一种化工反应釜用全方位行星搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工反应釜用全方位行星搅拌器，包括罐体，所述罐体的右侧靠近顶部处设有进料漏斗，所述进料漏斗的底部固定连接有导料管，所述导料管插接在罐体的右侧壁上，所述罐体的底部固定插接有出料管，本实用新型专利技术一种化工反应釜用全方位行星搅拌器，在工作过程中，电机通过驱动杆带动第一搅拌棒和第一齿轮旋转，第一搅拌棒对物料进行搅拌，第一齿轮带动三个第二齿轮旋转，继而带动圆环旋转，圆环带动刮板旋转，刮板带动第二搅拌棒旋转，刮板旋转时将附着在罐体内部上的物料刮下，避免物料粘附在罐体的内壁上，第二搅拌棒对物料进行搅拌，通过第一搅拌棒和第二搅拌棒对物料进行多层次搅拌，同时可将物料打散，加快反应。快反应。快反应。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜用全方位行星搅拌器


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种化工反应釜用全方位行星搅拌器。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。化工反应釜在使用的过程中，其需要使用到搅拌机构。
[0003]现有的化工反应釜所使用的搅拌机构，在进行搅拌时，其搅拌的方式只是对物料进行单一搅拌，搅拌效果较差，并且反应釜的内部容易粘附物料，从而造成反应釜内部物料无法充分被搅拌并进行反应。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种化工反应釜用全方位行星搅拌器。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种化工反应釜用全方位行星搅拌器，包括罐体，所述罐体的右侧靠近顶部处设有进料漏斗，所述进料漏斗的底部固定连接有导料管，所述导料管插接在罐体的右侧壁上，所述罐体的底部固定插接有出料管，所述罐体的内腔靠近顶部处设有圆环，所述圆环的内腔设有第一齿轮，所述第一齿轮的内腔固定贯穿设有驱动杆，所述罐体的顶部固定插接有第三轴承，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述驱动杆的顶端贯穿第三轴承，并与电机的动力输出端固定连接，所述驱动杆的外侧边缘固定套设有第二轴承，所述第二轴承位于第一齿轮的下方，所述第二轴承的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接在圆环的底部，所述圆环的底部靠近两侧处均固定连接有刮板，所述驱动杆的两侧均固定连接有若干个第一搅拌棒，所述刮板靠近驱动杆的一侧固定连接有若干个第二搅拌棒，所述第一齿轮的两侧和后侧均设有第二齿轮，所述圆环的内壁上固定连接有若干个齿块，所述第二齿轮的顶部固定连接有转轴，所述罐体的内腔顶部固定连接有三个第一轴承，所述转轴的顶端固定插接在相邻的第一轴承的内腔，所述驱动杆的底端固定连接有叶轮。
[0007]优选的，所述出料管上设有阀门，且所述阀门与出料管相互匹配。
[0008]优选的，所述罐体的底部靠近两侧处均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿以罐体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
[0009]优选的，所述导料管的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接在罐体的右侧壁上，所述支撑杆为倾斜设置，所述支撑杆与罐体之间朝上的夹角为锐角。
[0010]优选的，所述齿块与第二齿轮相互啮合，若干个所述齿块以圆环的中心为圆心呈环形阵列状排列设置。
[0011]优选的，若干个所述第一搅拌棒和第二搅拌棒自上至下依次呈线性排列，若干个
所述第一搅拌棒和第二搅拌棒相互交错设置。
[0012]优选的，所述刮板远离驱动杆的一侧与罐体的内壁相互贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术一种化工反应釜用全方位行星搅拌器，在工作过程中，电机通过驱动杆带动第一搅拌棒和第一齿轮旋转，第一搅拌棒对物料进行搅拌，第一齿轮带动三个第二齿轮旋转，继而带动圆环旋转，圆环带动刮板旋转，刮板带动第二搅拌棒旋转，刮板旋转时将附着在罐体内部上的物料刮下，避免物料粘附在罐体的内壁上，第二搅拌棒对物料进行搅拌，通过第一搅拌棒和第二搅拌棒对物料进行多层次搅拌，同时可将物料打散，加快反应，驱动杆带动叶轮旋转，叶轮旋转时带动物料不停的向下翻滚，提高搅拌效果。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖视图；
[0016]图2为本技术圆环的俯视图；
[0017]图3为图1中A处的放大图。
