一种对接框的钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术属于钻孔辅助工装技术领域，公开了一种对接框的钻孔工装，用于在数控机床上加工对接框的对接孔，包括工装本体，所述工装本体具有横板和纵板，所述横板垂直于纵板；所述工装本体外形与对接框的外形相配适，以使对接框与工装本体紧贴；所述对接框放置于纵板的内侧，所述横板的内侧设有避让槽，或所述对接框放置于纵板的外侧，所述横板的外侧设有避让槽。本实用新型专利技术能够对同一尺寸的对接框实现定位，通过加载在数控机床上，而满足不同的钻孔需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种对接框的钻孔工装


[0001]本技术属于钻孔辅助工装
，尤其涉及一种对接框的钻孔工装。

技术介绍

[0002]对接框是航天装备中的必要中间部件，其能够实现各部段的总装对接。
[0003]在使用前，需要对对接框开设对接孔，其一般包含定位销孔和螺栓连接孔，对接孔应当满足分度圆直径、同轴度、孔垂直度、孔角度、象限孔扭角、孔径等尺寸要求。
[0004]目前，一般通过钻模和旋转工装，配合人工操作摇臂钻完成对接框钻孔。然而，目前钻模为针对性钻模，钻模上对应实际需求开设对接孔，因此一套钻模只能配钻一套对接框，对于钻设不同对接孔要求的对接框来说，需要单独制备一套钻模，造成浪费。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术公开了一种对接框的钻孔工装，能够对同一尺寸的对接框实现定位，通过加载在数控机床上，而满足不同的钻孔需求。
[0006]本技术的具体技术方案如下：
[0007]一种对接框的钻孔工装，用于在数控机床上加工对接框的对接孔，包括工装本体，所述工装本体具有横板和纵板，所述横板垂直于纵板；
[0008]所述工装本体外形与对接框的外形相配适，以使对接框与工装本体紧贴；
[0009]所述对接框放置于纵板的内侧，所述横板的内侧设有避让槽；或
[0010]所述对接框放置于纵板的外侧，所述横板的外侧设有避让槽。
[0011]通过将工装本体设置为同对接框一致，满足紧贴需求；避让槽能够避免对接框上的零件与工装本体产生干涉，从而更好的将对接框装配到工装本体。
[0012]优选的，所述纵板连接于横板的一侧，连接处的纵截面呈L形结构。
[0013]纵截面呈L形结构的工装本体能够为对接框提供较大的安装面积。
[0014]优选的，所述纵板连接于横板的中部。
[0015]当纵板连接于横板的中部时，工装本体的纵截面呈
“⊥”
结构，此时，同样能够给予对接框合适的安装面积。
[0016]优选的，所述横板远离避让槽的一侧设有加强筋，所述加强筋连接于纵板。
[0017]加强筋能够为横板和纵板提供很好的支撑强度，保证横板和纵板之间的垂直度。
[0018]优选的，所述横板设有若干连接孔，用于通过固定件将工装本体连接于数控机床。
[0019]连接孔的设置能够使工装本体快速且便捷安装至数控机床。
[0020]优选的，若干连接孔与避让槽位于纵板的同侧；
[0021]所述对接框位于连接孔和纵板之间。
[0022]由于对接框位于连接孔和纵板之间，因此，在将对接框装配至工装本体后，无需调整对接框的位置而将工装本体安装至数控机床，否则，若对接框装配至工装本体后，对接框遮挡连接孔，则仅能先将工装本体安装至数控机床，然后再装配对接框，此时会提高对接框
的装配难度，同时难以保证对接框和工装本体之间的紧密贴合。
[0023]优选的，还包括：
[0024]夹具组件，用于将对接框紧固在工装本体上。
[0025]夹具组件能够保证对接框和工装组件直接的紧密贴合，保证贴紧无间隙。
[0026]优选的，所述夹具组件包括：
[0027]弓形座，所述弓形座的一端设有螺纹孔，另一端设有底座；以及
[0028]螺杆，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，其一端设有压脚；
[0029]其中，通过旋转螺杆以将对接框和工装本体压紧于底座和压脚之间。
[0030]利用弓形座的形状能够很好的避开工装本体和/或对接框，此时，通过螺杆即可将对接框锁紧在工装本体上。
