本实用新型专利技术公开了一种型材拉直生产装置，包括滑轨、拉件机构、液压缸、控制箱、拉件夹具、压件装置、调节夹具、限位轴、万向轮、托架；本实用新型专利技术通过设置了压件装置，通过启动电机驱动丝杆，丝杆与滑块进行螺纹传动，进而使得滑块沿着滑杆的导向进行滑动，滑块滑动带动推杆进行下压，使得推杆下压下压器，通过托架对型材进行支撑与下压器对型材进行下压，使得型材中心位置得到辅助固定，进而达到拉直机拉直过程中型材不会出现抖动；本实用新型专利技术通过下压器，推杆下压推板，使得推板下压压板，通过托架对型材进行支撑与压板对型材进行下压，使得压板与托架相配合，减震弹簧对压板起到缓冲减震，达到松开拉直机的过程中，型材不会发生因距烈抖动。抖动。抖动。
【技术实现步骤摘要】
一种型材拉直生产装置
[0001]本技术涉及型材加工相关领域，尤其涉及一种型材拉直生产装置。
技术介绍
[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。
[0003]现有的拉直装置，但是在拉伸过程中，型材都会产生抖动，特别是型材中间部分因抖动而发生轻微变形，造成还存在弯曲，使得需要对型材进行重新拉直，造成了生产浪费。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种型材拉直生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种型材拉直生产装置，包括滑轨、拉件机构、液压缸、控制箱、拉件夹具、压件装置、调节夹具、限位轴、万向轮、托架，所述滑轨与液压缸的底端相固定，所述拉件机构与液压缸的右端传动连接，所述控制箱的底端与滑轨相固定，所述拉件夹具与拉件机构的左端相固定，所述调节夹具设置于滑轨的顶端，所述限位轴安装于滑轨的内部，所述万向轮与拉件夹具的底端相固定，且其底端与滑轨的顶端活动连接，所述托架设置于滑轨的前端，所述压件装置设置于滑轨的后端，且其的前端与托架相连接，所述压件装置包括电机、安装架、丝杆、滑杆、滑块、推杆、下压器，所述电机采用联轴器与丝杆的顶端传动连接，所述安装架与滑轨的后端相固定，所述滑杆安装于安装架的右端，所述滑块的内部与丝杆螺纹连接，所述推杆与滑块的底端相固定，所述下压器安装于推杆的底端，且的底端与托架相连接。
[0006]优选的，所述下压器包括推板、弹簧块、减震弹簧、压板，所述推板与推杆的底端相固定，所述弹簧块与推板的底端相固定，所述减震弹簧安装于弹簧块的内部，所述减震弹簧的底端与压板相固定，且的底端与托架相连接。
[0007]在进一步中优选的是，所述滑杆沿着丝杆的左右两侧对称设置，保证滑块的正常工作。
[0008]在进一步中优选的是，所述安装架的横截面呈现倒L状，便于安装，起动安装作用。
[0009]在进一步中优选的是，所述滑块内部设有缺口与丝杆大小一致，便于丝杆进行螺纹传动。
[0010]在进一步中优选的是，所述推杆设有两组，分别设置于滑块底端，有利于滑块的平稳滑动。
[0011]在进一步中优选的是，所述弹簧块与减震弹簧组成减震器A，起到缓冲减震的作用。
[0012]在进一步中优选的是，所述推板、弹簧块、减震弹簧、压板，垂直设置于推杆的底端，便于压板下压。
[0013]在进一步中优选的是，所述丝杆采用的材质为不锈钢。
[0014]在进一步中优选的是，所述滑块采用的材质为钨钢。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术通过设置了压件装置，通过启动电机驱动丝杆，使得丝杆与滑块进行螺纹传动，进而使得滑块沿着滑杆的导向进行滑动，通过滑块滑动带动推杆进行下压，使得推杆下压下压器，通过托架对型材进行支撑与下压器对型材进行下压，使得型材中心位置得到辅助固定，进而达到拉直机在拉直的过程中型材不会出现抖动，导致型材中心位置还存在弯曲；
[0017]本技术通过下压器，通过推杆下压推板，使得推板下压压板，通过托架对型材进行支撑与压板对型材进行下压，使得压板与托架相配合，减震弹簧对压板起到缓冲减震，达到拉直机的拉直过程中，型材不会发生因距烈抖动。
附图说明
[0018]图1是本技术立体型材拉直生产装置结构示意图；
[0019]图2是本技术型材拉直生产装置平面结构示意图；
[0020]图3是本技术压件装置立体结构示意图；
[0021]图4是本技术压件装置平面结构示意图；
[0022]图5是本技术下压器立体结构示意图。
[0023]其中：滑轨
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1、拉件机构
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2、液压缸
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3、控制箱
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4、拉件夹具
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5、压件装置
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6、调节夹具
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7、限位轴
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8、万向轮
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9、托架
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10、电机
