本发明专利技术属于电子组装设备技术领域，且公开了一种自动对焦马达模块化生产装置，包括支撑底架，所述支撑底架顶部一侧的上端固定连接有夹持组件，所述夹持组件外端的内部抵触连接有挤压组件，所述支撑底架顶部固定连接有位于夹持组件左侧的限位板，所述限位板远离夹持组件的一侧壁活动卡接有限位组件，所述限位组件外侧壁的前端啮合连接有配合组件。本发明专利技术通过设置夹持组件和挤压组件等结构的配合，进而提升了对自动对焦马达本体稳定夹持的效果，通过向外拉动挤压组件的拉板，第二弹簧伸缩筒和第一弹簧伸缩筒的配合将会使得第一夹持板和第二夹持板对自动对焦马达本体进行稳定的夹持，操作便捷，并且稳定性大幅度提高。并且稳定性大幅度提高。并且稳定性大幅度提高。
【技术实现步骤摘要】
一种自动对焦马达模块化生产装置
[0001]本专利技术属于电子组装设备
，具体是一种自动对焦马达模块化生产装置。
技术介绍
[0002]大多数数码单反相机或镜头都配备了自动对焦马达，自动对焦马达是用来驱动对焦镜片组移动，使其到程序指定位置，实现自动对焦的一个电机，自动对焦马达在进行配件模块化生产组装时，通常包括转子段铁芯绕线、点焊、转子性能综合测试、介子点油等工序，归纳为运输、组装和成型三大步骤，然而现有的自动对焦马达在进行模块化生产运输和组装时依然存在弊端：现有技术中，自动对焦马达的配件（如线路板）在进行运输和局部组装时，均需要人工手持镊子将其配件先进行夹持，之后将其移动在自动对焦马达的内部，最后通过扭动细小螺丝或者胶水的方式实现二者的固定，操作过程中，在对配件进行夹持固定，以及移动至自动对焦马达内部，和对其进行固定安装时均需要人为从头至尾进行辅助操作，从而无法实现自动上料，自动辅助组装，进而大幅度降低了整体的生产效率，增加了人工成本。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种自动对焦马达模块化生产装置，具有提高生产效率的优点，通过设置夹持组件和挤压组件等结构的配合，进而提升了对自动对焦马达本体稳定夹持的效果；通过设置固定组件和动力组件等结构的配合，进而实现了对配件自动上下料的效果；通过设置限位组件和连接组件等结构的配合，进而提升了配件与自动对焦马达本体进行安装时的稳定性。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动对焦马达模块化生产装置，包括支撑底架，所述支撑底架顶部一侧的上端固定连接有夹持组件，所述夹持组件外端的内部抵触连接有挤压组件，所述支撑底架顶部固定连接有位于夹持组件左侧的限位板，所述限位板远离夹持组件的一侧壁活动卡接有限位组件，所述限位组件外侧壁的前端啮合连接有配合组件，所述配合组件前端的外表面啮合连接有连接组件，所述连接组件下端的内侧啮合连接有动力组件，所述动力组件远离连接组件一端的外部螺纹套接有活动板，所述支撑底架内腔的前后两侧均开设有凹槽，所述活动板的下端活动卡接在凹槽的内部，所述活动板靠近限位组件一侧壁的上端固定连接有固定组件，所述夹持组件的内部抵触连接有自动对焦马达本体；所述夹持组件包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板的前后两端均活动卡接在支撑底架的内部，所述第一夹持板和第二夹持板位于支撑底架内部一端的外侧壁均固定安装有第一弹簧伸缩筒，所述第一弹簧伸缩筒远离夹持组件的一端与支撑底架固定连接，所述第一夹持板和第二夹持板外端的内壁抵触连接有挤压组件；所述挤压组件包括挤压弧块，所述挤压弧块的外侧壁与夹持组件外端的内壁抵触
连接，所述挤压弧块的外形呈现为三角形，且其上下两侧壁均与第一夹持板和第二夹持板的内壁相贴合，所述挤压弧块远离自动对焦马达本体的一端固定安装有拉板，所述拉板延伸至夹持组件的外侧，所述拉板与挤压弧块的两端均固定连接有第二弹簧伸缩筒，所述第二弹簧伸缩筒远离挤压弧块以及拉板的一端均与支撑底架固定连接。
[0005]优选的，所述限位组件包括双向齿牙板，所述双向齿牙板活动卡接在限位板的内部，所述双向齿牙板的外端及内端均设置有齿牙，所述双向齿牙板的内侧壁环形等角度啮合连接有四个第一齿轮，四个所述第一齿轮靠近双向齿牙板的一端均与限位板轴承连接，所述第一齿轮远离双向齿牙板的一端固定连接有限位海绵块，所述双向齿牙板的外侧壁与配合组件啮合连接。
[0006]优选的，所述配合组件包括第一固定杆，所述第一固定杆与支撑底架固定连接，所述第一固定杆靠近限位组件的一端轴承连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧壁分别与双向齿牙板和连接组件的外侧壁啮合连接。
[0007]优选的，所述连接组件包括安装板，所述安装板与支撑底架固定连接，所述安装板的顶部轴承连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆上端的表面与第二齿轮啮合连接，所述第一蜗杆下端的表面固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮与动力组件啮合连接。
