一种模具加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具加热炉，涉及加热炉技术领域，包括机架，机架的底部对称设置有两组水平移动组件，且每组水平移动组件的顶部移动端均连接有底座组件，机架的顶部对称设置有两组竖直移动组件，且每组竖直移动组件的前侧移动端均连接有加热组件，机架的后端设置有控制机箱，加热组件包括空筒，空筒的底部外表面连接有底板，且顶端连接有顶板，空筒的外表面设置有电磁线圈，本设计通过对称设置在机架内的两组水平移动组件、两组底座组件、两组竖直移动组件和两组加热组件可实现自动化加热，且形成左工位和右工位结构，通过双工位可间歇交替或同步对两组模具进行加热，且在任意一组工位结构出现损坏时，不影响正常使用。不影响正常使用。不影响正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加热炉


[0001]本技术涉及加热炉
，具体为一种模具加热炉。

技术介绍

[0002]铝型材以铝为主要成分的合金材料，是利用铝棒通过热熔、挤压从而得到不同截面形状的铝材料，在铝型材挤压过程中，需要使用铝型材挤压模具，而且其在生产中起着非常重要的作用，并且铝型材挤压模具使用过程中，需要预先对模具进行预热、加温可以降低材料的强度，有利于材料的挤压变形，例如中国专利公开的一种手动式铝型材挤压模具加热炉(公开号：CN206199904U)，该专利中通过手动驱动使加热炉移动至模具托盘上，进而对模具托盘上模具进行加热，该结构使用不便，并且设置单组加热炉，使用效率较低，如加热炉出现故障损坏，则影响模具加热，为此，我们提出了一种模具加热炉。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具加热炉，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模具加热炉，包括机架，所述机架的底部对称设置有两组水平移动组件，且每组水平移动组件的顶部移动端均连接有底座组件，所述机架的顶部对称设置有两组竖直移动组件，且每组竖直移动组件的前侧移动端均连接有加热组件，所述机架的后端设置有控制机箱；
[0005]所述加热组件包括空筒，所述空筒的底部外表面连接有底板，且顶端连接有顶板，所述空筒的外表面设置有电磁线圈，所述空筒的内部设置有内筒，且空筒和内筒之间设置有隔热棉，所述空筒的顶端设置有温控器和温度传感器，且温度传感器的探头端延伸至内筒的顶部，所述底板的顶端且位于顶板的外部设置有外环，所述外环的前端侧壁连接有风扇，且后端侧壁开设有多组气孔。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述水平移动组件包括连接在机架的底部的底框，所述底框的前端内部设置有第一移动架，且第一移动架的两侧均连接有滑动连接在底框侧壁的滑轮，所述底框的后端通过连接件安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端外部转动连接有第一轴承座，且第一轴承座的侧面安装在机架前端，所述第一丝杆的外部螺纹连接有第一移动座，且第一移动座的顶部和第一移动架的后端相连。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述底座组件包括连接在第一移动架顶端中间位置的连接座，所述连接座的顶端设置有隔热垫，所述隔热垫的顶端设置有连接盘，所述连接座、隔热垫和连接盘通过多组螺栓形成固定连接，所述连接盘的外表面设置有三组挡片。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述竖直移动组件包括连接在机架的顶部且位于底框上方的竖框，所述竖框的顶部和底部分别安装有第二伺服电机和第二轴承座，所
述第二伺服电机的输出端和第二轴承座的内部共同连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外部螺纹连接有第二移动座，所述第二移动座的前侧连接有第二移动架。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述第二移动架的两侧均连接有支架，每组所述支架的后端均滑动连接有导杆，且导杆的两端分别与竖框的顶部和底部相连。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述底板位于第二移动架的内部，且通过螺栓形成固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种模具加热炉。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种模具加热炉，通过对称设置在机架内的两组水平移动组件、两组底座组件、两组竖直移动组件和两组加热组件可实现自动化加热，且形成左工位和右工位结构，通过双工位可间歇交替或同步对两组模具进行加热，且在任意一组工位结构出现损坏时，不影响正常使用。
