一种换热管等壁空拉正圆机构制造技术

本申请公开了一种换热管等壁空拉正圆机构，以解决现有技术存在的换热管采用矫直机矫正时效率低、费时费力，且产品质量一致性差的问题。本申请包括底座，底座内部安装有立框，立框内安装有垂直滑块，垂直滑块的顶部设置有第一调整丝杆，垂直滑块上设置有水平滑块，水平滑块的侧部设置有第二调整丝杆；水平滑块上装有拉拔模；底座的外侧安装有风干组件；本申请采用底座

【技术实现步骤摘要】
一种换热管等壁空拉正圆机构


[0001]本申请涉及管材加工
，具体涉及一种换热管等壁空拉正圆机构。

技术介绍

[0002]换热器是一种实现介质之间热量交换的节能设备，广泛应用于石油、化工、食品、冶金等行业。换热器主要用于热量交换的元件为换热管，换热管两端与管板连接。换热管若有弯曲将严重影响换热器的组装，因此对换热管的矫直尤为重要。
[0003]现有换热管的整形方式采用离线矫直，需要周转、搬运产品，由操作者将产品依次送入矫直机中，完成正圆，既耗费体力，又浪费时间，生产效率低，且受设备加工精度影响，易造成产品外径出现超差，从而对矫直结果造成影响，产品质量一致性差。另外，在换热管进入矫直机前，若换热管前端未放正，则很可能导致换热管后端出现摆动，易对人员造成伤害。

