一种锻件生产打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻件生产打孔装置，涉及锻件打孔技术领域，包括底座，所述底座上表面安装有固定组件，且固定组件外壁两侧安装有定位座，所述定位座内侧壁安装有档杆，所述底座上表面边缘处安装有配电盒，且底座顶端穿设有支架，所述支架顶端安装有支撑臂，且支撑臂顶端安装有转轴，所述支撑臂一端底部安装有旋转电机，且支撑臂另一端底部安装有驱动电机，所述驱动电机底端安装有钻孔组件，通过滑杆、滑槽、限位块与调节手轮的相互配合，将锻件放置于滑杆上表面，拧动调节手轮带动滑杆与在滑槽内壁进行滑动，滑杆在滑动时带动限位块进行伸缩，将锻件进行夹紧固定，解决了在在对锻件打孔时中心点容易偏离，导致打孔尺寸偏差的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件生产打孔装置


[0001]本技术涉及锻件打孔
，尤其涉及一种锻件生产打孔装置。

技术介绍

[0002]锻件是通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，工件锻造时，一些锻件上需要开设通孔，传统操作需要一个工人用夹钳将锻件夹起，另一个工人用夹钳将打孔座放置到下锻造平台，然后再将锻件放到打孔座上，最后将打孔柱放到锻件上，锻造压机的压头下压，通过打孔柱将锻件打穿，完成开孔。
[0003]现有的一种锻件生产打孔装置，在对锻件打孔时中心点容易偏离，导致打孔尺寸偏差，且在打孔时锻件产生的铁屑容易飞溅，实用性较差，从而无法达到最佳使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种锻件生产打孔装置，解决了在对锻件打孔时中心点容易偏离，导致打孔尺寸偏差，且在打孔时锻件产生的铁屑容易飞溅，实用性较差，从而无法达到最佳使用效果的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种锻件生产打孔装置，包括底座，所述底座上表面安装有固定组件，且固定组件外壁两侧安装有定位座，所述定位座内侧壁安装有档杆，所述底座上表面边缘处安装有配电盒，且底座顶端穿设有支架，所述支架顶端安装有支撑臂，且支撑臂顶端安装有转轴，所述支撑臂一端底部安装有旋转电机，且支撑臂另一端底部安装有驱动电机，所述驱动电机底端安装有钻孔组件。
[0006]优选的，所述固定组件包括滑杆，所述固定组件内侧壁穿设有滑杆，且滑杆一端穿设有滑槽，所述滑杆一端穿设滑槽贯穿连接有限位块，所述固定组件外侧壁安装有调节手轮。
[0007]优选的，所述滑杆一端穿设固定组件与调节手轮活动连接，且滑杆与固定组件穿设连接处开设有螺纹丝。
[0008]优选的，所述支架顶端穿设支撑臂与转轴活动连接，且支架具体采用不锈钢构件。
[0009]优选的，所述旋转电机外壁包裹有绝缘套，且旋转电机的型号为DRS80M4BE2HF。
[0010]优选的，所述驱动电机通过导线与旋转电机电性连接，且驱动电机的具体型号为Y90S
‑
2。
[0011]优选的，所述钻孔组件包括驱动轴，所述钻孔组件内壁安装有驱动轴，且驱动轴底端穿设有防护罩，所述防护罩底端安装有齿块，且齿块底端穿设有钻头。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种锻件生产打孔装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供的一种锻件生产打孔装置，通过滑杆、滑槽、限位块与调节手轮的相互配合，将锻件放置于滑杆上表面，拧动调节手轮带动滑杆与在滑槽内壁进行滑动，滑杆在滑动时带动限位块进行伸缩，将锻件进行夹紧固定，解决了在在对锻件打孔时中心点容
易偏离，导致打孔尺寸偏差的问题。
[0014]本技术提供的一种锻件生产打孔装置，通过驱动轴、防护罩、齿块与钻头的相互配合，通过驱动轴与驱动电机活动连接，带动齿块与钻头进行旋转，对锻件进行打孔，利用防护罩在打孔时可防止铁屑飞溅，通过齿块对钻头中心处进行固定，防止偏移，解决了在打孔时锻件产生的铁屑容易飞溅，实用性较差的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的固定组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术的钻孔组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术的钻头的放大图。
[0019]图中：1、底座；2、固定组件；21、滑杆；22、滑槽；23、限位块；24、调节手轮；3、定位座；4、挡杆；5、配电盒；6、支架；7、支撑臂；8、转轴；9、旋转电机；10、驱动电机；11、钻孔组件；111、驱动轴；112、防护罩；113、齿块；114、钻头。
