本实用新型专利技术公开一种用于转向节零件加工的自动工装夹具，包括基座及四轴转台，四轴转台包括四轴驱动旋转台及尾座，四轴驱动旋转台与尾座之间固定设有工作台，工作台的上端设有至少两个工作区，每个工作区设有若干固定治具、一固定机构、一夹紧机构、若干压紧机构；固定机构包括第一液压缸、第二液压缸、第一固定件及第二固定件，夹紧机构包括第三液压缸及第一夹爪、第二夹爪；压紧机构包括压爪及第四液压缸；借此，其利用液压进行定位和压紧夹持，可以快速且准确地对待加工件进行自动定位和压紧，减少了人工，加快了装夹速度，提高了生产效率，且装夹工件更加方便与安全，减少了人工技术水平的影响，提高了加工精度和稳定性。提高了加工精度和稳定性。提高了加工精度和稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于转向节零件加工的自动工装夹具
[0001]本技术涉及转向节零件加工制造夹具领域技术，尤其是指一种用于转向节零件加工的自动工装夹具。
技术介绍
[0002]在机加工领域，工装夹具是必不可少的，尤其是在新产品试制和小批量生产时常用到手动夹具。例如转向节零件的加工，现有技术中通常采用手动夹具对转向节零件进行定位，手动夹具主要由固定机构以及夹紧机构组成，在产品定位好后，手动夹紧机构能够使产品在加工过程中始终处于良好的定位状态，加工过程中不出现窜动、抖动等问题。但是，手动夹具是通过压板直接压紧在工件上，该压板固定于手动夹紧机构的本体上，其是通过人工将产品通过固定机构上的定位件对产品进行定位后，再通过人工将压板安装至手动夹紧机构的本体上，然后通过人工作用于手动夹紧机构使压板压紧于工件上，这样的定位与夹紧方式需要大量的人工参与，而受限于人工技术水平的影响，难以保证加工精度和稳定性，且人工进行定位与夹紧导致装夹速度慢，无法提高生产效率，在装夹时容易出现安全隐患。
[0003]因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于转向节零件加工的自动工装夹具，其利用液压进行定位和压紧夹持，可以快速且准确地对待加工件进行自动定位和压紧，减少了人工，加快了装夹速度，提高了生产效率，且装夹工件更加方便与安全，减少了人工技术水平的影响，提高了加工精度和稳定性。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种用于转向节零件加工的自动工装夹具，包括基座及四轴转台，所述四轴转台包括四轴驱动旋转台及尾座，所述四轴驱动旋转台、尾座间距式安装于基座上，所述四轴驱动旋转台与尾座之间固定设置有工作台，所述工作台的上端安装有固定机构及设置于固定机构一侧的夹紧机构，所述工作台的上端设置有至少两个间距布置的工作区，每个工作区的外围布置有若干固定治具，所述固定治具安装于工作台的上端，若干固定治具围绕工作区沿环形依次间距设置；每个工作区的一侧均设置有一固定机构，每个工作区对应固定机构的另一侧均设置有一夹紧机构；
[0007]所述固定机构包括第一液压缸、第二液压缸、第一固定件及第二固定件，所述第一固定件、第二固定件间距布置于工作区的一侧，所述第一液压缸驱动第一固定件朝向或背离第二固定件位移，所述第二液压缸驱动第二固定件朝向或背离第一固定件位移；
[0008]所述夹紧机构包括第三液压缸及相对间距设置的第一夹爪、第二夹爪，所述第一夹爪、第二夹爪位于工作区的一侧，所述第三液压缸驱动第一夹爪、第二夹爪两者相向位移靠近或背向位移远离；
[0009]所述工作区的一侧位于固定机构、夹紧机构之间设置有若干压紧机构，所述压紧机构包括压爪及连接于压爪的第四液压缸，所述第四液压缸驱动压爪向下朝向工作区位移或向上背离工作区位移。
[0010]作为一种优选方案，所述固定机构还包括第一固定座、第二固定座，所述第一固定座、第二固定座左右间距式布置于工作区的一侧且均安装于工作台的上方，所述第一液压缸安装于第一固定座的上端内；所述第一固定件的一端连接于第一液压缸，另一端伸出第一固定座的右端外且朝向第二固定座；所述第二液压缸安装于第二固定座的上端内；所述第二固定件的一端连接于第二液压缸，另一端伸出第二固定座的左端外且朝向第一固定座。
[0011]作为一种优选方案，所述夹紧机构还包括夹紧座，所述夹紧座固定于工作台的上方，所述第三液压缸固定于夹紧座内且下端延伸至工作台的下表面，所述第一夹爪、第二夹爪均可左右移动式固定于夹紧座的左右两侧。
[0012]作为一种优选方案，所述压紧机构还包括压紧座，所述压紧座固定于工作台的上方，所述第四液压缸固定于压紧座内且下端延伸至工作台的下表面，所述压爪可上下移动式固定于压紧座的上方。
[0013]作为一种优选方案，所述工作区设置有贯通工作台上下两端的贯通孔，所述贯通孔的外围沿环形依次间距布置有若干让位通孔。
[0014]作为一种优选方案，所述工作台与基座之间间距布置。
[0015]作为一种优选方案，所述基座包括基板及安装于基板上方的承接板，所述四轴驱动旋转台、尾座间距式安装于承接板的上方。
[0016]作为一种优选方案，所述工作区设置有两个，两个工作区左右间距布置，对应每个工作区均设置有两个压紧机构，两个压紧机构左右对称式布置于工作区的左右两侧。
