用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具制造技术

本发明专利技术涉及一种用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具，包括有相互配合安装的上模和下模，型材在型材主体的一侧边缘位置具有悬臂，悬臂与型材主体之间形成槽口；下模设有焊合室，焊合室内开设有贯通的型腔；型腔具有悬臂成型部、槽口成型部和主体成型部，该三者分别与悬臂、槽口及型材主体的外侧轮廓相对应；焊合室内还设置有吊桥，吊桥横跨悬臂成型部的两侧，将其一侧槽口成型部与其另一侧的下模的其余部分相连接。本方案采用单边吊桥结构模式，模具稳定性强，有助于增加模具寿命，同时保护了易受压变形的部分，挤压生产的铝型材不易出现偏壁情况。出现偏壁情况。出现偏壁情况。

【技术实现步骤摘要】
用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具


[0001]本专利技术属于挤压模具
，具体地涉及一种用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具。

技术介绍

[0002]在铝型材挤压成型工艺中，挤压模具是保证产品的形状、尺寸和精度的基本工具，是产品内、外表面质量的最重要的因素之一。简单而言，挤压模具形成有与型材轮廓相同的缝隙，从而将铝棒挤压通过缝隙后得到所需截面的型材。在挤压过程中，模具可能会发生变形，即“偏壁”情况，导致挤压出的型材一侧壁过厚、相对的另一侧壁过薄，该模具也会因发生塑性变形而报废，造成生产成本的增加。尤其对于具有长悬臂结构的型材而言，例如图1所示，悬臂4较长且位于型材一侧位置，现有的模具一般仅为上述传统结构，用于成型的缝隙直接受压，进而悬臂部分的尺寸难以保证，易发生偏壁、易导致模具报废，模具使用寿命短。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于：针对于目前生产具有长悬臂结构的型材的需要，提供一种挤压模具，解决现有技术方案易偏壁、模具使用寿命短的问题。
[0004]依据本专利技术的技术方案，本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具，包括有相互配合安装的上模和下模(1)，其特征在于，所述型材(2)在型材主体(3)的一侧边缘位置具有悬臂(4)，所述悬臂(4)与所述型材主体(3)之间形成槽口(5)；所述下模(1)设有焊合室(6)，焊合室(6)内开设有贯通的型腔(7)；所述型腔(7)具有悬臂成型部(8)、槽口成型部(9)和主体成型部(10)，该三者分别与所述悬臂(4)、所述槽口(5)及所述型材主体(3)的外侧轮廓相对应；所述焊合室(6)内还设置有吊桥(11)，所述吊桥(11)横跨所述悬臂成型部(8)的两侧，将其一侧所述槽口成型部(9)与其另一侧的所述下模(1)的其余部分相连接。2.如权利要求1所述的用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具，其特征在于，所述吊桥(11)朝向入料侧拱起，与所述悬臂成型部(8)之间形成允许铝料通过的通道。3.如权利要求1所述的用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具，其特征在于，所述槽口成型部(9)呈长度大于宽度的条形，且该宽度与所述槽口(5)开口处相对应。4.如权利要求3所述的用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具，其特征在于，所述槽口成型部(9)的两长边相互平行。5.如权利要求3所述的用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具，其特征在于，所述槽口成型部(9)在对应于所述槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶安江，
申请(专利权)人：兴发铝业成都有限公司，
类型：发明
国别省市：