具体实施方式
[0020]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括底座1，底座1上表面安装有固定组件2，且固定组件2外壁两侧安装有定位座3，定位座3内侧壁安装有档杆4，利用定位座3与挡杆4对锻件两侧进行固定，在受压时可防止脱落，底座1上表面边缘处安装有配电盒5，利用配电盒5连接电路，为电子部件进行供电，且底座1顶端穿设有支架6，支架6顶端安装有支撑臂7，利用支架6与支撑臂7的配合进行支撑钻孔组件11，且支撑臂7顶端安装有转轴8，支撑臂7一端底部安装有旋转电机9，通过旋转电机9与转轴8的配合带动支撑臂7在支架6顶端进行旋转，调节钻孔组件11的万向角度，且支撑臂7另一端底部安装有驱动电机10，驱动电机10底端安装有钻孔组件11，支架6顶端穿设支撑臂7与转轴8活动连接，且支架6具体采用不锈钢构件，可防止生锈，坚固耐用，旋转电机9外壁包裹有绝缘套，且旋转电机9的型号为DRS80M4BE2HF，可防止漏电，安全可靠，驱动电机10通过导线与旋转电机9电性连接，且驱动电机10的具体型号为Y90S
‑
2，电压输出稳定，提高工作效率。
[0021]固定组件2包括滑杆21，固定组件2内侧壁穿设有滑杆21，且滑杆21一端穿设有滑槽22，滑杆21一端穿设滑槽22贯穿连接有限位块23，固定组件2外侧壁安装有调节手轮24，将锻件放置于滑杆21上表面，拧动调节手轮24带动滑杆21与在滑槽22内壁进行滑动，滑杆21在滑动时带动限位块23进行伸缩，将锻件进行夹紧固定，滑杆21一端穿设固定组件2与调节手轮24活动连接，且滑杆21与固定组件2穿设连接处开设有螺纹丝，可防止回转，固定更加牢靠。
[0022]钻孔组件11包括驱动轴111，钻孔组件11内壁安装有驱动轴111，且驱动轴111底端穿设有防护罩112，防护罩112底端安装有齿块113，且齿块113底端穿设有钻头114，通过驱动轴111与驱动电机10活动连接，带动齿块113与钻头114进行旋转，对锻件进行打孔，利用防护罩112在打孔时可防止铁屑飞溅，通过齿块113对钻头114中心处进行固定，防止偏移。
[0023]工作原理：使用时，将锻件放置于滑杆21上表面，拧动调节手轮24带动滑杆21与在滑槽22内壁进行滑动，滑杆21在滑动时带动限位块23进行伸缩，将锻件进行夹紧固定，利用
定位座3与挡杆4对锻件两侧进行固定，在受压时可防止脱落，通过驱动轴111与驱动电机10活动连接，带动齿块113与钻头114进行旋转，对锻件进行打孔，利用防护罩112在打孔时可防止铁屑飞溅，通过齿块113对钻头114中心处进行固定，防止偏移，利用配电盒5连接电路，为电子部件进行供电，利用支架6与支撑臂7的配合进行支撑钻孔组件11，通过旋转电机9与转轴8的配合带动支撑臂7在支架6顶端进行旋转，调节钻孔组件11的万向角度。
[0024]需要说明的是，滑杆21、调节手轮24、配电盒5、支撑臂7、转轴8、旋转电机9、驱动电机10、驱动轴111、防护罩112、齿块113与钻头114为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件生产打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面安装有固定组件(2)，且固定组件(2)外壁两侧安装有定位座(3)，所述定位座(3)内侧壁安装有档杆(4)，所述底座(1)上表面边缘处安装有配电盒(5)，且底座(1)顶端穿设有支架(6)，所述支架(6)顶端安装有支撑臂(7)，且支撑臂(7)顶端安装有转轴(8)，所述支撑臂(7)一端底部安装有旋转电机(9)，且支撑臂(7)另一端底部安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)底端安装有钻孔组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种锻件生产打孔装置，其特征在于，所述固定组件(2)包括滑杆(21)，所述固定组件(2)内侧壁穿设有滑杆(21)，且滑杆(21)一端穿设有滑槽(22)，所述滑杆(21)一端穿设滑槽(22)贯穿连接有限位块(23)，所述固定组件(2)外侧壁安装有调节手轮(24)。3.根据权利要求2所述的一种锻件生产打孔装置，其特征在于，所述滑杆(21)一端穿设固定组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈森海，汪裕保，李小中，
申请(专利权)人：杭州屹富五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：