[0017]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过第一液压缸驱动第一固定件朝向或背离第二固定件位移，第二液压缸驱动第二固定件朝向或背离第一固定件位移，以使第一固定件与第二固定件两者共同形成对工件的自动夹持定位，并结合若干沿环形间距设置的固定治具共同形成对工件的定位，通过第三液压缸驱动第一夹爪、第二夹爪两者相向位移靠近或背向位移远离，以使第一夹爪与第二夹爪两者共同形成对工件的自动夹持，通过第四液压缸驱动压爪向下朝向工作区位移或向上背离工作区位移，以使压爪自动形成对工件的压紧，如此，可使其利用液压进行定位和压紧夹持，可以快速且准确地对待加工件进行自动定位和压紧，减少了人工，加快了装夹速度，提高了生产效率，且装夹工件更加方便与安全，减少了人工技术水平的影响，提高了加工精度和稳定性；以及，通过至少设置两个工作区，可同时加工至少两件产品，从而提高了工作效率，降低了生产成本。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术之实施例的整体结构立体示意图；
[0020]图2是本技术之实施例的另一角度整体结构立体示意图；
[0021]图3是本技术之实施例的再一角度整体结构立体示意图；
[0022]图4是本技术之实施例的俯视图。
[0023]附图标识说明：
[0024]10、基座
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11、基板
[0025]12、承接板
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20、四轴驱动旋转台
[0026]30、尾座
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40、工作台
[0027]50、固定机构
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51、第一固定件
[0028]52、第二固定件
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53、第一固定座
[0029]54、第二固定座
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60、压紧机构
[0030]61、压爪
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62、压紧座
[0031]70、固定治具
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80、夹紧机构
[0032]81、第一夹爪
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82、第二夹爪
[0033]83、夹紧座
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于转向节零件加工的自动工装夹具，包括基座及四轴转台，所述四轴转台包括四轴驱动旋转台及尾座，所述四轴驱动旋转台、尾座间距式安装于基座上，所述四轴驱动旋转台与尾座之间固定设置有工作台，所述工作台的上端安装有固定机构及设置于固定机构一侧的夹紧机构，其特征在于：所述工作台的上端设置有至少两个间距布置的工作区，每个工作区的外围布置有若干固定治具，所述固定治具安装于工作台的上端，若干固定治具围绕工作区沿环形依次间距设置；每个工作区的一侧均设置有一固定机构，每个工作区对应固定机构的另一侧均设置有一夹紧机构；所述固定机构包括第一液压缸、第二液压缸、第一固定件及第二固定件，所述第一固定件、第二固定件间距布置于工作区的一侧，所述第一液压缸驱动第一固定件朝向或背离第二固定件位移，所述第二液压缸驱动第二固定件朝向或背离第一固定件位移；所述夹紧机构包括第三液压缸及相对间距设置的第一夹爪、第二夹爪，所述第一夹爪、第二夹爪位于工作区的一侧，所述第三液压缸驱动第一夹爪、第二夹爪两者相向位移靠近或背向位移远离；所述工作区的一侧位于固定机构、夹紧机构之间设置有若干压紧机构，所述压紧机构包括压爪及连接于压爪的第四液压缸，所述第四液压缸驱动压爪向下朝向工作区位移或向上背离工作区位移。2.根据权利要求1所述的一种用于转向节零件加工的自动工装夹具，其特征在于：所述固定机构还包括第一固定座、第二固定座，所述第一固定座、第二固定座左右间距式布置于工作区的一侧且均安装于工作台的上方，所述第一液压缸安装于第一固定座的上端内；所述第一固定件的一端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋明祥，汪洁，杨炎炽，王利钧，
申请(专利权)人：东莞市中锋智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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