本发明专利技术涉及钛酸钡电子陶瓷粉体生产设备技术领域，公开了一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置，包括依次设置的进料机构、粉碎机构和出料机构，所述进料机构包括进料缓冲室和设置在进料缓冲室内的进料控制机构，所述粉碎机构包括粉碎腔和依次设置在粉碎腔内的粗粉碎机构和精粉碎机构，所述出料机构包括出料斗和与出料斗底部出料口连接的出料输送机，所述进料缓冲室的上端设有与进料输送机连接的进料口，所述进料缓冲室的下端设有与粉碎腔连通的进料控制口，所述进料控制机构安装在进料控制口处。本发明专利技术具有粉碎效率高，粉碎效果好，设备使用寿命长的效果。设备使用寿命长的效果。设备使用寿命长的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置
[0001]本专利技术涉及钛酸钡电子陶瓷粉体生产设备
，特别涉及一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置。
技术介绍
[0002]目前，钛酸钡陶瓷材料是目前国内外应用最广泛的电子陶瓷原料之一，由于其具有高的介电常数，良好的铁电，压电，耐压及绝缘性能，主要用于制作电容器，多层基片，各种传感器，半导体材料和敏感元件，广泛应用于新能源汽车、电子元器件、5G通信及储能系统等制造领域。我国已有电子陶瓷厂，研究所和设计院近百家。且电子陶瓷工业在我国已经形成了独立完整的工业生产体系。
[0003]目前，钛酸钡电子陶瓷粉体材料的主要原料为高纯碳酸钡和高纯二氧化钛，而在制备高纯碳酸钡和高纯二氧化钛时，均需要使用到粉碎装置将其粉碎，而现有的粉碎机在粉碎过程中粉碎过程中难以根据粉碎速度自动控制进料速度，经常会出现因为一次性下料过多，而造成粉碎不及时而导致的粉碎不充分或者设备卡壳和堵塞等问题，严重影响粉碎效率和粉碎设备的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置，具有粉碎效率高，粉碎效果好，设备使用寿命长的效果。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置，包括依次设置的进料机构、粉碎机构和出料机构，所述进料机构包括进料缓冲室和设置在进料缓冲室内的进料控制机构，所述粉碎机构包括粉碎腔和依次设置在粉碎腔内的粗粉碎机构和精粉碎机构，所述出料机构包括出料斗和与出料斗底部出料口连接的出料输送机，所述进料缓冲室的上端设有与进料输送机连接的进料口，所述进料缓冲室的下端设有与粉碎腔连通的进料控制口，所述进料控制机构安装在进料控制口处。
[0007]通过采用上述技术方案，进料输送机将待粉碎的坯料输送至进料缓冲室进行缓存，然后依次从进料缓冲室的进料控制口进入粉碎机构的粉碎腔中进行粉碎，通过设置在进料控制口处的进料控制机构来根据粉碎机构的粉碎速度来自动控制坯料进入粉碎机构速度，使得粉碎机构始终保持良好、高效的工作状态，有效避免粉碎机构卡壳或堵塞等问题，且粉碎质量好，粉碎效率高，其中，粉碎机构分别通过粗粉碎机构和精粉碎机构对进入粉碎腔中的坯料进行粗粉碎和精粉碎，粗粉碎可以快速对坯料中的大颗粒进行快速破碎，精粉碎用于对破碎后的小颗粒进行进一步粉碎，实现了坯料的逐级粉碎，使得物料的粉碎质量更好。
[0008]本专利技术的进一步设置为：所述进料控制机构包括用于对进入粉碎腔中的坯料进行控制的控制板一和控制板二，所述控制板一和控制板二呈“V”状倾斜设置，所述控制板一和
控制板二的中部分别通过转轴一和转轴二与进料缓冲室的内壁的转动连接，所述控制板一和控制板二的下端分别设有用于驱动控制板一和控制板二随转轴一和转轴二转动的间歇驱动机构。
