本发明专利技术公开了一种自动拨料装置，涉及铝挤压棒料加热技术领域，包括底板，所述底板上设有进料组件，所述进料组件的一端设有拨料组件，拨料组件的端部设有回料导出机构；所述进料组件包括固定设置于底板上方的输送带，输送带内的两端均转动连接有输送辊，底板的顶端固定设有输送架，输送辊与输送架转动连接；所述拨料组件包括设置于输送带一端的转换柱，本发明专利技术通过设置可转动的转换柱，并且在转换柱上设置输送槽，能够通过温度传感器对输送槽内的铝棒进行温度测定，对不合格的铝棒移位并倾倒至回料导罩内实现回料输送，对合格的铝棒进行正常输送，从而实现自动拨料的能力，节约了人工成本，并且能够极大地提高工作效率。并且能够极大地提高工作效率。并且能够极大地提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动拨料装置
[0001]本专利技术涉及铝挤压棒料加热
，具体是一种自动拨料装置。
技术介绍
[0002]铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，在对铝进行加工的过程中，铝棒通过加热后进入挤压机，将铝棒挤压成所需规格形态，同时需要保障铝棒的一定温度，避免降温后进入挤压机挤压效果差等问题,因此在对棒料进行挤压之前一般需要对棒料进行测温，当温度不符合要求时则需要对棒料进行卸料，以实现对不合格的棒料进行拨料。
[0003]铝挤压棒料在加热后需要人工进行测温，当出现温度不符合要求的棒料的情况需要对其进行卸料，现有技术中不便于对不符合要求的棒料进行自动卸料，因此一般都是通过人工进行卸料的，由于棒料温度高且重，人工卸料的方式存在一定的安全隐患，因此亟需设计一种自动拨料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种自动拨料装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动拨料装置，包括底板，所述底板上设有进料组件，所述进料组件的一端设有拨料组件，拨料组件的端部设有回料导出机构；
[0007]所述进料组件包括固定设置于底板上方的输送带，输送带内的两端均转动连接有输送辊，底板的顶端固定设有输送架，输送辊与输送架转动连接；
[0008]所述拨料组件包括设置于输送带一端的转换柱，转换柱的外侧开设有两个输送槽，每个输送槽的内壁均嵌设有温度传感器，转换柱的外部转动套设有固定套，固定套的顶端开设有顶部开口，底板的顶端固定连接固定座，固定座转动连接有转动柱，转动柱与固定套之间固定连接有固定板，所述转换柱连接旋转驱动机构和摆动牵引机构。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述摆动牵引机构包括贯穿并固定连接于转动柱的摆动板，摆动板的两端均固定连接有牵引架，转换柱同轴固定连接驱动杆，两个牵引架分别与驱动杆的两端转动连接，所述底板的顶端固定设有移位驱动电机，移位驱动电机的输出轴同轴固定连接驱动杆，底板的顶端滑动连接移动推座，移动推座与摆动板的底部一端之间转动连接有牵引板。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底板的顶端固定设有导向轨，移动推座与导向轨滑动连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋转驱动机构包括固定设置于其中一个牵引架上的安装板，安装板上固定设有旋转驱动电机，旋转驱动电机的输出轴同轴固定连接驱动齿轮，驱动杆同轴固定连接被动齿轮，驱动齿轮与被动齿轮啮合连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述回料导出机构包括设置于转换柱底端一侧
的回料导罩，回料导罩与底板之间固定连接有多个支撑腿。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输送带的上方设有导向板，导向板与输送带的上表面滑动连接，导向板与底板之间固定连接有固定杆。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向板设有两个，两个导向板均包括依次连接的第一直板、倾斜导板以及第二直板。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输送架上安装有输送电机，输送电机的输出轴与其中一个输送辊同轴固定连接。
[0016]本专利技术具有以下有益之处：本专利技术通过设置可转动的转换柱，并且在转换柱上设置输送槽，能够通过温度传感器对输送槽内的铝棒进行温度测定，对不合格的铝棒移位并倾倒至回料导罩内实现回料输送，对合格的铝棒进行正常输送，从而实现自动拨料的能力，节约了人工成本，并且能够极大地提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为自动拨料装置的左侧立体结构示意图。
