本装置研究了一种碎煤机导煤管的连接装置，包括固定金属块、连接筒和紧固块，固定块金属块内开设相应缓冲槽，缓冲槽的侧面开设相应的限位槽，且在缓冲槽远离限位槽的一侧固定连接固定板，连接筒两端相对限位槽的外侧固定连接限位块，限位块滑动连接在限位槽内，且缓冲槽的表面固定连接摩擦层，固定板相对缓冲槽的一侧固定连接另一处摩擦层，紧固块的表面固定连接紧固层，紧固块远离紧固层的一侧固定连接连接套，且连接套内滑动连接卡箍。该碎煤机导煤管连接装置，能够增强碎煤机和导煤管之间的连接，避免导煤管与碎煤机连接处脱落，确保输煤设备上煤过程运行正常。煤设备上煤过程运行正常。煤设备上煤过程运行正常。
【技术实现步骤摘要】
一种碎煤机导煤管连接装置
[0001]本技术涉及燃煤运行相关领域，具体应用为一种碎煤机导煤管连接装置。
技术介绍
[0002]碎煤机是一种自带破碎环锤的冲击转子式破碎机，破碎环锤在随转子一起旋转的悬轴上，破碎环锤随转子作旋转冲击运动，还有绕悬轴自旋运动；破碎过程是通过破碎环锤的两段工作来完成；当物料从导煤管进入破碎腔后，在第一段旋转的破碎环锤冲击破碎；在第二段，落在筛板上的燃煤初碎颗粒，受破碎环锤挤压进行二次破碎，同时小于筛孔尺寸的燃煤颗粒通过筛孔排出；少量不能被破碎的燃煤颗粒则进入废料区，定期从废料区清除；碎煤机运行时振动幅度较大，而一些小型碎煤机，为了降低制造成本将振动平台未安装，虽然振动幅度较小，但是由于使用时导煤管是固定连接，而碎煤机一直轻微振动，这种振动运行时间长会使导煤管和碎煤机的连接断裂。
[0003]经过检索，公告号为CN209997772U的专利公开碎煤机导煤管连接装置，文中提出“所述弹簧钢圈与橡胶连接筒之间设有金属网；所述碎煤机导煤管连接装置还包括上安装卡箍和下安装卡箍，上安装卡箍上一个点固定连接在橡胶连接筒上端的外壁上，下安装卡箍上一个点固定连接在橡胶连接筒下端的外壁上，上安装卡箍内径小于橡胶连接筒上端外径，下安装卡箍内径小于橡胶连接筒下端外径”；该连接装置通过使用橡胶连接筒连接导煤管和碎煤机，使得导煤管和碎煤机从刚性连接变为柔性连接，柔性连接的橡胶连接筒抗振动性能更好，连接不容易脱落，虽然橡胶连接筒的内表面设有金属网，使得金属网能够对橡胶连接筒的内表面进行一定程度的防护，但是在金属网具有的可伸缩性，使得燃煤颗粒中经常会出现不是燃煤的比较硬的颗粒，仍然可以通过挤压金属网，使得物体尖锐部位接触橡胶连接套筒的表面，从而损坏橡胶连接筒，影响输煤系统的正常运行。
[0004]因此我们对此连接装置做出改进，提出一种碎煤机导煤管连接装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种，以解决上述连接装置存在的问题。
[0006]本次提出的碎煤机导煤管连接装置包括固定块（1）、连接筒（7）和紧固块（13），所述固定块内开设缓冲槽（2），侧面开设限位槽（4），且连接固定板（6），同时连接筒（7）通过弹簧连接在两组固定块开设的缓冲槽内，所述连接筒连接限位块（3），所述缓冲槽连接摩擦层（5），所述固定板连接另一侧摩擦层，同时固定块开设滑槽（9），紧固块的表面固定连接紧固层（12），所述紧固块连接连接套（10），且所述连接套连接卡箍（11），同时所述紧固块连接滑块（14），所述滑块滑动连接在滑槽内。
[0007]本次使用的连接筒呈圆筒形结构，连接筒上、下两端的外圆弧面分别环绕等间距的固定连接四组限位块，呈长方形结构，同时位于连接筒下端的固定板固定连接辅助块；整体呈圆柱形结构，固定块表面的中部开设凹槽，凹槽和缓冲槽均呈圆形结构，组合在一起构成的截面呈凸结构，固定板呈圆筒形结构；固定板的内直径等于凹槽的直径，且固定块、缓
冲槽和固定板组合在一起的水平截面呈圆环形结构；辅助块整体呈圆环形结构，且辅助块固定连接在固定板的上表面，辅助块的外直径等于连接筒的内直径，同时辅助块的轴截面呈直角三角形结构；摩擦层呈圆筒形结构外侧相对限位槽的位置对应开设凹槽，固定块远离连接筒的一侧环绕等间距的开设四组滑槽；紧固块呈扇环形结构，紧固块的内圆弧面固定连接紧固层，紧固块的外圆弧面中部固定连接套，连接套呈[形结构，同时紧固块固定连接的滑块呈燕尾形结构，紧固层的内圆弧面平行等间距的开设多组凹槽，凹槽的截面呈方形结构。
[0008]有益效果：
[0009]该碎煤机导煤管连接装置，通过固定块、连接筒、限位块、弹簧和固定板的配合，使得导煤管和碎煤机之间的连接由刚性连接转变为弹性连接，再通过内外侧摩擦层的相互配合，使得弹性连接的连接筒有良好的抗震动效果，而且连接筒能够采用金属等质地较硬的材料，从而减缓连接筒磨损，确保输煤工作的顺利，同时，通过卡箍、连接套、紧固块、紧固层和滑块的配合，使得连接装置能够与导煤管和碎煤机固定连接，避免连接装置因振动磨损而导致的意外脱落。