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61、安装架
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62、丝杆
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63、滑杆
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64、滑块
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65、推杆
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66、下压器
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67、推板
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671、弹簧块
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672、减震弹簧
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673、压板
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674。
具体实施方式
[0024]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0025]请参阅1
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2图，本技术提供一种型材拉直生产装置，包括滑轨1、拉件机构2、液压缸3、控制箱4、拉件夹具5、调节夹具7、限位轴8、万向轮9、托架10，滑轨1与液压缸3的底端相固定，拉件机构2与液压缸3的右端传动连接，控制箱4的底端与滑轨1相固定，拉件夹具5与拉件机构2的左端相固定，调节夹具7设置于滑轨1的顶端，限位轴8安装于滑轨1的内部，万向轮9与拉件夹具5的底端相固定，且其底端与滑轨1的顶端活动连接，托架10设置于滑轨1的前端。
[0026]请参阅3
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4图，本技术提供一种型材拉直生产装置，压件装置6设置于滑轨1的后端，且其的前端与托架相连接，压件装置6包括电机61、安装架62、丝杆63、滑杆64、滑块65、推杆66、下压器67，电机61采用联轴器与丝杆63的顶端传动连接，安装架62与滑轨1的后端相固定，滑杆64安装于安装架62的右端，滑块65的内部与丝杆63螺纹连接，推杆66与滑块65的底端相固定，下压器67安装于推杆66的底端，且其的底端与托架10相连接。
[0027]在本实施例中，滑杆沿着丝杆的左右两侧对称设置，保证滑块的正常工作，安装架的横截面呈现倒L状，便于安装，起动安装作用，滑块内部设有缺口与丝杆大小一致，便于丝杆进行螺纹传动，推杆设有两组，分别设置于滑块底端，有利于滑块的平稳滑动，丝杆63采用的材质为不锈钢，滑块65采用的材质为钨钢。
[0028]请参阅5图，本技术提供一种型材拉直生产装置，下压器67包括推板671、弹簧块672、减震弹簧673、压板674，所述推板671与推杆66的底端相固定，所述弹簧块672与推板671的底端相固定，所述减震弹簧673安装于弹簧块672的内部，所述减震弹簧673的底端与压板674相固定，且的底端与托架10相连接。
[0029]在本实施例中，弹簧块672与减震弹簧673组成减震器A，起到缓冲减震的作用，推板671、弹簧块672、减震弹簧673、压板674，垂直设置于推杆66的底端，便于压板下压。
[0030]参阅图1
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图5，使用时将滑轨1设置于地面上使得滑轨1对设备本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材拉直生产装置，包括滑轨(1)、拉件机构(2)、液压缸(3)、控制箱(4)、拉件夹具(5)、调节夹具(7)、限位轴(8)、万向轮(9)、托架(10)，所述滑轨(1)与液压缸(3)的底端相固定，所述拉件机构(2)与液压缸(3)的右端传动连接，所述控制箱(4)的底端与滑轨(1)相固定，所述拉件夹具(5)与拉件机构(2)的左端相固定，所述调节夹具(7)设置于滑轨(1)的顶端，所述限位轴(8)安装于滑轨(1)的内部，所述万向轮(9)与拉件夹具(5)的底端相固定，且其底端与滑轨(1)的顶端活动连接，所述托架(10)设置于滑轨(1)的前端；其特征在于：还包括压件装置(6)，所述压件装置(6)设置于滑轨(1)的后端，且其的前端与托架(10)相连接，所述压件装置(6)包括电机(61)、安装架(62)、丝杆(63)、滑杆(64)、滑块(65)、推杆(66)、下压器(67)，所述电机(61)采用联轴器与丝杆(63)的顶端传动连接，所述安装架(62)与滑轨(1)的后端相固定，所述滑杆(64)安装于安装架(62)的右端，所述滑块(65)的内部与丝杆(63)螺纹连接，所述推杆(66)与滑块(65)的底端相固定，所述下压器(67)安装于推杆(66)的底端，且其的底端与托架(10)相连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱立新，
申请(专利权)人：辽宁鹰格门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：
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