可拆装更换的铝型材模具制造技术

本实用新型专利技术提出了可拆装更换的铝型材模具，涉及铝型材模具技术领域，包括大模座和固定板，大模座一侧面阵列分布有多个入料口；大模座另一侧面对应入料口处阵列开设有多个安装槽，每个安装槽内均安装有一个小模具组件，小模具组件包括小模具上座和小模具下座；本设计可将多个小模具组件阵列安装在大模座上，实现多个小模具组件的独立安装，不仅方便后期小模具组件损坏后的拆装更换，而且降低了成本，无需报废整个模具，此外，利用定位槽和定位销的配合，可确保小模具组件安装后不会转动，利用固定板也可对小模具组件安装固定，也能对小模具组件加工成型的铝型材进行引出，起到避免模具外形弹边的作用。模具外形弹边的作用。模具外形弹边的作用。

【技术实现步骤摘要】
可拆装更换的铝型材模具


[0001]本技术涉及铝型材模具领域，尤其涉及对铝型材进行加工的可拆装更换的铝型材模具。

技术介绍

[0002]铝型材在生产过程中，多数是由铝柱或铝棒向模具中推送挤压从而得到所需形状的铝型材，一般一个模具只针对一个铝型材进行挤压成型，随着生产需求，也会在一个模具上设计多个挤压孔，由此一来，一个模具就可以同时生产多个铝型材，例如中国专利公开的多工位铝型材挤压模具(公开号CN217595533U)该专利就是在模具上设计三个成型孔，然而不论该专利还是现有的多个成型孔的铝型材模具，其成型孔都是一体的，在长时间的工作过程中，若其中一个成型孔出现损坏时，会造成整个模具报废，这样就会造成浪费，而且成本较高，为此，本技术提供了可拆装更换的铝型材模具。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了可拆装更换的铝型材模具，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：可拆装更换的铝型材模具，包括大模座以及大模座一侧面连接的固定板，还包括：
[0005]安装于所述大模座一侧面阵列分布的多个入料口；
[0006]所述大模座另一侧面对应入料口处阵列开设有多个安装槽，所述安装槽与入料口数量相同且相互贯通对应；
[0007]每个所述安装槽内均安装有一个小模具组件，所述小模具组件包括小模具上座和小模具下座。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述小模具上座的一侧面开设有与小模具下座外径相适配的小模具安装槽，且小模具上座的另一侧面安装有人字形分料件，所述小模具下座的中部开设有成型孔。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述大模座的一侧面临近每个安装槽的边缘处均开设有定位槽，所述小模具上座的外侧面对应定位槽处设置有定位销，所述定位销与定位槽相适配。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述小模具上座与安装槽的尺寸相适配，所述安装槽与入料口的中心线在同一水平线上。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述固定板的一侧面对应每个所述小模具下座处阵列开设有多个固定槽，所述固定槽的内径与小模具下座的外径相适配，所述固定板的另一侧面对应固定槽处开设有出料口，所述出料口与固定槽相连通且两者的中心线在同一水平线，所述出料口的内径与成型孔的内径相同。
[0012]作为本技术进一步的技术方案，所述大模座和固定板的表面均开设有安装
孔，所述固定板与大模座通过安装孔和螺栓相连接，所述固定板与大模座的尺寸相适配。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了可拆装更换的铝型材模具，与现有技术相比具备以下
[0015]有益效果：
[0016]本设计的可拆装更换的铝型材模具，可以将多个小模具组件阵列安装在大模座上，可以实现多个小模具组件的独立安装，由此一来，可以方便后期小模具组件损坏后，针对损坏的小模具组件进行更换即可，无需报废整个模具，不仅成本低，而且拆装便捷，此外，利用定位槽和定位销的配合，可以确保小模具组件在安装后不会发生转动，同时利用固定板的配合固定，可以确保小模具组件安装固定的同时，也能对小模具组件加工成型的铝型材进行引出，起到避免模具外形弹边的作用。
附图说明
[0017]图1为可拆装更换的铝型材模具的分解第一视角图；
