本实用新型专利技术实施例公开了一种锤击式废弃混凝土破碎回收装置，包括机体，所述机体的底面开设有用于破碎混凝土出料的下料口，所述下料口的外部固定连接有用于破碎混凝土筛选的安装板，所述安装板的内侧滑动连接有用于破碎混凝土过滤的套板。通过套板内侧的卡槽可以活动安装不同规格孔径的筛板，偏心轮转动使得限位板在动作套往复滑动，限位板往复滑动经过紧固杆带动套板和筛板在安装板内侧振动，从而使得破碎后的物料振动反复破碎直至穿过筛板，实现自动振动筛选不同规格混凝土颗粒，通过轴杆在框架内侧转动带动运料带运动，运料带运动进行下料的混凝土颗粒自动输送，便于破碎后混凝土颗粒的收集和包装，提高了废弃混凝土破碎回收的效率。收的效率。收的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锤击式废弃混凝土破碎回收装置
[0001]本技术涉及锤击式破碎机的
，具体为一种锤击式废弃混凝土破碎回收装置。
技术介绍
[0002]锤击式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。是直接将最大粒度为600
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1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，其中废弃混凝土回收中采用锤击式破碎进行破碎成颗粒进行回收利用，中国专利号CN217196409U所公开的锤击式破碎机采用破碎球筒转动带动玻璃钢运动，从而使得物料破碎过程更加的均匀和彻底，其存在以下问题：
[0003]一、以上锤击式破碎机进行混凝土等物料破碎后不能有效控制破碎后物料的颗粒大小规格可调。
[0004]二、锤击式破碎机进行混凝土等物料破碎后采用重力下料方式，不利于破碎物料的收集和包装。
技术实现思路
[0005]为此，本技术实施例提供一种锤击式废弃混凝土破碎回收装置，以解决现有技术中由于锤击式破碎机采用固定口径的过滤筛和简单下料出口而导致的锤击式破碎机进行混凝土等物料破碎后不能有效控制破碎后物料的颗粒大小规格可调和锤击式破碎机进行混凝土等物料破碎后采用重力下料方式，不利于破碎物料的收集和包装的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0007]根据本技术实施例的第一方面一种锤击式废弃混凝土破碎回收装置，包括机体，所述机体的底面开设有用于破碎混凝土出料的下料口，所述下料口的外部固定连接有用于破碎混凝土筛选的安装板，所述安装板的内侧滑动连接有用于破碎混凝土过滤的套板，所述安装板的外部固定连接有用于控制套板在安装板内侧振动的动作套，所述动作套的内侧活动连接有用于控制套板振动的活动组件，所述套板的侧面开设有用于安装筛选破碎混凝土颗粒的卡槽，所述卡槽的内侧滑动连接有用于筛选不同规格破碎混凝土颗粒的筛板。所述机体的外部固定连接有衔接板，所述衔接板的外部固定连接有用于输送破碎混凝土的框架，所述框架的内侧活动连接有用于输送破碎混凝土的传送组件，所述框架的外部固定连接有用于输送破碎混凝土的导料板。
[0008]进一步的，所述下料口与安装板的位置相对应且规格相匹配，所述套板与安装板的位置相对应且规格相匹配。
[0009]进一步的，所述动作套与安装板的位置平行对齐，所述活动组件包括活动连接于动作套内侧用于产生振动的偏心轮、活动连接于偏心轮用于连接的连杆、滑动连接于动作套内侧用于沿着动作套内侧产生往复振动的限位板、固定连接于限位板外部的装配板、固
定连接于装配板外部用于连接套板的紧固杆、固定连接于动作套外部给偏心轮提供动力的第一电机。
[0010]进一步的，所述偏心轮的回转直径小于动作套的宽度规格，所述连杆的两端分别活动连接在偏心轮的外部和限位板的外部，所述装配板与动作套滑动连接。
[0011]进一步的，所述装配板的长度与套板在安装板内侧滑动距离相匹配，所述紧固杆的两端分别固定连接在装配板的外部和套板的外部，所述第一电机与偏心轮通过连接轴固定连接。
[0012]进一步的，所述卡槽与套板的位置相对应且规格相匹配，所述筛板与套板的位置相对应且规格相匹配，所述筛板与套板通过螺栓固定连接。
[0013]进一步的，所述框架与下料口的位置平行对应，所述传送组件包括活动连接于框架内侧用于输送破碎混凝土的轴杆、传动连接于轴杆外部用于输送破碎混凝土的运料带、固定连接于框架外部用于带动轴杆转动的第二电机。