[0008]优选的，所述动力组件包括伺服电机，所述伺服电机设置有一个，所述伺服电机与支撑底架靠近连接组件的一端固定连接，所述伺服电机输出轴的一端固定连接有转轴，所述转轴表面靠近伺服电机的一端设置有螺纹，所述转轴表面远离伺服电机的一端固定套接有第二蜗杆，所述转轴设置有两组，两组所述转轴远离第二蜗杆的一端通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述固定组件包括矩形安装杆，所述矩形安装杆与活动板靠近限位组件的一侧壁固定连接，所述矩形安装杆远离活动板的一端固定连接有固定环，所述固定环的内部活动连接有活动块，所述矩形安装杆的内侧壁固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离活动板的一端贯穿活动块的内部且固定连接有圆环块，所述圆环块靠近活动板的一侧壁固定连接有第三弹簧伸缩筒，所述第三弹簧伸缩筒远离圆环块的一端与活动块的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述第一夹持板和第二夹持板的内壁均采用橡胶制成。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过设置夹持组件和挤压组件等结构的配合，进而提升了对自动对焦马达本体稳定夹持的效果，向外拉动挤压组件的拉板，带动挤压弧块一同向外移动，并对第一夹持板和第二夹持板的两端进行挤压，使得第一夹持板和第二夹持板呈现相背运动，将自动对焦马达本体放置在第一夹持板和第二夹持板的内部，之后解除对挤压组件的拉动，第二弹簧伸缩筒和第一弹簧伸缩筒的配合将会使得第一夹持板和第二夹持板对自动对焦马达本体进行稳定的夹持，操作便捷，并且稳定性大幅度提高；本专利技术通过设置固定组件和动力组件等结构的配合，进而实现了对配件自动上下料的效果，向内推动活动块，使得固定环与活动块之间的间隔值增加，将配件放置在固定环与固定环之间，并通过第三弹簧伸缩筒的配合，使得固定环和活动块对配件的内部进行夹持，启动伺服电机，伺服电机将会使得转轴发生转动，由于活动板下端的前后两侧均活动卡接在凹槽的内部，且与转轴的外表面螺纹套接，导致转轴在进行转动时，将会逐渐带动配件移动至自动对焦马达本体的内部，从而对其实现自动上下料的目的，减少了人工辅助所耗
费的时间，大幅度提升了生产效率；本专利技术通过设置限位组件和连接组件等结构的配合，进而提升了配件与自动对焦马达本体进行安装时的稳定性，第二蜗杆在转动时将会通过第三齿轮使得第一蜗杆转动，第一蜗杆的上端将会通过第二齿轮带动双向齿牙板发生转动，双向齿牙板在转动的同时将会通过第一齿轮带动限位海绵块活动，四个限位海绵块将会逐渐在双向齿牙板的外侧壁移动，当活动板通过固定组件带动配件进入至自动对焦马达本体的内部时，这时四个限位海绵块将会正好贴合在双向齿牙板的外侧，并对配件的外侧进行一个限位阻挡固定的作用，避免在对配件进行安装时，配件出现大幅度晃动的现象影响后续的安装效果，综上所述大幅度提升了对配件安装时的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中A处局部放大结构示意图；图3为本专利技术背面结构示意图；图4为本专利技术正面剖视结构示意图；图5为本专利技术侧面剖视结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动对焦马达模块化生产装置，包括支撑底架（1），其特征在于：所述支撑底架（1）顶部一侧的上端固定连接有夹持组件（2），所述夹持组件（2）外端的内部抵触连接有挤压组件（3），所述支撑底架（1）顶部固定连接有位于夹持组件（2）左侧的限位板（4），所述限位板（4）远离夹持组件（2）的一侧壁活动卡接有限位组件（5），所述限位组件（5）外侧壁的前端啮合连接有配合组件（6），所述配合组件（6）前端的外表面啮合连接有连接组件（7），所述连接组件（7）下端的内侧啮合连接有动力组件（8），所述动力组件（8）远离连接组件（7）一端的外部螺纹套接有活动板（9），所述支撑底架（1）内腔的前后两侧均开设有凹槽（11），所述活动板（9）的下端活动卡接在凹槽（11）的内部，所述活动板（9）靠近限位组件（5）一侧壁的上端固定连接有固定组件（10），所述夹持组件（2）的内部抵触连接有自动对焦马达本体（13）；所述夹持组件（2）包括第一夹持板（21）和第二夹持板（22），所述第一夹持板（21）和第二夹持板（22）的前后两端均活动卡接在支撑底架（1）的内部，所述第一夹持板（21）和第二夹持板（22）位于支撑底架（1）内部一端的外侧壁均固定安装有第一弹簧伸缩筒（23），所述第一弹簧伸缩筒（23）远离夹持组件（2）的一端与支撑底架（1）固定连接，所述第一夹持板（21）和第二夹持板（22）外端的内壁抵触连接有挤压组件（3）；所述挤压组件（3）包括挤压弧块（31），所述挤压弧块（31）的外侧壁与夹持组件（2）外端的内壁抵触连接，所述挤压弧块（31）的外形呈现为三角形，且其上下两侧壁均与第一夹持板（21）和第二夹持板（22）的内壁相贴合，所述挤压弧块（31）远离自动对焦马达本体（13）的一端固定安装有拉板，所述拉板延伸至夹持组件（2）的外侧，所述拉板与挤压弧块（31）的两端均固定连接有第二弹簧伸缩筒（32），所述第二弹簧伸缩筒（32）远离挤压弧块（31）以及拉板的一端均与支撑底架（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动对焦马达模块化生产装置，其特征在于：所述限位组件（5）包括双向齿牙板（51），所述双向齿牙板（51）活动卡接在限位板（4）的内部，所述双向齿牙板（51）的外端及内端均设置有齿牙，所述双向齿牙板（51）的内侧壁环形等角度啮合连接有四个第一齿轮（52），四个所述第一齿轮（52）靠近双向齿牙板（51）的一端均与限位板（4）轴承连接，所述第一齿轮（52）远离双向齿牙板（51...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨少增，兰兆康，
申请(专利权)人：苏州极速代码智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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