[0009]通过采用上述技术方案，控制板一和控制板二呈“V”状倾斜设置，使得进入进料缓冲室中的坯料沿着控制板一和控制板二的倾斜面向下滑动直至从控制板一和控制板二下端形成的开口处落入粉碎室，通过间歇控制机构驱动控制板一和控制板二随转轴一和转轴二正向或者反向转动，从而使得控制板一和控制板二下端形成的开口打开或者闭合，形成间歇进料的效果，避免一次性进料过多而造成粉碎效果差，设备卡壳或堵塞等问题，结构简单，操作方便。
[0010]本专利技术的进一步设置为：所述间歇驱动机构包括凸轮一和凸轮二，所述凸轮一和凸轮二分别通过凸轮转轴一和凸轮转轴二与粉碎腔的内壁转动连接，所述凸轮一和凸轮二始终相对旋转。
[0011]通过采用上述技术方案，当凸轮一和凸轮二的凸部旋转至分别与控制板一和控制板二接触后逐渐推动控制板一和控制板二分别随转轴一和转轴二旋转，此时控制板一和控制板二的下端之间的开口逐渐减小至闭合状态，此过程中，从进料缓冲室中进入粉碎腔中的粉料不断减少，当凸轮一和凸轮二的凸部旋转至逐渐离开控制板一和控制板二时，控制板一和控制板二在自身以及进料缓冲室中坯料的重力下逐渐反向转动，此时控制板一和控制板二的下端之间的开口逐渐增大，此过程中，从进料缓冲室中进入粉碎腔中的粉料不断增加，通过利用凸轮一和凸轮二的持续相对运动和进料缓冲室中坯料的重力驱动进料控制机构中的控制板一和控制板二随转轴一和转轴二往复正向—反向交替转动，从而使得控制板一和控制板二下端形成的开口交替打开—闭合，从而形成间歇进料的效果，有效避免了一次性进料过多而造成粉碎效果差、设备卡壳或堵塞等问题，结构简单，操作方便。
[0012]本专利技术的进一步设置为：所述粗粉碎机构包括中心轴和锤片，所述中心轴的两端分别与粉碎腔相对的两侧壁转动连接，所述中心轴的一端与驱动电机连接，所述中心轴沿轴线方向等间距固定设有多个与中心轴同轴的锤片盘，各锤片盘的圆周上均匀分布固定有若干个所述锤片，所述锤片下方设置还有筛板一，所述筛板一的底部呈半圆筒形，所述筛板一的上端两侧分别通过弹簧一和弹簧二与控制板一和控制板二的上端固定连接，所述控制板一和控制板二的下端之间的开口闭合时控制板一与控制板二相互接触的位置设有还设有压力传感器，所述压力传感器固定在控制板一或控制板二上。
[0013]通过采用上述技术方案，中心轴在驱动电机的驱动下高速旋转，带动锤片随锤片盘同步高速旋转，锤片转动的过程中不断对进入的坯料进行反复打击碰撞，同时落在筛板一上的配料颗粒又受到锤片与筛板一的强烈磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，较大颗粒的坯料被初步粉碎成小颗粒，粉碎后的小颗粒通过筛板一的筛孔排出，未完全粉碎的较大颗粒侧留在筛板一的上方继续粉碎，利用筛板一可以实现对粗粉碎后的颗粒进行第一次筛选，使得只有被粉碎至小于筛板一的筛孔的尺寸后的颗粒才能进入精粉碎机构中进行精粉碎，保证粗粉碎和精粉碎分级进行，有效提高粉碎质量；另外，筛板一的两端分别通过弹簧一和弹簧二与控制板一和控制板二的上端固定连接，使得筛板一呈浮动的状态，因此当筛板一上内积存的氧化钛粉料过多时，筛板一在重力作用会下向下移动并通过弹簧一和弹簧二向下拉控制板一和控制板二的上端，使得控制板一和控制板二在弹簧一和弹簧二的
拉力作用下绕转轴一和转轴二旋转至控制板一和控制板二的下端之间的开口逐渐减小至闭合，使得从进料缓冲室向粉碎腔中少量进料或者停止进料，直至筛板一上的粉料逐渐被粉碎减少后，筛板一对控制板一和控制板二的拉力逐渐减小，控制板一和控制板二在进料缓冲室中待粉碎的坯料的重力作用下绕转轴一和转轴二反向旋转至控制板一和控制板二的下端之间的开口逐渐增大，使得进料缓冲室中待粉碎的坯料不断进入粉碎腔中且进料量不断增大，同时，通过设置在控制板一和控制板二的下端的压力传感器来判断控制板一和控制板二的下端之间的开口是否闭合，当开口闭合时控制进料输送机停止向进料缓冲室中进料，开口打开时控制器