[0018]图中标号：1、罐体；2、出料管；3、进料漏斗；4、圆环；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、齿块；8、转轴；9、第一轴承；10、第二轴承；11、连接杆；12、刮板；13、驱动杆；14、第三轴承；15、第一搅拌棒；16、第二搅拌棒；17、导料管；18、支撑杆；19、电机；20、阀门；21、支撑腿；22、叶轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种化工反应釜用全方位行星搅拌器，包括罐体1，罐体1的底部靠近两侧处均固定连接有支撑腿21，两个支撑腿21以罐体1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，罐体1的右侧靠近顶部处设有进料漏斗3，导料管17的底部固定连接有支撑杆18，支撑杆18固定连接在罐体1的右侧壁上，支撑杆18为倾斜设置，支撑杆18与罐体1之间朝上的夹角为锐角，进料漏斗3的底部固定连接有导料管17，导料管17插接在罐体1的右侧壁上，罐体1的底部固定插接有出料管2，出料管2上设有阀门20，且阀门20与出料管2相互匹配；
[0021]罐体1的内腔靠近顶部处设有圆环4，圆环4的内腔设有第一齿轮5，第一齿轮5的内腔固定贯穿设有驱动杆13，罐体1的顶部固定插接有第三轴承14，罐体1的顶部固定连接有电机19，驱动杆13的顶端贯穿第三轴承14，并与电机19的动力输出端固定连接，驱动杆13的外侧边缘固定套设有第二轴承10，第二轴承10位于第一齿轮5的下方，第二轴承10的两侧均固定连接有连接杆11，连接杆11固定连接在圆环4的底部，圆环4的底部靠近两侧处均固定连接有刮板12，刮板12远离驱动杆13的一侧与罐体1的内壁相互贴合，驱动杆13的两侧均固定连接有若干个第一搅拌棒15；
[0022]刮板12靠近驱动杆13的一侧固定连接有若干个第二搅拌棒16，若干个第一搅拌棒
15和第二搅拌棒16自上至下依次呈线性排列，若干个第一搅拌棒15和第二搅拌棒16相互交错设置，第一齿轮5的两侧和后侧均设有第二齿轮6，圆环4的内壁上固定连接有若干个齿块7，齿块7与第二齿轮6相互啮合，若干个齿块7以圆环4的中心为圆心呈环形阵列状排列设置，第二齿轮6的顶部固定连接有转轴8，罐体1的内腔顶部固定连接有三个第一轴承9，转轴8的顶端固定插接在相邻的第一轴承9的内腔，驱动杆13的底端固定连接有叶轮22。
[0023]工作原理：在工作过程中，将物料从进料漏斗3倒入，物料经过导料管17到达罐体1的内腔，之后通过外接电源启动电机19，电机19带动驱动杆13在第二轴承10和第三轴承14的内腔旋转，驱动杆13带动第一搅拌棒15和第一齿轮5旋转，第一搅拌棒15对物料进行搅拌，第一齿轮5带动三个第二齿轮6旋转，第二齿轮6带动转轴8在第一轴承9的内腔旋转，因齿块7与第二齿轮6相互啮合，所以第二齿轮6旋转时带动圆环4旋转，圆环4带动连接杆11在第二轴承10的外侧边缘旋转，圆环4带动刮板12旋转，刮板12带动第二搅拌棒16旋转，刮板12旋转时将附着在罐体1内部上的物料刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜用全方位行星搅拌器，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的右侧靠近顶部处设有进料漏斗（3），所述进料漏斗（3）的底部固定连接有导料管（17），所述导料管（17）插接在罐体（1）的右侧壁上，所述罐体（1）的底部固定插接有出料管（2），所述罐体（1）的内腔靠近顶部处设有圆环（4），所述圆环（4）的内腔设有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的内腔固定贯穿设有驱动杆（13），所述罐体（1）的顶部固定插接有第三轴承（14），所述罐体（1）的顶部固定连接有电机（19），所述驱动杆（13）的顶端贯穿第三轴承（14），并与电机（19）的动力输出端固定连接，所述驱动杆（13）的外侧边缘固定套设有第二轴承（10），所述第二轴承（10）位于第一齿轮（5）的下方，所述第二轴承（10）的两侧均固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）固定连接在圆环（4）的底部，所述圆环（4）的底部靠近两侧处均固定连接有刮板（12），所述驱动杆（13）的两侧均固定连接有若干个第一搅拌棒（15），所述刮板（12）靠近驱动杆（13）的一侧固定连接有若干个第二搅拌棒（16），所述第一齿轮（5）的两侧和后侧均设有第二齿轮（6），所述圆环（4）的内壁上固定连接有若干个齿块（7），所述第二齿轮（6）的顶部固定连接有转轴（8），所述罐体（1）的内腔顶部固定连接有三个第一轴承（9），所述转轴（8）的顶端固定插接在相...

【专利技术属性】
技术研发人员：何瑞旋，杜红梅，
申请(专利权)人：湖北亚星电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：