本实用新型专利技术涉及加工装置技术领域，特别涉及一种油缸活塞加工装置，包括：加工座，加工座的上并排设置前电动滑轨与后电动滑轨，前电动滑轨通过前滑块滑动连接前移动板，后电动滑轨通过后滑块连接后移动板，加工座的上方设有转动环，转动环的内壁上固定连接液压装置，液压装置固定连接刀具座，刀具座固定连接刀具，通过设置前电动滑轨与后电动滑轨，将固定后的活塞移动到转动环刀具的正前方，并通过液压装置带动刀具座进行移动，进而将刀具进入到活塞的外壁，接着通过旋转电机进行转动，带动转动环进行旋转，进而对活塞的外壁进行旋转切割，形成槽，并且由于在切割过程中，活塞固定不动，进而保证在切割过程中，活塞不会出现错位，提高切割的精度。切割的精度。切割的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种油缸活塞加工装置
[0001]本技术涉及加工装置
，特别涉及一种油缸活塞加工装置。
技术介绍
[0002]油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排液装置组成；
[0003]所述活塞的外圆周上开有用于安装密封圈的槽，槽的精度关乎到后续密封圈的安装，进而影响活塞的品质，现有的槽的加工通常采用将活塞通过固定件进行固定，并通过旋转机构带动固定件旋转，通过刀具对旋转的活塞进行加工，但是此种加工方式活塞不仅受到固定件夹持的力，还受到旋转机构带来的旋转方向的力，导致在加工过程中，活塞容易出现错位，影响加工的精度。
[0004]因此，有必要提供一种油缸活塞加工装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种油缸活塞加工装置。
[0006]本技术提供的一种油缸活塞加工装置，包括：加工座，所述加工座的顶部的两端分别固定连接左支撑板与右支撑板，所述左支撑板与右支撑板的顶部之间连接有上支撑板，所述上支撑板的底部上固定连接并排设置前电动滑轨与后电动滑轨，所述前电动滑轨通过前滑块滑动连接前移动板，所述后电动滑轨通过后滑块连接后移动板，所述加工座的上方设有转动环，所述转动环的外壁上设有内齿轮，所述内齿轮啮合传动外齿轮，所述外齿轮设置在转动板的外壁上，所述转动板的端面固定连接转动轴，所述转动轴通过联轴器连接旋转电机，所述旋转电机固定在右支撑板的端面上，所述转动环的内壁上固定连接液压装置的固定端，所述液压装置的伸缩端固定连接刀具座，所述刀具座固定连接刀具。
[0007]优选的，所述转动环的外壁滑动连接滑动槽，所述滑动槽设置在滑轨座上，所述滑轨座的底部与加工座的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述前移动板与后移动板的尺寸一致，所述前移动板与后移动板的两端平齐。
[0009]优选的，所述前移动板的端面垂直连接前移动杆的一端，所述前移动杆的另一端活动连接前紧固板，所述后移动板的端面垂直连接后移动杆的一端，所述后移动杆的另一端活动连接后紧固板。
[0010]优选的，所述左支撑板的端面固定连接电动伸缩杆的固定端，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接放置板。
[0011]优选的，所述转动环的内壁上固定连接第二液压装置的固定端，所述第二液压装
置的伸缩端固定连接第二刀具座，所述第二刀具座固定连接第二刀具。
[0012]优选的，所述刀具座与第二刀具座位于水平面上。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种油缸活塞加工装置具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置前电动滑轨与后电动滑轨，可带动前移动板与后移动板向相向或者相反的方向运动，进而可对活塞进行固定，并将固定后的活塞移动到转动环刀具的正前方，并通过液压装置带动刀具座进行移动，进而将刀具进入到活塞的外壁，接着通过旋转电机进行转动，带动转动环进行旋转，进而对活塞的外壁进行旋转切割，形成槽，并且由于在切割过程中，活塞固定不动，进而保证在切割过程中，活塞不会出现错位，提高切割的精度，并且转动环的宽度小于活塞的厚度，通过设置刀具座，可对刀具进行更换，切割出不同截面的槽，并且通过液压装置的移动，实现对槽深进行调节；
[0015]2、本技术通过设置放置板，在对活塞固定前，可将活塞放置在放置板上，可更好的移动前移动板与后移动板，对活塞进行固定，不需要固定时，需要人手进行抓拿，通过在刀具座上固定连接左伸缩杆与右伸缩杆，可通过左伸缩杆与右伸缩杆，对刀具座起到限位的效果，使刀具座在使用时更加的稳定，并且通过设置左固定杆与右固定杆，保证刀具座在移动时，左伸缩杆与右伸缩杆也能跟随着进行移动；
