本实用新型专利技术涉及一种自动收放料装置，应用在收放料装置技术领域，解决了现有的收放料装置结构简单，放料完后需要停机更换下一钢带卷，更换时间较长，更换次数较多，降低生产效率的问题，包括工作台和设置在工作台上的工作架，工作架上设置有的多组收放料模组，其中，两两收放料模组相背设置在工作架上，收放料模组包括对钢带卷放料用的放料组件，放料组件包括放料转盘和放料驱动件，导料组件，钢带离开放料转盘后穿过导料组件，导料组件与钢带的上端面相接触；收料组件，保护膜带离开放料转盘向远延伸并卷绕在所述收料转盘上；具有整体结布局合理，结构紧凑，占据空间小，可提高对钢带放料效率以及提高对保护膜带的收料效率，减少换料时间的效果。料时间的效果。料时间的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动收放料装置
[0001]本技术涉及一种钢带的收放料装置，特别是涉及一种自动收放料装置。
技术介绍
[0002]在自动化设备领域中，很多场合都需要一个收放料的装置，例如对处理后的钢带卷进行放料，以及对从钢带上撕下来的保护膜带进行收卷；现有的收放料装置结构简单，工作单一，一个收放料装置上只能放置一卷钢带卷进行放料和对保护膜带进行收卷，当此钢带卷放料完后，需要停机更换下一钢带卷，更换时间较长，且整个工序更换次数较多，降低生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术目的是要提供一种自动收放料装置，解决了收放料装置结构简单，工作单一，只能放置一卷钢带卷，当放料完后需要停机更换下一钢带卷，更换时间较长，更换次数较多，降低生产效率的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种自动收放料装置，包括工作台和设置在所述工作台上的工作架，所述工作架上设置有多组收放料模组，其中，两两所述收放料模组相背设置在所述工作架上，所述收放料模组包括：
[0006]放料组件，放料组件包括固定在所述工作架上的放料转盘和带动所述放料转盘转动的放料驱动件，所述放料转盘上卷绕有钢带和保护膜带，所述钢带和保护膜带相伴随的卷绕；
[0007]导料组件，所述导料组件固定在所述工作架上且位于所述放料转盘的下方，所述钢带离开所述放料转盘后穿过所述导料组件，所述导料组件与所述钢带的上端面相接触；
[0008]收料组件，所述收料组件包括固定在所述工作架上的收料转盘和带动所述收料转盘转动的收料驱动件，所述保护膜带离开所述放料转盘向远延伸并卷绕在所述收料转盘上。
[0009]进一步的，所述放料驱动件包括驱动电机Ⅰ和伞齿轮Ⅰ，所述驱动电机Ⅰ的转动轴与所述伞齿轮Ⅰ中的主动轮固定连接，所述放料转盘通过固定轴与所述伞齿轮Ⅰ中的从动轮连接。
[0010]进一步的，所述收料驱动件也包括驱动电机Ⅱ和伞齿轮Ⅱ，所述驱动电机Ⅱ的转动轴与所述伞齿轮Ⅱ中的主动轮固定连接，所述收料转盘通过固定轴与所述伞齿轮Ⅱ中的从动轮连接。
[0011]进一步的，所述导料组件包括固定在所述工作架上且位于所述放料转盘下方的承载板和设置在所述承载板上的若干个的导料杆，若干个所述导料杆限定形成导料道，若干个所述导料杆与所述钢带的上端面相接触。
[0012]进一步的，所述导料杆上转动设置有导料辊，所述导料辊与所述钢带的上端面相
接触。
[0013]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]本技术的一种自动收放料装置，通过在工作架上设置多组收放料模组，在收放料的过程中各个收放料模组相对独立工作，可提高对钢带放料效率以及提高对保护膜带的收料效率，减少换料时间；在放料组件、导料组件和收料组件的配合下可提高收放料的效果，能够保证在钢带放料的过程中和保护膜带收料过程中的稳定性和流畅性，且整体结布局合理，结构紧凑，占据空间小。
附图说明
[0015]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0016]图1是本技术实施例中整体结构主视图；
[0017]图2是本技术实施例中整体结构轴测图；
[0018]图3是本技术实施例中放料组件结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例中收料组件结构示意图。
