一种锻件加工打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件加工打磨设备，涉及锻件打磨技术领域，包括箱体，所述箱体外侧壁滑动连接有收集箱，且收集箱外侧壁安装有拉手，所述箱体顶端安装有工作台，且工作台上表面安装有旋转组件，所述工作台外壁两侧固定连接有支架，且支架底端安装有连接杆，所述连接杆底端安装有驱动电机，且驱动电机底端活动连接有打磨头，所述工作台上表面一侧安装有分动箱，通过转盘、旋转马达、升降杆与支座的相互配合，将锻件放置于转盘上表面，利用旋转马达带动转盘旋转进行调节锻件的位置角度，利用升降杆便于调节锻件在打磨时的高低角度，解决了无法根据用户需求调节锻件的打磨位置，需人工搬动锻件，容易烫伤手臂，安全性较低的问题。安全性较低的问题。安全性较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件加工打磨设备


[0001]本技术涉及锻件打磨
，尤其涉及一种锻件加工打磨设备。

技术介绍

[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，一般工业用锻件，是指机床制造业、农用机械、农具制造和轴承工业等民用工业。
[0003]现有的一种锻件加工打磨设备，在锻件打磨时本体容易跟随设备转动，固定不够牢靠，导致锻件表面打磨不够均匀，且无法根据用户需求调节锻件的打磨位置，需人工搬动锻件，容易烫伤手臂，安全性较低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种锻件加工打磨设备，解决了在锻件打磨时本体容易跟随设备转动，固定不够牢靠，导致锻件表面打磨不够均匀，且无法根据用户需求调节锻件的打磨位置，需人工搬动锻件，容易烫伤手臂，安全性较低的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种锻件加工打磨设备，包括箱体，所述箱体外侧壁滑动连接有收集箱，且收集箱外侧壁安装有拉手，所述箱体顶端安装有工作台，且工作台上表面安装有旋转组件，所述工作台外壁两侧固定连接有支架，且支架底端安装有连接杆，所述连接杆底端安装有驱动电机，且驱动电机底端活动连接有打磨头，所述工作台上表面一侧安装有分动箱，且分动箱外侧壁安装有夹紧组件。
[0006]优选的，所述旋转组件包括转盘，所述旋转组件上表面安装有转盘，且旋转组件底端安装有旋转马达，所述旋转马达底端活动连接有升降杆，且升降杆底端安装有支座。
[0007]优选的，所述旋转马达通过导线与驱动电机电性连接，且旋转马达的具体型号为RK
‑
280。
[0008]优选的，所述驱动电机外壁包裹有绝缘套，且驱动电机的具体型号为Y90S
‑
2。
[0009]优选的，所述打磨头顶端设置有联轴器，且打磨头通过联轴器与驱动电机底端活动连接。
[0010]优选的，所述夹紧组件包括滑槽，所述夹紧组件内壁开设有滑槽，且滑槽外侧壁滑动连接有滑块，所述滑块外侧壁活动连接有定位块，所述夹紧组件外壁两侧安装有夹板，且夹板内侧壁贴合有垫块。
[0011]优选的，所述夹板边缘处具体呈内凹形，且夹板具体采用橡胶构件。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种锻件加工打磨设备具有如下有益效果：
[0013]本技术提供的一种锻件加工打磨设备，通过转盘、旋转马达、升降杆与支座的相互配合，将锻件放置于转盘上表面，利用旋转马达带动转盘旋转进行调节锻件的位置角度，利用升降杆便于调节锻件在打磨时的高低角度，解决了无法根据用户需求调节锻件的打磨位置，需人工搬动锻件，容易烫伤手臂，安全性较低的问题。
[0014]本技术提供的一种锻件加工打磨设备，通过滑槽、滑块、定位块、夹板与垫块的相互配合，通过分动箱带动夹板进行开合，利用夹板与垫块的配合对锻件边缘处进行夹紧固定，通过定位块对锻件边缘处进行支撑，防止晃动，利用滑块与滑槽的配合便于调节定位块的支撑角度，解决了在锻件打磨时本体容易跟随设备转动，固定不够牢靠，导致锻件表面打磨不够均匀的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的旋转组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术的打磨头的放大图；
[0018]图4为本技术的夹紧组件的结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、收集箱；3、拉手；4、工作台；5、旋转组件；51、转盘；52、旋转马达；53、升降杆；54、支座；6、支架；7、连接杆；8、驱动电机；9、打磨头；10、分动箱；11、夹紧组件；111、滑槽；112、滑块；113、定位块；114、夹板；115、垫块。
具体实施方式