[0016]3、本技术通过设置第二液压装置与第二刀具座，可在刀具座移动的同时，第二刀具座同时进行移动，可同时在活塞上加工出两个槽，提高加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种油缸活塞加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的一种油缸活塞加工装置另一方向的结构示意图；
[0019]图3为图1所示的一种油缸活塞加工装置前视角的结构示意图；
[0020]图4为图1所示的一种油缸活塞加工装置下视角的结构示意图；
[0021]图中标号：1、加工座；2、滑轨座；3、右支撑板；4、左支撑板；5、上支撑板；6、转动环；7、内齿轮；8、旋转电机；9、转动板；10、外齿轮；11、前移动板；12、后移动板；13、前移动杆；14、前紧固板；15、后移动杆；16、后紧固板；17、电动伸缩杆；18、放置板；19、前电动滑轨；20、前滑块；21、后电动滑轨；22、后滑块；23、液压装置；24、刀具座；25、刀具；26、第二液压装置；27、第二刀具座；28、第二刀具。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对一种油缸活塞加工装置新型的具体实现进行详细描述。
[0024]参考图1至图4，本技术提供的一种油缸活塞加工装置，包括：加工座1，所述加工座1的顶部的两端分别固定连接左支撑板4与右支撑板3，所述左支撑板4与右支撑板3的顶部之间连接有上支撑板5，所述上支撑板5的底部上固定连接并排设置前电动滑轨19与后
电动滑轨21，所述前电动滑轨19通过前滑块20滑动连接前移动板11，所述后电动滑轨21通过后滑块22连接后移动板12，所述加工座1的上方设有转动环6，所述转动环6的外壁上设有内齿轮7，所述内齿轮7啮合传动外齿轮10，所述外齿轮10设置在转动板9的外壁上，所述转动板9的端面固定连接转动轴，所述转动轴通过联轴器连接旋转电机8，所述旋转电机8固定在右支撑板3的端面上，所述转动环6的内壁上固定连接液压装置23的固定端，所述液压装置23的伸缩端固定连接刀具座24，所述刀具座24固定连接刀具25。
[0025]需要说明的是：通过设置前电动滑轨19与后电动滑轨21，可带动前移动板11与后移动板12向相向或者相反的方向运动，进而可对活塞进行固定，并将固定后的活塞移动到刀具25的正前方，并通过液压装置23带动刀具25座进行移动，进而将刀具25进入到活塞的外壁，接着通过旋转电机8进行转动，带动转动环6进行旋转，进而对活塞的外壁进行旋转切割，形成槽，并且由于在切割过程中，活塞固定不动，进而保证在切割过程中，活塞不会出现错位，提高切割的精度，并且转动环6的宽度小于活塞的厚度，通过设置刀具座24，可对刀具25进行更换本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油缸活塞加工装置，其特征在于，包括：加工座(1)，所述加工座(1)的顶部的两端分别固定连接左支撑板(4)与右支撑板(3)，所述左支撑板(4)与右支撑板(3)的顶部之间连接有上支撑板(5)，所述上支撑板(5)的底部上固定连接并排设置前电动滑轨(19)与后电动滑轨(21)，所述前电动滑轨(19)通过前滑块(20)滑动连接前移动板(11)，所述后电动滑轨(21)通过后滑块(22)连接后移动板(12)，所述加工座(1)的上方设有转动环(6)，所述转动环(6)的外壁上设有内齿轮(7)，所述内齿轮(7)啮合传动外齿轮(10)，所述外齿轮(10)设置在转动板(9)的外壁上，所述转动板(9)的端面固定连接转动轴，所述转动轴通过联轴器连接旋转电机(8)，所述旋转电机(8)固定在右支撑板(3)的端面上，所述转动环(6)的内壁上固定连接液压装置(23)的固定端，所述液压装置(23)的伸缩端固定连接刀具座(24)，所述刀具座(24)固定连接刀具(25)。2.根据权利要求1所述的一种油缸活塞加工装置，其特征在于，所述转动环(6)的外壁滑动连接滑动槽，所述滑动槽设置在滑轨座(2)上，所述滑轨座(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭腊梅，刘伟，
申请(专利权)人：成都守春机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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