控制控制进料输送机开始向进料缓冲室中进料，从而始终保持进料缓冲室和粉碎腔中的粉料处于动态平衡的状态，从而实现根据粉碎机构的粉碎速度来自动控制坯料进入粉碎机构速度的效果，保证粉碎腔中不会出现因粉碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置，其特征在于：包括依次设置的进料机构(1)、粉碎机构(2)和出料机构(3)，所述进料机构(1)包括进料缓冲室(4)和设置在进料缓冲室(4)内的进料控制机构(5)，所述粉碎机构(2)包括粉碎腔(6)和依次设置在粉碎腔(6)内的粗粉碎机构(7)和精粉碎机构(8)，所述出料机构(3)包括出料斗(9)和与出料斗(9)底部出料口连接的出料输送机(10)，所述进料缓冲室(4)的上端设有与进料输送机(11)连接的进料口(12)，所述进料缓冲室(4)的下端设有与粉碎腔(6)连通的进料控制口(13)，所述进料控制机构(5)安装在进料控制口(13)处。2.根据权利要求1所述的一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置，其特征在于：所述进料控制机构(5)包括用于对进入粉碎腔(6)中的坯料进行控制的控制板一(501)和控制板二(502)，所述控制板一(501)和控制板二(502)呈“V”状倾斜设置，所述控制板一(501)和控制板二(502)的中部分别通过转轴一(503)和转轴二(504)与进料缓冲室(4)的内壁的转动连接，所述控制板一(501)和控制板二(502)的下端分别设有用于驱动控制板一(501)和控制板二(502)随转轴一(503)和转轴二(504)转动的间歇驱动机构(14)。3.根据权利要求2所述的一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置，其特征在于：所述间歇驱动机构(14)包括凸轮一(1401)和凸轮二(1402)，所述凸轮一(1401)和凸轮二(1402)分别通过凸轮转轴一(1403)和凸轮转轴二(1404)与粉碎腔(6)的内壁转动连接，所述凸轮一(1401)和凸轮二(1402)始终相对旋转。4.根据权利要求3所述的一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置，其特征在于：所述粗粉碎机构(7)包括中心轴(701)和锤片(702)，所述中心轴(701)的两端分别与粉碎腔(6)相对的两侧壁转动连接，所述中心轴(701)的一端与驱动电机(703)连接，所述中心轴(701)沿轴线方向等间距固定设有多个与中心轴(701)同轴的锤片盘(704)，各锤片盘(704)的圆周上均匀分布固定有若干个所述锤片(702)，所述锤片(702)下方设置还有筛板一(705)，所述筛板一(705)的底部呈半圆筒形，所述筛板一(705)的上端两侧分别通过弹簧一(706)和弹簧二(707)与控制板一(501)和控制板二(502)的上端固定连接，所述控制板一(501)和控制板二(502)的下端之间的开口闭合时控制板一(501)和控制板二(502)相互接触的位置设有还设有压力传感器，所述压力传感器固定在控制板一(501)或控制板二(502)上。5.根据权利要求4所述的一种用于钛酸钡电子陶瓷粉体材料生产的粉碎装置，其特征在于：所述凸轮一(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜红梅，何瑞旋，程晓敏，王友法，李美娟，晏乐三，朱元忠，杜俊峰，晏飞，
申请(专利权)人：湖北亚星电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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