附图说明
[0010]图1为本技术结构正视示意图；
[0011]图2为本技术结构俯视示意图；
[0012]图3为本技术结构图1的A
‑
A处剖面示意图；
[0013]图4为本技术结构紧固层一正视示意图。
[0014]图中：1、固定块；2、缓冲槽；3、限位块；4、限位槽；5、摩擦层；6、固定板；7、连接筒；8、辅助块；9、滑槽；10、连接套；11、卡箍；12、紧固层；13、紧固块；14、滑块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本该装置的技术方案进行清晰、完整地描述。请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种碎煤机导煤管连接装置，包括固定块1、连接筒7和紧固块13，固定块1内开设缓冲槽2，固定块整体呈圆柱形结构，固定块表面的中部开设凹槽，凹槽和缓冲槽均呈圆形结构，凹槽和缓冲槽组合在一起构成的截面呈凸结构，且固定块固定连接的固定板6呈圆筒形结构；固定板的内直径等于凹槽的直径，且固定块、缓冲槽和固定板组合在一起构成的水平截面呈圆环形结构；缓冲槽的侧面开设限位槽，且缓冲槽远离限位槽的一侧固定连接固定板，同时连接筒7两端分别通过固定连接的弹簧滑动连接在两组固定块开设的缓冲槽内，连接筒呈圆筒形结构，连接7上、下两端的外圆弧面分别环绕等间距的固定连接四组限位块3，且限位块呈长方形结构，同时位于连接筒下端的固定板固定连接辅助块8；整体呈圆环形结构，辅助块8的外直径等于连接筒的内直径，轴截面呈直角三角形结构；限位块滑动连接在限位槽4内，且缓冲槽2的表面固定连接摩擦层呈圆筒形结构，摩擦层外侧相对限位槽的位置对应开设凹槽，同时固定块远离连接筒7的一侧环绕等间距的开设四组滑槽9截面呈燕尾形结构；固定板6相对缓冲槽的一侧固定连接另一侧摩擦层，同时固定块远离连接筒的一侧对称开设滑槽，紧固块的内圆弧面固定连接紧固层12，紧固块的外圆弧面中部固定连接连接套呈[形结构，紧固层的内圆弧面平
行等间距的开设多组凹槽，截面呈方形结构；且连接套10内滑动连接卡箍11，同时紧固块靠近固定块的一侧固定连接滑块，滑块滑动连接在滑槽9内。
[0016]如图1所示，位于连接筒7下端的固定板6固定连接辅助块8，位于固定板的上表面，使得连接筒的内表面和固定板的内表面具备相应的斜面，避免煤料堵塞在连接筒内，摩擦层和连接筒的相互配合获得和阻尼器相同的效果，使得该连接结构具备良好的减震缓冲效果，而且两侧摩擦层均采用橡胶材质。
[0017]如图2和图4所示，通过长螺栓和对应的螺母能够收缩卡箍11，而收缩的卡箍能够通过连接套10带动对应的紧固块13移动，从而使得该连接装置能够分别与导煤管和碎煤机固定连接，而且采用橡胶材质的紧固层12表面均匀开设有多组凹槽，使得紧固层能够进行相应的形变，进一步增强固定效果。
[0018]工作原理：在使用该碎煤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碎煤机导煤管连接装置，包括固定块（1）、连接筒（7）和紧固块（13），其特征在于：所述固定块内开设缓冲槽（2），侧面开设限位槽（4），且连接固定板（6），同时连接筒（7）通过弹簧连接在两组固定块开设的缓冲槽内，所述连接筒连接限位块（3），所述缓冲槽连接摩擦层（5），所述固定板连接另一侧摩擦层，同时固定块开设滑槽（9），紧固块的表面固定连接紧固层（12），所述紧固块连接连接套（10），且所述连接套连接卡箍（11），同时所述紧固块连接滑块（14），所述滑块滑动连接在滑槽内。2.根据权利要求1所述的碎煤机导煤管连接装置，其特征是：固定块（1）整体呈圆柱形结构，表面的中部开设凹槽，凹槽和缓冲槽（2）均呈圆形结构，凹槽和缓冲槽组合在一起构成的截面呈凸结构，且固定块固定连接的固定板（6）呈圆筒形结构；内直径等于凹槽的直径，且固定块、缓冲槽和固定板组合在一起构成的水平截...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜志君，王彤，白旭，李万军，姜福莹，马成斌，
申请(专利权)人：华能兰州新区热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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