[0014]2、一种模具加热炉，通过。采用电磁线圈形成磁能感应加热，模具在高效快速加热状态下，并且在空筒和内筒之间的隔热棉，可避免电磁线圈因高温损坏，且避免内筒内温度流失，以及通过温控器和温度传感器对内筒内温度实时监测并控制电磁线圈的加热状态
附图说明
[0015]图1为一种模具加热炉的结构示意图；
[0016]图2为一种模具加热炉中水平移动组件的结构示意图；
[0017]图3为一种模具加热炉中底座组件的结构示意图；
[0018]图4为一种模具加热炉中竖直移动组件的结构示意图；
[0019]图5为一种模具加热炉中加热组件的结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、水平移动组件；21、底框；22、第一移动架；23、第一伺服电机；24、第一轴承座；25、第一丝杆；26、第一移动座；4、底座组件；41、连接座；42、隔热垫；43、连接盘；44、挡片；6、竖直移动组件；61、竖框；62、第二移动架；63、第二伺服电机；64、第二轴承座；65、第二丝杆；66、第二移动座；67、导杆；68、支架；8、加热组件；81、空筒；82、底板；83、顶板；84、电磁线圈；85、内筒；86、温控器；87、温度传感器；88、外环；89、气孔；810、风扇；10、控制机箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术提供一种模具加热炉技术方案：一种模具加热炉，包括机架1，机架1的底部对称设置有两组水平移动组件2，且每组水平移动组件2的顶部移动端均连接有底座组件4，机架1的顶部对称设置有两组竖直移动组件6，且每组竖直移动组件6的前侧移动端均连接有加热组件8，机架1的后端设置有控制机箱10。
[0023]请参阅图5，加热组件8包括空筒81，空筒81的底部外表面连接有底板82，且顶端连
接有顶板83，空筒81的外表面设置有电磁线圈84，空筒81的内部设置有内筒85，且空筒81和内筒85之间设置有隔热棉，空筒81的顶端设置有温控器86和温度传感器87，且温度传感器87的探头端延伸至内筒85的顶部，底板82的顶端且位于顶板83的外部设置有外环88，外环88的前端侧壁连接有风扇810，且后端侧壁开设有多组气孔89。
[0024]需要说明的是，内筒85罩在模具外部后，则电磁线圈84启动对内筒85内模具磁能感应加热，并且温度传感器87对内筒85内部温度进行实时监测，当温度加热至设定温度后，则温控器86控制电磁线圈84进入恒温、保温运行状态，当温度过高，则温控器86控制电磁线圈84关闭，并且通过风扇810对空筒81和外环88之间的腔室进行降温，且通过设置在空筒81和内筒85之间的隔热棉，可避免电磁线圈84因高温损坏。
[0025]请参阅图2，水平移动组件2包括连接在机架1的底部的底框21，底框21的前端内部设置有第一移动架22，且第一移动架22的两侧均连接有滑动连接在底框21侧壁的滑轮，底框21的后端通过连接件安装有第一伺服电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加热炉，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的底部对称设置有两组水平移动组件(2)，且每组水平移动组件(2)的顶部移动端均连接有底座组件(4)，所述机架(1)的顶部对称设置有两组竖直移动组件(6)，且每组竖直移动组件(6)的前侧移动端均连接有加热组件(8)，所述机架(1)的后端设置有控制机箱(10)；所述加热组件(8)包括空筒(81)，所述空筒(81)的底部外表面连接有底板(82)，且顶端连接有顶板(83)，所述空筒(81)的外表面设置有电磁线圈(84)，所述空筒(81)的内部设置有内筒(85)，且空筒(81)和内筒(85)之间设置有隔热棉，所述空筒(81)的顶端设置有温控器(86)和温度传感器(87)，且温度传感器(87)的探头端延伸至内筒(85)的顶部，所述底板(82)的顶端且位于顶板(83)的外部设置有外环(88)，所述外环(88)的前端侧壁连接有风扇(810)，且后端侧壁开设有多组气孔(89)。2.根据权利要求1所述的一种模具加热炉，其特征在于，所述水平移动组件(2)包括连接在机架(1)的底部的底框(21)，所述底框(21)的前端内部设置有第一移动架(22)，且第一移动架(22)的两侧均连接有滑动连接在底框(21)侧壁的滑轮，所述底框(21)的后端通过连接件安装有第一伺服电机(23)，所述第一伺服电机(23)的输出端连接有第一丝杆(25)，所述第一丝杆(25)的另一端外部转动连接有第一轴承座(24)，且第一轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：关杰华，
申请(专利权)人：佛山市金兴顺模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：