[0020]实施例一，由图1
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4给出，本技术包括箱体1，箱体1外侧壁滑动连接有收集箱2，利用收集箱2进行收集锻件打磨下的铁屑，且收集箱2外侧壁安装有拉手3，利用拉手3将拉盒2拉出，取出铁屑，箱体1顶端安装有工作台4，且工作台4上表面安装有旋转组件5，工作台4外壁两侧固定连接有支架6，且支架6底端安装有连接杆7，利用支架6与连接杆7的配合进行支撑驱动电机8与打磨头9，连接杆7底端安装有驱动电机8，通过驱动电机8带动打磨头9对锻件进行打磨，且驱动电机8底端活动连接有打磨头9，工作台4上表面一侧安装有分动箱10，通过分动箱10进行操控夹紧组件11开合工作，且分动箱10外侧壁安装有夹紧组件11，驱动电机8外壁包裹有绝缘套，且驱动电机8的具体型号为Y90S
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2，可防止漏电，安全可靠，打磨头9顶端设置有联轴器，且打磨头9通过联轴器与驱动电机8底端活动连接，固定更加牢靠，长时间旋转时可防止脱落。
[0021]旋转组件5包括转盘51，旋转组件5上表面安装有转盘51，且旋转组件5底端安装有旋转马达52，旋转马达52底端活动连接有升降杆53，且升降杆53底端安装有支座54，将锻件放置于转盘51上表面，利用旋转马达52带动转盘51旋转进行调节锻件的位置角度，利用升降杆53便于调节锻件在打磨时的高低角度，旋转马达52通过导线与驱动电机8电性连接，且旋转马达52的具体型号为RK
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280，电压输出稳定，提高工作效率。
[0022]夹紧组件11包括滑槽111，夹紧组件11内壁开设有滑槽111，且滑槽111外侧壁滑动连接有滑块112，滑块112外侧壁活动连接有定位块113，夹紧组件11外壁两侧安装有夹板114，且夹板114内侧壁贴合有垫块115，通过分动箱10带动夹板114进行开合，利用夹板114与垫块115的配合对锻件边缘处进行夹紧固定，通过定位块113对锻件边缘处进行支撑，防止晃动，利用滑块112与滑槽111的配合便于调节定位块113的支撑角度，夹板114边缘处具体呈内凹形，且夹板114具体采用橡胶构件，耐磨性强，延长使用寿命。
[0023]工作原理：使用时，将锻件放置于转盘51上表面，利用旋转马达52带动转盘51旋转进行调节锻件的位置角度，利用升降杆53便于调节锻件在打磨时的高低角度，通过分动箱
10带动夹板114进行开合，利用夹板114与垫块115的配合对锻件边缘处进行夹紧固定，通过定位块113对锻件边缘处进行支撑，防止晃动，利用滑块112与滑槽111的配合便于调节定位块113的支撑角度，通过驱动电机8带动打磨头9对锻件进行打磨，利用支架6与连接杆7的配合进行支撑驱动电机8与打磨头9，利用收集箱2进行收集锻件打磨下的铁屑，利用拉手3将拉盒2拉出，取出铁屑。
[0024]需要说明的是，收集箱2、转盘51、旋转马达52、升降杆53、驱动电机8、打磨头9、分动箱10、滑槽111、滑块112与夹板114为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件加工打磨设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)外侧壁滑动连接有收集箱(2)，且收集箱(2)外侧壁安装有拉手(3)，所述箱体(1)顶端安装有工作台(4)，且工作台(4)上表面安装有旋转组件(5)，所述工作台(4)外壁两侧固定连接有支架(6)，且支架(6)底端安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)底端安装有驱动电机(8)，且驱动电机(8)底端活动连接有打磨头(9)，所述工作台(4)上表面一侧安装有分动箱(10)，且分动箱(10)外侧壁安装有夹紧组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种锻件加工打磨设备，其特征在于，所述旋转组件(5)包括转盘(51)，所述旋转组件(5)上表面安装有转盘(51)，且旋转组件(5)底端安装有旋转马达(52)，所述旋转马达(52)底端活动连接有升降杆(53)，且升降杆(53)底端安装有支座(54)。3.根据权利要求2所述的一种锻件加工打磨设备，其特征在于，所述旋转马达(52)通过导线与驱动电机(8)电性连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈森海，汪裕保，李小中，
申请(专利权)人：杭州屹富五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：