一种一体式铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式铝型材挤压模具，包括模具本体，模具本体顶部中心处设置有上模支撑，上模支撑底部开设有焊合室，上模支撑外侧开设有若干个与焊合室相连通的分流口，模具本体底部开设有与焊合室相连通的出料口，上模支撑底部连接有下模支撑，下模支撑与出料口之间形成流道缝隙，流道缝隙内设置有用于控制铝型材结构的上模工作带和下模工作带，涉及铝型材设计加工技术领域，采用平面模结构，通过吊桥连接模芯，实现空心结构成型；以及通过吊桥连接开口比较小的凸起，加强对开口外部结构的固定，有利于提升关键部位强度，提升产品质量，显著提升使用寿命。显著提升使用寿命。显著提升使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式铝型材挤压模具


[0001]本技术属于铝型材加工模具设计
，具体为一种一体式铝型材挤压模具。

技术介绍

[0002]我国铝型材行业经过几十年的发展，从最初的民用建筑型材向工业型材发展。工业铝型材结构复杂，大小受力不均，所用的铝棒材质也分5系、6系、7系及铝镁合金等等，要求保证铝型材强度(材质)时还要保证铝型材的尺寸。
[0003]铝型材挤压模具一般采用上模和下模结构，一般空心部分即上模，通过车铣成型，设置分流孔、模芯，作为高温熔融铝棒的入口，以及铝型材的空心结构；下模采用铜焊机切割成型结构，设置焊合室、型腔等；结构简单的实心模采用只有一块模具的平面模结构。
[0004]然而，现有铝型材挤压模具中，在部分空心及开口厚度比较薄或小的型材时候，采用通心模具，因为其下模下部支撑或上部加强筋强度不够，导致挤压时崩裂、断掉情况，严重影响模具的使用寿命，如何实现高质量模具产品有待研究。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种一体式铝型材挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种一体式铝型材挤压模具，包括模具本体，所述模具本体顶部中心处设置有上模支撑，所述上模支撑底部开设有焊合室，所述上模支撑外侧开设有若干个与焊合室相连通的分流口，所述模具本体底部开设有与焊合室相连通的出料口，所述上模支撑底部连接有下模支撑，所述下模支撑与出料口之间形成流道缝隙，所述流道缝隙内设置有用于控制铝型材结构的上模工作带和下模工作带。
[0008]优选的，所述模具本体采用圆柱形结构。
[0009]优选的，所述上模工作带和下模工作带均与上模支撑之间通过支撑件相连。
[0010]优选的，所述下模工作带采用U型结构，所述上模工作带设置有两个，两个所述上模工作带分别与下模工作带两端相连。
[0011]优选的，所述下模支撑与出料口侧壁相连。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，采用平面模结构，通过吊桥连接模芯，实现空心结构成型；以及通过吊桥连接开口比较小的凸起，加强对开口外部结构的固定，有利于提升关键部位强度，提升产品质量，显著提升使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术的A处结构放大图；
[0017]图4为本技术的工作原理图；
[0018]图中：1、模具本体；2、分流口；3、焊合室；4、上模支撑；5、下模支撑；6、流道缝隙；7、出料口；8、下模工作带；9、上模工作带。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例1：
[0021]本实施例给出一种一体式铝型材挤压模具的具体结构，如图1
‑
4所示，包括模具本体1，模具本体1顶部中心处设置有上模支撑4，上模支撑4底部开设有焊合室3，上模支撑4外侧开设有若干个与焊合室3相连通的分流口2，模具本体1底部开设有与焊合室3相连通的出料口7，上模支撑4底部连接有下模支撑5，下模支撑5与出料口7之间形成流道缝隙6，流道缝隙6内设置有用于控制铝型材结构的上模工作带9和下模工作带8。
[0022]进一步的，模具本体1采用圆柱形结构。
[0023]进一步的，上模工作带9和下模工作带8均与上模支撑4之间通过支撑件相连。
[0024]进一步的，下模工作带8采用U型结构，上模工作带9设置有两个，两个上模工作带9分别与下模工作带8两端相连。
[0025]进一步的，下模支撑5与出料口7侧壁相连。
[0026]工作原理，参照图1
‑
4，加温的铝棒在铝型材挤压机外力的作用下进入分流口2，铝棒经过多个分流孔后分别进入焊合室3，经分流口2进入焊合室3的铝在外力挤压的情况下在焊合室3内流转焊合，流转焊合的铝经过下模工作带8、上模工作带9定型后在流道缝隙6的空隙中挤压出铝型材。
[0027]本申请与常用的分流模焊合挤压设计、加工有别，具体是在模具铝棒入料口处用CNC加工好分流孔分流口2，再用T型铣刀通过分流孔进入模具内加工焊合室焊合室3、加工上模公头下空刀入料空刀10。
[0028]本申请用铜板线切割铝型材形状的铜电极，线切割时减去铜电极打电火花的放电及抛光时的余量，用铜电极在下模支撑处5放电打入模具，直至打穿焊合室焊合室3。用加大有余量的铜电极在原形状处再打电火花，打入深度剩余下模工作带下模工作带8及上模工作带上模工作带9为止。这样下模出料口空刀11及上模出料口空刀12定形。
[0029]本申请：铝型材开口位较小，通常在1.5mm以下，再用电火花打出料口空后实际尺寸小于1.0mm，常规分流模焊合是用一件上模加一件下模通过止口、销钉合成在挤压时支撑无法承受挤压的力而挤偏、挤丢，造成模具报废。
[0030]整体焊合分流模具是一件整体的模具，下模处有下模支撑5、上模处有上模支撑4，且下模与上模采用一体式结构，支撑力是相互连接，且上模的支撑尺寸不受型材开口位的约束。
[0031]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本实用
新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式铝型材挤压模具，其特征在于：包括模具本体(1)，所述模具本体(1)顶部中心处设置有上模支撑(4)，所述上模支撑(4)底部开设有焊合室(3)，所述上模支撑(4)外侧开设有若干个与焊合室(3)相连通的分流口(2)，所述模具本体(1)底部开设有与焊合室(3)相连通的出料口(7)，所述上模支撑(4)底部连接有下模支撑(5)，所述下模支撑(5)与出料口(7)之间形成流道缝隙(6)，所述流道缝隙(6)内设置有用于控制铝型材结构的上模工作带(9)和下模工作带(8)。2.如权利要求1所述的一种一...

【专利技术属性】
技术研发人员：关杰华，
申请(专利权)人：佛山市金兴顺模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：