[0020]其中，附图标记说明如下：
[0021]1、工作台；
[0022]2、工作架；
[0023]3、收放料模组；
[0024]31、放料组件；311、放料转盘；3111、第一转盘；3112、第二转盘；3113承载轴；
[0025]312、放料驱动件；3121、驱动电机Ⅰ；3122、伞齿轮Ⅰ；
[0026]32、导料组件；321、承载板；322、导料杆；323、导料辊；
[0027]33、收料组件；331、收料转盘；3311、第一收卷盘；3312、第二收卷盘；3313、收卷轴；
[0028]332、收料驱动件；3321、驱动电机Ⅱ；3322、伞齿轮Ⅱ；
[0029]4、钢带；
[0030]5、保护膜带。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间
未构成冲突就可以相互结合。
[0034]参考图1和图2，为本技术提供的一种自动收放料装置，包括工作台1和设置在工作台1上的工作架2，工作架2上设置有多组收放料模组3，本技术中的收放料模组3的数量为四组，其中，两两收放料模组3相背设置在工作架2上，收放料模组3包括：
[0035]参考图1、图2和图3，放料组件31，放料组件31包括固定在工作架2上的放料转盘311和带动放料转盘311转动的放料驱动件312，放料转盘311上卷绕有钢带4和保护膜带5，钢带4和保护膜带5相伴随的卷绕；其中放料转盘311包括第一转盘3111、第二转盘3112和承载钢带卷的承载轴3113，承载轴3113的一端固定在第一转盘3111上，其另一端可拆卸设置在第二转盘3112上，在放料工作时，通过放料驱动件312带动放料转盘311转动进行放料；
[0036]导料组件32，导料组件32固定在工作架2上且位于所述放料转盘311的下方，钢带4离开放料转盘311后穿过导料组件32，导料组件32与钢带4的上端面相接触，通过导料组件32对离开放料转盘311的钢带4起到导向的作用，方便钢带4输送至下一工序中的注塑机内；
[0037]参考图1、图2和图4，收料组件33，收料组件33包括固定在工作架2上的收料转盘331和带动收料转盘331转动的收料驱动件332，保护膜带5离开放料转盘311卷绕在收料转盘331上；其中，收料转盘331包括第一收卷盘3311、第二收卷盘3312和用于缠绕保护膜带的收卷轴3313，收卷轴3313的一端固定在第一收卷盘3311上，收卷轴3313的另一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动收放料装置，包括工作台（1）和设置在所述工作台（1）上的工作架（2），其特征在于，所述工作架（2）上设置有多组收放料模组（3），其中，两两所述收放料模组（3）相背设置在所述工作架（2）上，所述收放料模组（3）包括：放料组件（31），放料组件（31）包括固定在所述工作架（2）上的放料转盘（311）和带动所述放料转盘（311）转动的放料驱动件（312），所述放料转盘（311）上卷绕有钢带（4）和保护膜带（5），所述钢带（4）和保护膜带（5）相伴随的卷绕；导料组件（32），所述导料组件（32）固定在所述工作架（2）上且位于所述放料转盘（311）的下方，所述钢带（4）离开所述放料转盘（311）后穿过所述导料组件（32），所述导料组件（32）与所述钢带（4）的上端面相接触；收料组件（33），所述收料组件（33）包括固定在所述工作架（2）上的收料转盘（331）和带动所述收料转盘（331）转动的收料驱动件（332），所述保护膜带（5）离开所述放料转盘（311）向远延伸并卷绕在所述收料转盘（331）上。2.根据权利要求1所述的自动收放料装置，其特征在于，所述放料驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨少增，兰兆康，彭志明，
申请(专利权)人：苏州极速代码智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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