[0018]图2为可拆装更换的铝型材模具的分解第二视角图；
[0019]图3为可拆装更换的铝型材模具中小模具组件的结构示意图；
[0020]图4为可拆装更换的铝型材模具的结构示意图；
[0021]图5为实施例二的结构示意图。
[0022]图中：1、大模座；11、入料口；12、安装槽；13、定位槽；
[0023]2、固定板；21、固定槽；22、安装孔；23、出料口；
[0024]3、小模具上座；31、小模具安装槽；32、定位销；
[0025]4、小模具下座；41、成型孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术提供可拆装更换的铝型材模具技术方案：可拆装更换的铝型材模具，包括大模座1以及大模座1一侧面连接的固定板2，还包括安装于大模座1一侧面阵列分布的多个入料口11，大模座1另一侧面对应入料口11处阵列开设有多个安装槽12，安装槽12与入料口11数量相同且相互贯通对应，小模具上座3与安装槽12的尺寸相适配，安装槽12与入料口11的中心线在同一水平线上，通过安装槽12可以将小模具组件安装在大模座1上，且安装后，小模具组件的中心线与安装槽12以及入料口11的中心线在同一中心线上。
[0029]如图1
‑
3所示，每个安装槽12内均安装有一个小模具组件，小模具组件包括小模具上座3和小模具下座4，小模具上座3的一侧面开设有与小模具下座4外径相适配的小模具安装槽31，且小模具上座3的另一侧面安装有人字形分料件，小模具下座4的中部开设有成型孔41，小模具下座4可以安装在小模具上座3侧面的小模具安装槽31内，且成型孔41的中心
线与小模具上座3的中心线在同一水平线上。
[0030]如图2和3所示，大模座1的一侧面临近每个安装槽12的边缘处均开设有定位槽13，小模具上座3的外侧面对应定位槽13处设置有定位销32，定位销32与定位槽13相适配，在小模具组件安装到安装槽12内时，小模具上座3侧面的定位销32刚好卡入到大模座1表面的定位槽13内，方便对小模具组件进行定位，避免在使用过程中，小模具组件发生转动。
[0031]如图1和3所示，固定板2的一侧面对应每个小模具下座4处阵列开设有多个固定槽21，固定槽21的内径与小模具下座4的外径相适配，固定板2的另一侧面对应固定槽21处开设有出料口23，出料口23与固定槽21相连通且两者的中心线在同一水平线，出料口23的内径与成型孔41的内径相同，在小模具组件安装到大模座1侧面的安装槽12内后，将固定板2固定到大模座1上，此时，固定板2上的固定槽21刚好卡入到小模具下座4延伸段上(在小模具下座4安装在小模具上座3上的小模具安装槽31内时，小模具下座4会有部分伸出，该伸出部分即为延伸段，如图2所示)，来实现对小模具下座4的固定。
[0032]如图1和2所示，大模座1和固定板2的表面均开设有安装孔22，固定板2与大模座1通过安装孔22和螺栓相连接，固定板2与大模座1的尺寸相适配，在小模具组件安装到大模座1上后，将固定板2通过螺栓插入到固定板2以及大模座1表面的安装孔22内，利用螺母拧进即可实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可拆装更换的铝型材模具，其特征在于，包括大模座(1)以及大模座(1)一侧面连接的固定板(2)，还包括：安装于所述大模座(1)一侧面阵列分布的多个入料口(11)；所述大模座(1)另一侧面对应入料口(11)处阵列开设有多个安装槽(12)，所述安装槽(12)与入料口(11)数量相同且相互贯通对应；每个所述安装槽(12)内均安装有一个小模具组件，所述小模具组件包括小模具上座(3)和小模具下座(4)。2.根据权利要求1所述的可拆装更换的铝型材模具，其特征在于，所述小模具上座(3)的一侧面开设有与小模具下座(4)外径相适配的小模具安装槽(31)，且小模具上座(3)的另一侧面安装有人字形分料件，所述小模具下座(4)的中部开设有成型孔(41)。3.根据权利要求1所述的可拆装更换的铝型材模具，其特征在于，所述大模座(1)的一侧面临近每个安装槽(12)的边缘处均开设有定位槽(13)，所述小模具上座(3)的外侧面对应定位槽(13)处设置有定位销(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：关杰华，
申请(专利权)人：佛山市金兴顺模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：