技术实现思路

[0004]为此，本申请提供一种换热管等壁空拉正圆机构，以解决现有技术存在的换热管采用矫直机矫正时效率低、费时费力，且产品质量一致性差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0006]一种换热管等壁空拉正圆机构，包括：底座，所述底座固定在造管机工作台上；
[0007]所述底座内部安装有立框，所述立框内安装有垂直滑块，所述垂直滑块的顶部设置有第一调整丝杆，所述第一调整丝杆贯穿所述立框的顶部；所述垂直滑块上设置有水平滑块，所述水平滑块的侧部设置有第二调整丝杆，所述第二调整丝杆贯穿所述底座的侧部；
[0008]所述水平滑块上装有拉拔模座和位于所述拉拔模座上部的拉拔模压块，所述拉拔模座与拉拔模压块之间设置有拉拔模；所述垂直滑块、水平滑块上分别开设有与所述拉拔模贯通的第一通孔、第二通孔；所述底座的外侧安装有与所述垂直滑块平行设置的风干组件。
[0009]可选地，所述立框通过第一螺钉与所述底座固定连接。
[0010]可选地，所述垂直滑块的上部开设有第一T形孔，所述第一调整丝杆的下部设置有与所述第一T形孔适配的第一倒T形件；所述水平滑块的侧部开设有第二T形孔，所述第二调整丝杆的一端设置有与所述第二T形孔适配的第二倒T形件。
[0011]可选地，所述第一调整丝杆的顶部设置有第一手轮，所述第二调整丝杆的顶部设置有第二手轮。
[0012]可选地，所述水平滑块通过水平滑轨框安装在所述垂直滑块上。
[0013]可选地，还包括端板和压板，所述端板设置在所述立框的外侧，所述压板设置在所述水平滑轨框的外侧，且通过第二螺钉依次贯穿压板、水平滑轨框、垂直滑块及端板。
[0014]可选地，所述拉拔模座和所述水平滑块通过第三螺钉固定连接，且与所述拉拔模压块通过第四螺钉固定连接。
[0015]可选地，所述底座包括前立板、后立板、左立板、右立板和底板；所述前立板、后立板分别开设有贯通的第三通孔、第四通孔，所述拉拔模位于所述第三通孔、第四通孔的水平方向上，所述风干组件固定在所述后立板的外侧；所述左立板、右立板分别开设有贯通的第五通孔、第六通孔，所述第二调整丝杆穿过所述第五通孔。
[0016]可选地，所述风干组件包括内套、O型密封圈，所述O型密封圈设置所述内套的外侧，且一端与所述内套的端部固定连接，另一端通过安装架固定在所述后立板外侧；所述O型密封圈的上部设置有气路阀门，内部开设有与所述气路阀门贯通的通气孔；所述安装架上开设有与所述内套中部贯通的第七通孔。
[0017]可选地，所述安装架的两侧与所述后立板的外侧均通过第七螺钉固定连接，安装架的中部与所述O型密封圈的一侧通过第八螺钉固定连接，O型密封圈另一侧与所述内套的端部通过第九螺钉固定连接。
[0018]相比现有技术，本申请至少具有以下有益效果：
[0019]1、本申请采用底座
‑
垂直滑块
‑
水平滑块
‑
拉拔模(胎具)
‑
调整丝杆(第一调整丝杆、第二调整丝杆)
‑
风干组件组成的换热管等壁空拉正圆机构，适用性广，可对不同外径尺寸的产品正圆，加工过程稳定，产品外径尺寸一致性好，无超差，产品正圆效率提高，质量提高；本换热管等壁空拉正圆机构的机构主体部件均为外购件，在更换产品规格时，只更换胎具即可，省时省力，减少了加工时间，降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率。
[0020]2、本申请胎具材质为聚晶，具有高硬度，耐磨使用寿命长，在更换产品规格时，只更换胎具，即可形成对不同外径尺寸产品等壁空拉正圆，产品正圆效率提高。
[0021]3、本申请与传统矫直相比较，安全性高，减少了人员与管坯的接触次数，有效避免了安全隐患。
附图说明
[0022]为了更直观地说明现有技术以及本申请，下面给出几个示例性的附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本申请时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。
[0023]图1为本申请一个实施例提供的结构示意图一；
[0024]图2为本申请一个实施例提供的结构示意图二；
[0025]图3为图1中的底座的结构示意图；
[0026]图4为图1中在垂直滑块、水平滑块及端板连接处的结构示意图一和结构示意图二；
[0027]图5为图1中在垂直滑块、水平滑块及端板连接处的正视示意图；
[0028]图6为图4中的分解示意图一(不带第一调整丝杆、第二调整丝杆)；
[0029]图7为图4中的分解示意图二(不带第一调整丝杆、第二调整丝杆)；
[0030]图8为图6中拉拔模的结构示意图；
[0031]图9为图4中水平滑块与及水平滑轨框连接处的结构示意图、垂直滑块及立框连接处的结构示意图；
[0032]图10为图1中第一手轮处的结构示意图、第二手轮处的结构示意图；
[0033]图11为图1中风干组件处的结构示意图一(带后立板)和结构示意图二(不带后立板)；
[0034]图12为图1中风干组件的分解示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]1、底座；101、前立板；1011、第三通孔；102、后立板；1021、第四通孔；103、左立板；1031、第五通孔；1032、螺塞；104、右立板；1041、第六通孔；105、底板；106、凹槽；2、立框；3、垂直滑块；301、第一T形孔；302、第一通孔；4、第一调整丝杆；401、第一倒T形件；5、第一手轮；6、水平滑块；601、第二T形孔；602、第二通孔；7、第二调整丝杆；701、第二倒T形件；8、第二手轮；9、水平滑轨框；10、端板；
[0037]11、拉拔模座；12、拉拔模压块；13、拉拔模；131、中心孔；14、风干组件；141、安装架；1411、第七通孔；142、外座；143、内套；1431、中心轴孔；144、O型密封圈；1441、通气孔；14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热管等壁空拉正圆机构，其特征在于，包括：底座，所述底座固定在造管机工作台上；所述底座内部安装有立框，所述立框内安装有垂直滑块，所述垂直滑块的顶部设置有第一调整丝杆，所述第一调整丝杆贯穿所述立框的顶部；所述垂直滑块上设置有水平滑块，所述水平滑块的侧部设置有第二调整丝杆，所述第二调整丝杆贯穿所述底座的侧部；所述水平滑块上装有拉拔模座和位于所述拉拔模座上部的拉拔模压块，所述拉拔模座与拉拔模压块之间设置有拉拔模；所述垂直滑块、水平滑块上分别开设有与所述拉拔模贯通的第一通孔、第二通孔；所述底座的外侧安装有与所述垂直滑块平行设置的风干组件。2.根据权利要求1所述的换热管等壁空拉正圆机构，其特征在于，所述立框通过第一螺钉与所述底座固定连接。3.根据权利要求1所述的换热管等壁空拉正圆机构，其特征在于，所述垂直滑块的上部开设有第一T形孔，所述第一调整丝杆的下部设置有与所述第一T形孔适配的第一倒T形件；所述水平滑块的侧部开设有第二T形孔，所述第二调整丝杆的一端设置有与所述第二T形孔适配的第二倒T形件。4.根据权利要求3所述的换热管等壁空拉正圆机构，其特征在于，所述第一调整丝杆的顶部设置有第一手轮，所述第二调整丝杆的顶部设置有第二手轮。5.根据权利要求1所述的换热管等壁空拉正圆机构，其特征在于，所述水平滑块通过水平滑轨框安装在所述垂直滑块上。6.根据权利要求5所述的换热管等壁空拉正圆机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙楠，李楠，王振清，于翠翠，苏海，史亮，毛涛，蒋燕刚，叶贵清，刘宝贵，汤一纮，
申请(专利权)人：辽宁联友博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：