[0031]优选的，所述螺杆远离压脚的一端设有把手。
[0032]把手的设置能够方便实现对螺杆驱动。
[0033]优选的，所述螺杆远离压脚的一端设有通孔，所述把手在通孔内与螺杆可拆卸连接。
[0034]由于把手和螺杆之间可拆卸连接，因此在实现将对接框压紧于工装本体后，能够取下把手，以减少夹具组件的整体体积，从而避免数控机床的加工运动与把手产生干涉。
[0035]和现有技术相比，本技术能够直接装配至数控机床，通过数控机床的编程即可实现对接孔加工，并保证不同类型、数量的孔加工精度；本技术通过加强筋的设置保证了工装本体的使用强度，能够延长工装本体的使用寿命；此外，本技术还能够保证工装本体和对接框之间的紧密贴合。
附图说明
[0036]图1为本技术实施例中工装本体的示意图；
[0037]图2为本技术实施例中对接框的装配示意图；
[0038]图3为本技术实施例中夹具组件的示意图。
[0039]图中：100
‑
对接框；200
‑
工装本体；1
‑
横板；2
‑
纵板；3
‑
避让槽；4
‑
加强筋；5
‑
连接孔；6
‑
弓形座；7
‑
螺杆；8
‑
压脚；9
‑
底座；10
‑
把手。
具体实施方式
[0040]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0041]如图1～图2所示，一种对接框的钻孔工装，用于在数控机床上加工对接框100的对接孔，包括工装本体200，所述工装本体200具有横板1和纵板2，所述横板1垂直于纵板2；所述工装本体200外形与对接框100的外形相配适，以使对接框100与工装本体200紧贴；所述对接框100放置于纵板2的内侧，所述横板1的内侧设有避让槽3。
[0042]在本实施例中，所述对接框100为圆环形结构，因而工装本体200整体呈圆环形，此时可以理解的是，所述横板1和纵板2同样为圆环形。当对接框100装配至工装本体200后，需要满足对接框100的底部与横板1的上侧紧贴，并且对接框100的外圆面与纵板2的内圆面紧贴。
[0043]由于对接框100上前置安装有若干零部件，因此，通过避让槽3即可使上述若干零部件避免影响对接框100和工装本体200之间的紧贴。
[0044]在另外的一些实施例中，所述对接框100放置于纵板2的外侧，所述横板1的外侧设有避让槽3。
[0045]在该实施例中，对接框100的内圆面与纵板2的外圆面紧贴。
[0046]为了更好的使用本实施例，所述纵板2连接于横板1的中部。
[0047]此时，所述横板1远离避让槽3的一侧设有加强筋4，所述加强筋4连接于纵板2。
[0048]具体的，所述纵板2的内侧紧贴对接框100，纵板2的外侧设置加强筋4。可知的是，加强筋4的数量为多个，可以根据实际情况设置。可以理解的是，多个加强筋4均匀分布于横板1，并连接至纵板2。
[0049]在另外一些实施例中，所述纵板2连接于横板1的一侧，连接处的纵截面呈L形结构。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对接框的钻孔工装，其特征在于，用于在数控机床上加工对接框的对接孔，包括工装本体，所述工装本体具有横板和纵板，所述横板垂直于纵板；所述工装本体外形与对接框的外形相配适，以使对接框与工装本体紧贴；所述对接框放置于纵板的内侧，所述横板的内侧设有避让槽；或所述对接框放置于纵板的外侧，所述横板的外侧设有避让槽。2.如权利要求1所述的一种对接框的钻孔工装，其特征在于，所述纵板连接于横板的一侧，连接处的纵截面呈L形结构。3.如权利要求1所述的一种对接框的钻孔工装，其特征在于，所述纵板连接于横板的中部。4.如权利要求3所述的一种对接框的钻孔工装，其特征在于，所述横板远离避让槽的一侧设有加强筋，所述加强筋连接于纵板。5.如权利要求1所述的一种对接框的钻孔工装，其特征在于，所述横板设有若干连接孔，用于通过固定件将工装本...

【专利技术属性】
技术研发人员：史春山，任顺奎，孙晋鹏，阳松江，谭勾林，胡昆霖，刘洋，
申请(专利权)人：四川航天神坤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：