[0014]进一步的，所述运料带与框架的位置平行对应，所述第二电机与轴杆通过连接轴固定连接，所述运料带与导料板的位置接触对应。
[0015]本技术实施例具有如下优点：
[0016]一、通过套板内侧的卡槽可以活动安装不同规格孔径的筛板，偏心轮转动使得限位板在动作套往复滑动，限位板往复滑动经过紧固杆带动套板和筛板在安装板内侧振动，从而使得破碎后的物料振动反复破碎直至穿过筛板，从而实现自动振动筛选不同规格混凝土颗粒。
[0017]二、通过轴杆在框架内侧转动带动运料带运动，运料带运动进行下料的混凝土颗粒自动输送，便于破碎后混凝土颗粒的收集和包装，提高了废弃混凝土破碎回收的效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0021]图2为本技术机体、下料口之间连接关系结构示意图；
[0022]图3为本技术安装板、套板、动作套、活动组件、筛板、衔接板、框架、传送组件、导料板之间连接关系结构示意图；
[0023]图4为本技术安装板、套板、动作套、活动组件、筛板之间连接关系结构示意图；
[0024]图5为本技术安装板结构示意图；
[0025]图6为本技术套板、卡槽之间连接关系结构示意图；
[0026]图7为本技术动作套、活动组件之间连接关系结构示意图；
[0027]图8为本技术动作套、活动组件局部剖视之间连接关系结构示意图；
[0028]图9为本技术活动组件结构示意图；
[0029]图10为本技术筛板结构示意图；
[0030]图11为本技术衔接板、框架、传送组件、导料板之间连接关系结构示意图；
[0031]图12为本技术传送组件结构示意图；
[0032]图13为本技术框架、轴杆、第二电机之间连接关系结构示意图。
[0033]图中：1、机体；11、下料口；12、安装板；13、套板；14、动作套；15、活动组件；151、偏心轮；152、连杆；153、限位板；154、装配板；155、紧固杆；156、第一电机；16、卡槽；17、筛板；2、衔接板；21、框架；22、传送组件；221、轴杆；222、运料带；223、第二电机；23、导料板。
具体实施方式
[0034]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锤击式废弃混凝土破碎回收装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底面开设有用于破碎混凝土出料的下料口(11)，所述下料口(11)的外部固定连接有用于破碎混凝土筛选的安装板(12)，所述安装板(12)的内侧滑动连接有用于破碎混凝土过滤的套板(13)，所述安装板(12)的外部固定连接有用于控制套板(13)在安装板(12)内侧振动的动作套(14)，所述动作套(14)的内侧活动连接有用于控制套板(13)振动的活动组件(15)，所述套板(13)的侧面开设有用于安装筛选破碎混凝土颗粒的卡槽(16)，所述卡槽(16)的内侧滑动连接有用于筛选不同规格破碎混凝土颗粒的筛板(17)；所述机体(1)的外部固定连接有衔接板(2)，所述衔接板(2)的外部固定连接有用于输送破碎混凝土的框架(21)，所述框架(21)的内侧活动连接有用于输送破碎混凝土的传送组件(22)，所述框架(21)的外部固定连接有用于输送破碎混凝土的导料板(23)。2.根据权利要求1所述的一种锤击式废弃混凝土破碎回收装置，其特征在于：所述下料口(11)与安装板(12)的位置相对应且规格相匹配，所述套板(13)与安装板(12)的位置相对应且规格相匹配。3.根据权利要求1所述的一种锤击式废弃混凝土破碎回收装置，其特征在于：所述动作套(14)与安装板(12)的位置平行对齐，所述活动组件(15)包括活动连接于动作套(14)内侧用于产生振动的偏心轮(151)、活动连接于偏心轮(151)用于连接的连杆(152)、滑动连接于动作套(14)内侧用于沿着动作套(14)内侧产生往复振动的限位板(153)、固定连接于限位板(153)外部的装配板(154)、固定连接于装配板(154)外部用于连接套板(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小羊，乔志勇，屈阳，崔阳阳，翟群锋，
申请(专利权)人：中交二公局东萌工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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