[0018]图2为自动拨料装置的右侧立体结构示意图。
[0019]图3为自动拨料装置的正视图。
[0020]图4为自动拨料装置的立体剖视结构示意图。
[0021]图5为自动拨料装置中拨料组件的立体结构示意图。
[0022]图6为自动拨料装置中导向板的结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、输送架；3、输送辊；4、输送带；5、导向板；6、固定座；7、转动柱；8、固定板；9、固定套；10、转换柱；11、输送槽；12、顶部开口；13、驱动柱；14、牵引架；15、摆动板；16、移位驱动电机；17、驱动杆；18、回料导罩；19、支撑腿；20、输送电机；21、移动推座；22、牵引板；23、被动齿轮；24、驱动齿轮；25、第一直板；26、倾斜导板；27、第二直板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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6，一种自动拨料装置，包括底板1，所述底板1上设有进料组件，所述进料组件的一端设有拨料组件，拨料组件的端部设有回料导出机构；
[0028]所述进料组件包括固定设置于底板1上方的输送带4，输送带4内的两端均转动连接有输送辊3，底板1的顶端固定设有输送架2，输送辊3与输送架2转动连接；
[0029]所述拨料组件包括设置于输送带4一端的转换柱10，转换柱10的外侧开设有两个输送槽11，每个输送槽11的内壁均嵌设有温度传感器，转换柱10的外部转动套设有固定套9，固定套9的顶端开设有顶部开口12，底板1的顶端固定连接固定座6，固定座6转动连接有
转动柱7，转动柱7与固定套9之间固定连接有固定板8，所述转换柱10连接旋转驱动机构和摆动牵引机构。
[0030]所述摆动牵引机构包括贯穿并固定连接于转动柱7的摆动板15，摆动板15的两端均固定连接有牵引架14，转换柱10同轴固定连接驱动杆17，两个牵引架14分别与驱动杆17的两端转动连接，所述底板1的顶端固定设有移位驱动电机16，移位驱动电机16的输出轴同轴固定连接驱动杆17，底板1的顶端滑动连接移动推座21，移动推座21与摆动板15的底部一端之间转动连接有牵引板22。
[0031]所述底板1的顶端固定设有导向轨，移动推座21与导向轨滑动连接。
[0032]所述旋转驱动机构包括固定设置于其中一个牵引架14上的安装板，安装板上固定设有旋转驱动电机，旋转驱动电机的输出轴同轴固定连接驱动齿轮24，驱动杆17同轴固定连接被动齿轮23，驱动齿轮24与被动齿轮23啮合连接。
[0033]所述回料导出机构包括设置于转换柱10底端一侧的回料导罩18，回料导罩18与底板1之间固定连接有多个支撑腿19。
[0034]实施例2
[0035]请参阅图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动拨料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设有进料组件，所述进料组件的一端设有拨料组件，拨料组件的端部设有回料导出机构；所述进料组件包括固定设置于底板(1)上方的输送带(4)，输送带(4)内的两端均转动连接有输送辊(3)，底板(1)的顶端固定设有输送架(2)，输送辊(3)与输送架(2)转动连接；所述拨料组件包括设置于输送带(4)一端的转换柱(10)，转换柱(10)的外侧开设有两个输送槽(11)，每个输送槽(11)的内壁均嵌设有温度传感器，转换柱(10)的外部转动套设有固定套(9)，固定套(9)的顶端开设有顶部开口(12)，底板(1)的顶端固定连接固定座(6)，固定座(6)转动连接有转动柱(7)，转动柱(7)与固定套(9)之间固定连接有固定板(8)，所述转换柱(10)连接旋转驱动机构和摆动牵引机构。2.根据权利要求1所述的自动拨料装置，其特征在于，所述摆动牵引机构包括贯穿并固定连接于转动柱(7)的摆动板(15)，摆动板(15)的两端均固定连接有牵引架(14)，转换柱(10)同轴固定连接驱动杆(17)，两个牵引架(14)分别与驱动杆(17)的两端转动连接，所述底板(1)的顶端固定设有移位驱动电机(16)，移位驱动电机(16)的输出轴同轴固定连接驱动杆(17)，底板(1)的顶端滑动连接移动推座(21)，移动推座(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德松，李其荣，浦俭英，陈仁春，储剑月，
申请(专利权)人：亚太轻合金南通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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