度上交替设置。
[0008]进一步地，所述壳体的顶部设有进料口，所述进料口的下方为所述盘状筛网。
[0009]进一步地，所述盘状筛网和所述环状筛网各设有3个。
[0010]进一步地，所述筛架包括多个竖管、横管和一底板，多个所述竖管间隔设置，所述横管连接在相邻所述竖管的底端，所述底板设置在所述横管上，所述底板的表面为中间高、边缘低的斜面，所述筛网固定于所述竖管上。
[0011]进一步地，所述烘干装置还包括控制器，所述控制器设置在所述壳体的侧部，所述控制器与所述发热单元通过电线连接，所述电线穿设于所述竖管及横管中。
[0012]进一步地，所述振动机构包括底壳、电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴和偏心轮，所述底壳设置在所述壳体内的底部，所述底壳的顶部设有窗口，所述电机固定于所述底壳内并与所述控制器电连接，所述主动齿轮固定在所述电机的轴端，所述从动齿轮固定于所述转轴上并与所述主动齿轮啮合，所述主动齿轮的齿数少于所述从动齿轮的齿数，所述转轴可转动地连接于所述底壳内，所述偏心轮固定于所述转轴上且位于所述窗口处，所述筛架的底部下方设有一顶块，所述顶块与所述偏心轮的轮缘相抵接。
[0013]进一步地，所述烘干装置还包括出料板，所述壳体的侧壁底部设有出料口，所述出料板倾斜设置在所述壳体内的底部且所述底壳从所述出料板的中部穿出，所述出料板的低端从所述出料口伸出所述壳体外。
[0014]进一步地，所述烘干装置还包括多个滑套和支撑杆，所述滑套滑动套设于所述竖管上，所述支撑杆的一端与所述滑套连接，另一端与所述壳体的内壁连接。
[0015]进一步地，所述发热单元为电加热管。
[0016]本专利技术具有如下优点：氢化铝锂落在顶层的筛网上（可能存在堆积），在振动机构的带动下，筛架和筛网同步振动，氢化铝锂被打散，发热单元发出的热量从筛孔透过而与筛网上的氢化铝锂进行换热，对氢化铝锂进行烘干，由于筛网具有斜面，振动的同时可使氢化铝锂向着较低的边缘慢慢移动，最终氢化铝锂从筛网边缘落至下一筛网上并被继续烘干，如此进行多次烘干，直至将氢化铝锂烘干为止。与现有的筛漏式氢化铝锂烘干装置相比，本专利技术的烘干装置具有如下优点：1、每个筛网下均设有发热单元，发热单元发出的热量上升后透过筛孔后直接作用在氢化铝锂上，热能利用更理想，换热效率更好；2、单颗氢化铝锂（晶体）颗粒不能从筛孔落下，而是只能在振动过程中沿着斜面从高向低慢慢移动，这就使得氢化铝锂在下层筛网上停留的时间更久，被烘干的时间得以延长。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。
[0019]图1为本专利技术实施例提供的一种垂直筛漏式氢化铝锂烘干装置的结构示意图；图2为图1中的A的放大图；图3为本专利技术实施例提供的垂直筛漏式氢化铝锂烘干装置的筛网的台阶式分布图；图4为本专利技术实施例提供的垂直筛漏式氢化铝锂烘干装置的筛网的拉链式分布图。
[0020]图中：1
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壳体，2
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筛架，3
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筛网，4
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加热单元，5
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出料板，6
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滑套，7
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支撑杆，8
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控制器，9
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垂直筛漏式氢化铝锂烘干装置，包括壳体和设置于所述壳体内的多个筛网及发热单元，其特征在于，所述烘干装置还包括设置于所述壳体内的振动机构以及与所述振动机构传动连接的筛架，所述筛架在所述振动机构的带动下做垂直方向的振动，所述筛网固定于所述筛架且每个所述筛网下均设有所述发热单元，所述筛网的筛孔小于氢化铝锂晶体且所述筛网的表面具有至边缘位置高度降低的坡度，多个所述筛网在高度上间隔设置且上一所述筛网的边缘位于下一所述筛网的中部上方。2.根据权利要求1所述的垂直筛漏式氢化铝锂烘干装置，其特征在于，所述筛网分为盘状筛网和环状筛网，所述盘状筛网的筛面为中间高、边缘低的斜面，所述环状筛网的筛面为外边缘高、内边缘低的斜面，所述盘状筛网和环状筛网在高度上交替设置。3.根据权利要求2所述的垂直筛漏式氢化铝锂烘干装置，其特征在于，所述壳体的顶部设有进料口，所述进料口的下方为所述盘状筛网。4.根据权利要求3所述的垂直筛漏式氢化铝锂烘干装置，其特征在于，所述盘状筛网和所述环状筛网各设有3个。5.根据权利要求4所述的垂直筛漏式氢化铝锂烘干装置，其特征在于，所述筛架包括多个竖管、横管和一底板，多个所述竖管间隔设置，所述横管连接在相邻所述竖管的底端，所述底板设置在所述横管上，所述底板的表面为中间高、边缘低的斜面，所述筛网固定于所述竖管上。6.根据权利要求5所述的垂直筛漏式氢化铝锂烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕志强，王贞，邓雄飞，朱春磊，
申请(专利权)人：研峰科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：